点火锁自动装配机制造技术

本发明专利技术提供了点火锁自动装配机，包括型材框架、分料机构、转盘、锁壳抹油机构、锁仁抹油机构、物料组合机构和漏装检测探针，所述型材框架分为上、中、下部分，所述分料机构安装于型材框架上部，所述分料机构上端通过下料管连接有2个振动盘，所述分料机构下端设有转盘，所述转盘安装在型材框架中部的安装台上，所述安装台上安装有锁壳抹油机构、锁仁抹油机构和物料组合机构，所述锁壳抹油机构、锁仁抹油机构位于转盘的前侧，所述物料组合机构安装于转盘的后方，所述转盘的前后两侧各安装有一个锁壳夹具，所述锁壳夹具的下端连接有上顶气缸，所述转盘的下方连接有旋转气缸。本发明专利技术通过采用该一体化设备，提高产品的加工良率。

Automatic assembly machine for ignition lock

The invention provides an automatic assembly machine for an ignition lock, which includes a profile frame, a feeding mechanism, a turntable, a lock shell oil mechanism, a lock kernels, a material combination mechanism and a leak detection probe. The profile frame is divided into upper, middle and lower parts. The material sharing mechanism is installed on the upper part of the profile frame, and the upper end of the material sharing mechanism is used. The lower end of the material pipe is connected with 2 vibrating plates. The lower end of the feeding mechanism is provided with a turntable. The turntable is installed on the installation table at the middle of the section frame. The installation table is equipped with a lock shell oil mechanism, a lock kernel oil removing mechanism and a material combination mechanism. The material combination mechanism is installed in the rear of the turntable. The front and back sides of the turntable are installed with a locking clamp. The lower end of the lock holder is connected with a top top cylinder, and a rotating cylinder is connected below the turntable. The invention improves the processing yield of the product by adopting the integrated device.

【技术实现步骤摘要】
点火锁自动装配机
本专利技术涉及汽车锁芯
，特别涉及点火锁自动装配机。
技术介绍
现有点火锁的装配过程包括锁壳抹油、锁仁抹油、弹簧及作动销的装配、锁壳与锁仁的装配等，目前的工序都为人工操作，锁仁、锁壳的抹油过程无法保证油量的稳定，不但浪费油，而且油量过多容易污染零件、油量过少容易导致润滑不足，弹簧与作动销的装配过程容易导致零部件的漏装，增加后续检测工序的负担。整个装配过程需要大量的人工配合，不但耗费大量的人力成本，而且加工效率低下、产品良率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供点火锁自动装配机。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：点火锁自动装配机，包括型材框架、分料机构、转盘、锁壳抹油机构、锁仁抹油机构、物料组合机构和漏装检测探针，所述型材框架分为上、中、下部分，所述分料机构安装于型材框架上部，所述分料机构上端通过下料管连接有2个振动盘，所述分料机构下端设有转盘，所述转盘安装在型材框架中部的安装台上，所述安装台上安装有锁壳抹油机构、锁仁抹油机构和物料组合机构，所述锁壳抹油机构、锁仁抹油机构位于转盘的前侧，所述物料组合机构安装于转盘的后方，所述转盘的前后两侧各安装有一个锁壳夹具，所述锁壳夹具的下端连接有上顶气缸，所述转盘的下方连接有旋转气缸，所述2个上顶气缸分别置于旋转气缸的前后两侧，所述转盘后侧的锁壳夹具正对物料组合机构设置，所述物料组合机构后侧安装有漏装检测探针，所述漏装检测探针远离物料组合机构的一端连接有遮光感应器，所述物料组合机构的下部安装有滑台气缸，所述滑台气缸右侧设有导杆气缸，所述导杆气缸与漏装检测探针连接。进一步的，所述型材框架下部设有电控箱和2个油桶，所述电控箱和2个油桶安装于安装台下方，所述2个油桶置于电控箱两端；所述安装台前方竖直安装有亚克力防护罩，所述亚克力防护罩前侧从左到右依次设有启动按钮一、复位按钮、物料放置盒、启动按钮二和急停按钮，所述安装台上方左侧的型材框架上安装有调压阀，右侧的型材框架上安装有人机显示器。进一步的，所述转盘右侧从前到后并排设有锁仁插入检测感应器和锁壳插入检测感应器。进一步的，所述锁壳抹油机构和锁仁抹油机构的主体为倒“T”形结构，主体上设有通孔，固定在安装台上。进一步的，所述亚克力防护罩上开设有2个开口，从左到右分别对应锁壳抹油机构和转盘前侧的锁壳夹具，所述锁仁抹油机构置于亚克力防护罩的右侧。进一步的，所述下料管设有4根，每个振动盘对应2根。进一步的，所述型材框架的底端设有4只福马轮。进一步的，所述油桶通过油管分别连接在锁壳抹油机构和锁仁抹油机构上方。进一步的，所述分料机构与物料组合机构通过下料管连接。本专利技术所带来的有益效果是：将多道加工工序集成在一台设备上，极大地提高了加工效率，其中将弹簧与作动销装配的动作采用物料组合机构自动装配，极大地减少了漏装的风险，同时设置漏装检测探针，对弹簧及作动销的装配起到检测作用，防止漏装；锁壳、锁仁的抹油机构通过油管及控制阀配合保证每次抹油量固定，减少油的浪费；通过采用该一体化设备，提高产品的加工良率。附图说明图1是本专利技术结构的立体图。图2是本专利技术结构的转盘示意图。图3是本专利技术结构分料机构示意图。图4是本专利技术结构分料机构的主视图。图5是本专利技术结构锁壳抹油机构示意图。图6是本专利技术结构锁仁抹油机构示意图。图7是本专利技术结构转盘整体结构示意图。图8是本专利技术结构锁壳夹具闭合状态示意图。图9是本专利技术结构锁壳夹具开启状态示意图。图10是本专利技术结构物料组合机构示意图。图中标号为：1、型材框架；2、分料机构；3、振动盘；4、转盘；5、锁壳抹油机构；6、锁壳夹具；7、物料组合机构；8、锁壳插入检测感应器；9、锁仁抹油机构；10、锁仁插入检测感应器；11、上顶气缸；12、旋转气缸；13、漏装检测探针；14、遮光感应器；15、滑台气缸；16、导杆气缸；17、安装台；18、调压阀；19、亚克力防护罩；20、人机显示器；21、启动按钮一；22、复位按钮；23、物料放置盒；24、油桶；25、急停按钮；26、启动按钮二；27、电控箱；28、福马轮；29、下料管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-10所示，点火锁自动装配机，包括型材框架1、分料机构2、转盘4、锁壳抹油机构5、锁仁抹油机构9、物料组合机构7和漏装检测探针13，所述型材框架1分为上、中、下部分，所述分料机构2安装于型材框架1上部，所述分料机构2上端通过下料管29连接有2个振动盘3，所述分料机构2下端设有转盘4，所述转盘4安装在型材框架1中部的安装台17上，所述安装台17上安装有锁壳抹油机构5、锁仁抹油机构9和物料组合机构7，所述锁壳抹油机构5、锁仁抹油机构9位于转盘4的前侧，所述物料组合机构7安装于转盘4的后方，所述转盘4的前后两侧各安装有一个锁壳夹具6，所述锁壳夹具6的下端连接有上顶气缸11，所述转盘4的下方连接有旋转气缸12，所述2个上顶气缸11分别置于旋转气缸12的前后两侧，所述转盘4后侧的锁壳夹具6正对物料组合机构7设置，所述物料组合机构7后侧安装有漏装检测探针13，所述漏装检测探针13远离物料组合机构7的一端连接有遮光感应器14，所述物料组合机构7的下部安装有滑台气缸15，所述滑台气缸15右侧设有导杆气缸16，所述导杆气缸16与漏装检测探针13连接。所述型材框架1下部设有电控箱27和2个油桶24，所述电控箱27和2个油桶24安装于安装台17下方，所述2个油桶24置于电控箱27两端；所述安装台17前方竖直安装有亚克力防护罩19，所述亚克力防护罩19前侧从左到右依次设有启动按钮一21、复位按钮22、物料放置盒23、启动按钮二26和急停按钮25，所述安装台17上方左侧的型材框架1上安装有调压阀18，右侧的型材框架1上安装有人机显示器20。所述转盘4右侧从前到后并排设有锁仁插入检测感应器10和锁壳插入检测感应器8。所述锁壳抹油机构5和锁仁抹油机构9的主体为倒“T”形结构，主体上设有通孔，固定在安装台17上。所述亚克力防护罩19上开设有2个开口，从左到右分别对应锁壳抹油机构5和转盘4前侧的锁壳夹具6，所述锁仁抹油机构9置于亚克力防护罩19的右侧。所述下料管29设有4根，每个振动盘3对应2根，分别对应弹簧、作动销的下料。所述型材框架1的底端设有4只福马轮28，方便设备的搬运移动。所述油桶24通过油管分别连接在锁壳抹油机构5和锁仁抹油机构9的上方，所述油管上设有定量阀，控制每次的油量多少。所述分料机构2与物料组合机构7通过下料管29连接，将弹簧和作动销输送至物料组合机构29内。下面结合附图和工作原理对本专利技术进一步说明。将锁壳放入锁壳抹油机构5内，锁壳抹油完毕；将抹完油的锁壳放入转盘4上锁壳夹具6内，双手按启动按钮一21和启动按钮二26，锁壳夹具6闭合，转盘4将刚放入的锁壳转至送料工位内，锁壳夹具6开启；分料机构2将振动盘3送入的弹簧和作动销逐次送入物料组合机构7内；物料组合机构7将弹簧和作动销进行组合（弹簧在前，作动销在后）完毕，滑台气缸15将物料组合机构7的出料口和锁桶贴合，导杆气缸16推动漏装检测探针13将物料推入至锁壳孔内，同时检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.点火锁自动装配机，其特征在于，包括型材框架（1）、分料机构（2）、转盘（3）、锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）、物料组合机构（7）和漏装检测探针（13），所述型材框架（1）分为上、中、下部分，所述分料机构（2）安装于型材框架（1）上部，所述分料机构（2）上端通过下料管（29）连接有2个振动盘（3），所述分料机构（2）下端设有转盘（4），所述转盘（4）安装在型材框架（1）中部的安装台（17）上，所述安装台（17）上安装有锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）和物料组合机构（7），所述锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）位于转盘（4）的前侧，所述物料组合机构（7）安装于转盘（4）的后方，所述转盘（4）的前后两侧各安装有一个锁壳夹具（6），所述锁壳夹具（6）的下端连接有上顶气缸（11），所述转盘（4）的下方连接有旋转气缸（12），所述2个上顶气缸（11）分别置于旋转气缸（12）的前后两侧，所述转盘（4）后侧的锁壳夹具（6）正对物料组合机构（7）设置，所述物料组合机构（7）后侧安装有漏装检测探针（13），所述漏装检测探针（13）远离物料组合机构（7）的一端连接有遮光感应器（14），所述物料组合机构（7）的下部安装有滑台气缸（15），所述滑台气缸（15）右侧设有导杆气缸（16），所述导杆气缸（16）与漏装检测探针（13）连接。...

【技术特征摘要】
1.点火锁自动装配机，其特征在于，包括型材框架（1）、分料机构（2）、转盘（3）、锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）、物料组合机构（7）和漏装检测探针（13），所述型材框架（1）分为上、中、下部分，所述分料机构（2）安装于型材框架（1）上部，所述分料机构（2）上端通过下料管（29）连接有2个振动盘（3），所述分料机构（2）下端设有转盘（4），所述转盘（4）安装在型材框架（1）中部的安装台（17）上，所述安装台（17）上安装有锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）和物料组合机构（7），所述锁壳抹油机构（5）、锁仁抹油机构（9）位于转盘（4）的前侧，所述物料组合机构（7）安装于转盘（4）的后方，所述转盘（4）的前后两侧各安装有一个锁壳夹具（6），所述锁壳夹具（6）的下端连接有上顶气缸（11），所述转盘（4）的下方连接有旋转气缸（12），所述2个上顶气缸（11）分别置于旋转气缸（12）的前后两侧，所述转盘（4）后侧的锁壳夹具（6）正对物料组合机构（7）设置，所述物料组合机构（7）后侧安装有漏装检测探针（13），所述漏装检测探针（13）远离物料组合机构（7）的一端连接有遮光感应器（14），所述物料组合机构（7）的下部安装有滑台气缸（15），所述滑台气缸（15）右侧设有导杆气缸（16），所述导杆气缸（16）与漏装检测探针（13）连接。2.根据权利要求1所述的点火锁自动装配机，其特征在于，所述型材框架（1）下部设有电控箱（27）和2个油桶（24），所述电控箱（27）和2个油桶（24）安装于安装台（17）下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐联丰，蔡经文，傅明馨，乔阳，阳国文，曹奇丹，王刚，周刚，姜泽栋，王冬梅，代方锐，贾士杰，熊杰，时召胜，
申请(专利权)人：显亮昆山汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32