一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺，该生产线包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。上述全自动集成型钢模块生产线能大幅度提高生产效率和产品质量，大量节省人力、物力、能源和场地。

A fully automatic integrated steel module production line and its production process

The invention discloses a fully automatic integrated steel module production line and its production process. The production line includes automatic feeding wire, profile automatic molding line, profile palletizing line and automatic welding line which are arranged along the direction of plate motion. The profile automatic palletizing line is used to heap the formed sections along the height direction. A stacked palletizing device for aligning a head device at both ends of a profile and a first stiffening plate welding device for prewelding the first stiffener to the end gap of the various root sections. The automatic welding line is used for welding the weld of the welds on both sides of the post stacks and for prewelding the second stiffeners to each other. The second stiffening plate welding device inside the other end notch of the root profile and the reinforcing plate repair welding device for repairing welding of the first reinforcing plate and the second reinforcing plate. The above automatic integrated steel module production line can greatly improve production efficiency and product quality, and save manpower, material resources, energy and space.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺
本专利技术属于集成型钢模块加工技术，尤其是涉及一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺。
技术介绍
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题：集成型钢产品的装配工序及焊接工序。由于目前均是采用人工或半自动程度不高的机械装配与焊接方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为集成型钢住宅产品生产过程中的主要瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动集成型钢模块生产线，以解决现有技术中集成型钢模块在加工过程中存在的效率低和成本高的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种全自动集成型钢模块生产工艺，以解决现有技术中集成型钢模块在加工过程中存在的工艺繁琐、效率低和成本高的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其中，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。特别地，所述自动送料线包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机、用于对钢带进行预整平的整平机、用于将钢卷的头部或尾部剪齐的第一剪切装置、用于将上一钢卷尾部与下一钢卷头部进行焊接的头尾焊接装置、用于对钢带表面抛光的抛丸装置和活套储料装置。特别地，所述型材自动成型线包括沿板材进料方向依次设置有板料校平机、小边成型机、冲切缺口模具、定尺剪切机和侧边成型机。特别地，所述自动码垛线还包括用于补入其他规格型材的补料装置和用于对型材进行翻转的型材翻转装置。特别地，所述自动焊接线的出料端还依次设置有用于对集成型钢模块表面喷漆的喷漆装置、用于对喷漆后的集成型钢模块烘干的烘干装置。一种全自动集成型钢模块生产工艺，其包括以下步骤：1)将钢板进行校平；2)通过成型线将校平后的钢板成型为型材，在型材的两端加工用于插入加强板的缺口，同时按规定尺寸进行剪切成段；3)将剪切成段的型材沿上下方向进行堆叠码垛，要求各根型材两端对齐；4)将第一加强板插入各根型材的一端的缺口，并通过预焊接将第一加强板固定于缺口内，将所有型材的一端进行固定；5)沿水平方向将相邻两根型材的两侧边进行焊接；6)将第二加强板插入各根型材另一端的缺口，并通过预焊接将第二加强板固定于缺口内；7)对第一加强板和第二加强板进行补焊，将第一加强板和第二加强板与型材进行满焊，使第一加强板和第二加强板完全牢固地与型材进行连接形成最终的集成型钢模块。特别地，步骤1)中在钢板校平前，需要对钢板进行预整平、表面抛丸后进行活套储料，步骤7)中对第一加强板和第二加强板进行补焊后，还需对集成型钢模块的表面进行喷漆，喷漆后烘干进行储存。特别地，所述型材为“C”型钢，其具体的成型步骤为：将板料校平后的钢板的两侧边折弯形成小边；将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口，并于两个侧边开口之间冲两个中间缺口，所述两个中间缺口和两个侧边开口的中心位于同一直线上；将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两端部均具有缺口的钢板；将切断后的钢板沿所述两个中间缺口位置进行折弯，形成两个侧边。特别地，所述集成型钢模块包括若干根“C”型钢和至少一根方管，方管两侧的“C”型钢开口方向相反，在步骤3)中码垛过程中，当一侧的“C”型钢码垛完成后，还包括将方管补入码垛线的补料工序，在后续码垛时，需要将另一侧的“C”型钢翻转180度。特别地，所述步骤7)中在对加强板进行补焊的具体操作是，先对其中一面的加强板进行补焊，然后对其翻转180度对其另一面的加强板进行补焊。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺实现了集成型钢模块从钢卷到产品的全自动生产，完全颠覆了原有的集成型钢模块分段不连续的生产模式，大幅度提高生产效率和产品质量，大量节省人力、物力、能源和场地，并在很大程度上降低了工序之间的不安全因素。附图说明图1是本专利技术待加工的集成型钢模块的结构示意图；图2是集成型钢模块的“C”型钢的端面示意图；图3是本专利技术具体实施方式提供的全自动集成型钢模块生产线的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，提供了一种全自动集成型钢模块生产线，其主要加工的集成型钢模块整体呈“一”字型，其由若干根“C”型钢1和中间设置的一方管2组焊而成，位于方管2两侧的“C”型钢1开口方向相反，具体产品结构请参阅图1和图2所示，为保证组焊后集成型钢两端部的开口处的强度，因此需要在集成型钢模块的两端部开设两个缺口，在两个缺口内焊接插入第一加强板和第二加强板。一种全自动集成型钢模块生产线包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线3、型材自动成型线4、型材自动码垛线5、自动焊接线6、喷漆装置7和烘干装置8，所述自动送料线3包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机30、用于对钢带进行预整平的整平机31、用于将钢卷的头部或尾部剪齐的第一剪切装置32、用于将上一钢卷尾部与下一钢卷头部进行焊接的头尾焊接装置33、用于对钢带表面抛光的抛丸装置34和活套储料装置35。所述型材自动成型线4包括沿板料运动方向依次设置的板料校平机40、小边成型机41、冲切缺口模具42、定尺剪切机43和侧边成型机44，所述型材自动码垛线5沿板料运动方向依次设置的用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置50，用于将型材两端对齐的齐头装置51，用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置52，用于补入方管2的补料装置53和用于对部分“C”型钢1进行翻转的型材翻转装置54。所述自动焊接线6包括用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置60、用于对组焊后的集成型钢模块放平的翻平装置61，用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置62和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置63。上述全自动集成型钢模块生产线的具体的生产工艺流程为：1，送料工序，先将成卷的钢带放置到开卷机30上，通过整平机31对卷曲的钢带进行整平，然后通过抛丸装置34对钢带表面进行抛光后送入活套储料装置35中储存备用，同时钢带在整平后，钢卷的头部和尾部需要通过第一剪切装置32进行剪齐，当整卷钢带送料完毕后，通过头尾焊接装置33将下一钢卷头部与上一钢卷的尾部进行自动焊接；2，型材自动成型，先通过板料校平机40对活套储料装置35的钢板进行校平；然后通过小边成型机41将校平后的钢板的两侧边折弯形成小边；再通过冲切缺口模具42将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口，并于两个侧边开口之间冲两个中间缺口，该工序与冲切侧边开口和中间缺口工序同步进行，通过定尺剪切机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其特征在于，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动集成型钢模块生产线，其包括沿板材运动方向依次设置的自动送料线、型材自动成型线、型材自动码垛线和自动焊接线，其特征在于，所述型材自动码垛线包括用于将成型后的型材沿高度方向堆叠的码垛装置，用于将型材两端对齐的齐头装置和用于将第一加强板预焊接到各根型材的端部缺口内的第一加强板焊接装置，所述自动焊接线用于对码垛后的型材两侧的焊缝进行焊接的组焊装置和用于将第二加强板预焊接到各根型材的另一端部缺口内的第二加强板焊接装置和用于对第一加强板和第二加强板进行补焊的加强板补焊装置。2.根据权利要求1所述的全自动集成型钢模块生产线，其特征在于，所述自动送料线包括依次设置的用于对钢卷放料的开卷机、用于对钢带进行预整平的整平机、用于将钢卷的头部或尾部剪齐的第一剪切装置、用于将上一钢卷尾部与下一钢卷头部进行焊接的头尾焊接装置、用于对钢带表面抛光的抛丸装置和活套储料装置。3.根据权利要求1所述的全自动集成型钢模块生产线，其特征在于，所述型材自动成型线包括沿板材进料方向依次设置有板料校平机、小边成型机、冲切缺口模具、定尺剪切机和侧边成型机。4.根据权利要求1所述的全自动集成型钢模块生产线，其特征在于，所述自动码垛线还包括用于补入其他规格型材的补料装置和用于对型材进行翻转的型材翻转装置。5.根据权利要求1所述的全自动集成型钢模块生产线，其特征在于，所述自动焊接线的出料端还依次设置有用于对集成型钢模块表面喷漆的喷漆装置、用于对喷漆后的集成型钢模块烘干的烘干装置。6.一种全自动集成型钢模块生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)将钢板进行校平；2)通过成型线将校平后的钢板成型为型材，在型材的两端加工用于插入加强板的缺口，同时按规定尺寸进行剪切成段；3)将剪切成段的型材沿上下方向进行堆叠码垛，要求各根型材两端对齐；4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕桂，
申请(专利权)人：无锡市光彩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32