干式套管绝缘体真空加气浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，包括环氧树脂浇注模具、注料罐、储气压力罐、气体压缩机、真空泵、绝缘气体储气充气装置和气体回收装置；所述注料罐通过注料管与环氧树脂浇注模具连接，储气压力罐位于注料罐和气体压缩机之间，其与注料罐和气体压缩机之间均为管道连接；真空泵和绝缘气体储气充气装置分别通过抽真空管路和气体加注管路与环氧树脂浇注模具连接，气体回收装置通过气体回收管路并联在气体加注管路上。这种干式套管绝缘体真空加气浇注系统采用对专用模具抽真空并加注绝缘气体的方法，实现环氧树脂自动压力凝，提高了产品的绝缘水平，降低了局部放电的可能性，具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点。

Vacuum gas pouring system for dry casing insulator

The utility model relates to a dry casing insulator vacuum filling system, which includes an epoxy resin casting mold, a filling tank, a gas storage pressure tank, a gas compressor, a vacuum pump, an insulated gas gas storage and gas charging device and a gas recovery device. The injection tank is connected to the epoxy resin casting mould through the injection pipe and storage pressure is stored. The force tank is located between the injection tank and the gas compressor, and it is connected to the pipe between the injection tank and the gas compressor. The vacuum pump and the insulated gas storage gas charging device are connected with the epoxy resin pouring mould through the vacuum pipeline and the gas filling pipe, and the gas recovery device passes through the gas recovery line in parallel to the gas injection. On the line. This type of dry casing insulator vacuum filling system adopts the method of vacuuming the special mold and adding the insulating gas to realize the automatic pressure coagulation of epoxy resin. It improves the insulation level of the product, reduces the possibility of partial discharge, has the characteristics of advanced production means, less manual drying and high product rate.

【技术实现步骤摘要】
干式套管绝缘体真空加气浇注系统
涉及电力设备领域，尤其涉及一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统。
技术介绍
目前，在电力设备上越来越多的开始采用干式套管，以代替普遍采用的瓷套式结构套管。主体是瓷土材料烧制成型的瓷套式套管在绝缘和机械强度方面存在许多缺陷和弱点，被干式套管取代成为一种必然。而作为一种新技术，干式套管尤其是干式套管的主绝缘体在制造工艺上还有许多提升的空间。目前，对电压等级比较低的干式套管采用的制造方法多为使用模具热压成型的环氧树脂压力凝胶技术，这种产品成形快，成品率高，但是由于在制造过程中对模具充假环氧树脂时不可避免的带入空气，就可能在套管绝缘体中裹入气泡，影响产品质量。对于高电压等级的套管尤为如此。而目前对高电压干式套管的生产中，大多采用环氧树脂浸渍技术，该技术比较压力凝胶技术而言有着更为严重的缺陷，其浸渍过程带入气泡更多，产品的成品率更低。上述方法均受制于绝缘性能较差的空气难以被有效控制，并裹入到套管绝缘体中，严重的影响了产品的电气性能。这个技术缺陷限制了产品在高电压上的使用。为解决上述问题，本技术采用了改进注料方式的压力凝胶技术，即对模具进行预抽真空并预加注绝缘较好的气体，如六氟化硫气体，代替原模具模腔中的绝缘性能较差的空气。当采用环氧树脂压力凝胶技术制造套管绝缘体式，因预先在模腔内注入了纯净的绝缘性能极佳的六氟化硫气体，使得注料过程中没有空气被裹入，极大地提升了产品的电气性能，提高了产品的成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种绝缘及密封效果好，产品成品率高的干式套管绝缘体真空加气浇注系统。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，包括环氧树脂浇注模具、注料罐、储气压力罐、气体压缩机、真空泵、绝缘气体储气充气装置和气体回收装置；所述注料罐的底部通过注料管连接在环氧树脂浇注模具的下方，所述储气压力罐位于注料罐和气体压缩机之间，其与注料罐的顶部和气体压缩机之间均为管道连接；所述真空泵和绝缘气体储气充气装置分别通过抽真空管路和气体加注管路连接在环氧树脂浇注模具的顶部，所述气体回收装置通过气体回收管路并联在气体加注管路上。作为优选，所述环氧树脂浇注模具由静模和动模组成；所述静模和动模相互贴合在一起，其合模处形成用于产品热压成型的模腔；所述模腔的上部呈伞裙状，下部呈圆柱状，其上下两端分别设置有上模头和下模头；所述静模的上端部设置有溢料通道，所述溢料通道的顶端与设置在环氧树脂浇注模具外部的抽真空管路和气体加注管路连通，下端通过上模头与模腔连通；所述静模的下方设置有注料槽，该注料槽一端与模腔的下部连通，另一端延伸在静模的外部并形成注料口，所述注料口与注料管连通。作为优选，所述静模和动模的背面均设置有后背板，所述后背板上横向均匀地设置有若干圆通孔，所述圆通孔内嵌装有电加热棒。作为优选，所述静模和动模的合模面上各开设有两条周圈密闭的槽口，所述槽口内嵌设有耐高温密封胶条，形成两道密封圈。作为优选，所述静模的顶部设置有溢料观察装置，所述气体加注管路通过溢料观察装置与溢料通道连接。作为优选，所述注料管路上靠近环氧树脂浇注模具处的部位设置有第十一阀门，靠近注料罐处的部位设置有第十二阀门；所述连接注料罐和储气压力罐的管道上设置有第一阀门和第二阀门，连接储气压力罐和气体压缩机的管道上设置有第三阀门和第四阀门，其中，第一阀门靠近注料罐，第二阀门和第三阀门均靠近储气压力罐，第四阀门靠近气体压缩机。作为优选，所述抽真空管路上靠近环氧树脂浇注模具处的部位设置有第八阀门，靠近真空泵处的部位设置有第五阀门。作为优选，所述气体加注管路上靠近溢料观察装置处的部位设置有第九阀门，靠近绝缘气体储气充气装置处的部位设置有第七阀门，且所述气体加注管路上还设置有第十阀门，该第十阀门位于并联的气体加注管路和气体回收管路之间，所述气体回收管路上靠近气体回收装置处的部位设置有第六阀门。作为优选，所述注料罐的顶部及气体加注管路上靠近环氧树脂浇注模具处的部位均设置有压力表，所述真空泵上设置有真空表。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：这种干式套管绝缘体真空加气浇注系统利用自动成型压力机，使用专用密封模具，采用对模具抽真空加绝缘气体的方法，实现环氧树脂自动压力凝，完成套管绝缘体的浇注成型，其有效的避免了传统的环氧树脂压力凝胶技术模腔内的绝缘性能较差的空气被包裹进绝缘体内的缺陷，特别是模具腔体抽真空后再充入绝缘气体的方法，使得浇注后的绝缘体内不存在绝缘弱点，极大的提高了产品的绝缘水平，降低了局部放电的可能性，具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点；所生产的套管绝缘体形成的产品具有绝缘性能高，电气性能优异，机械强度高等特点。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术干式套管绝缘体真空加气浇注系统结构示意图；图2是本技术干式套管绝缘体真空加气浇注系统中环氧树脂浇注模具内部结构示意图；图3是本技术干式套管绝缘体真空加气浇注系统中环氧树脂浇注模具底部结构示意图。图中：1、环氧树脂浇注模具；10、模腔；11、静模；111、注料槽；112、注料口；12、动模；13、圆通孔；14、电加热棒；15、槽口；16、耐高温密封胶条；17、溢料通道；18、溢料观察装置；19、后背板；2、注料罐；21、注料管；211、第十一阀门；212、第十二阀门；3、储气压力罐；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；34、第四阀门；4、气体压缩机；5、真空泵；51、抽真空管路；511、第五阀门；512、第八阀门；6、绝缘气体储气充气装置；61、气体加注管路；611、第七阀门；612、第十阀门；7、气体回收装置；71、气体回收管路；711、第六阀门；712、第九阀门；8、上模头；9、下模头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。图1所示一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，包括环氧树脂浇注模具1、注料罐2、储气压力罐3、气体压缩机4、真空泵5、绝缘气体储气充气装置6和气体回收装置7；所述注料罐2的底部通过注料管21连接在环氧树脂浇注模具1的下方，所述储气压力罐3位于注料罐2和气体压缩机4之间，其与注料罐2的顶部和气体压缩机4之间均为管道连接；所述真空泵5和绝缘气体储气充气装置6分别通过抽真空管路51和气体加注管路61连接在环氧树脂浇注模具1的顶部，所述气体回收装置7通过气体回收管路71并联在气体加注管路61上。如图2和图3所示，所述环氧树脂浇注模具1由静模11和动模12组成；所述静模11和动模12相互贴合在一起，其合模处形成用于产品热压成型的模腔10；所述模腔10的上部呈伞裙状，用以形成套管绝缘体的上部，下部呈圆柱状，用以形成套管绝缘体的尾部，所述模腔10的上下两端分别设置有上模头8和下模头9；所述静模11的上端部设置有溢料通道17，所述溢料通道17的顶端与设置在环氧树脂浇注模具1外部的抽真空管路51和气体加注管路61连通，下端通过上模头8与模腔10连通，其用于对环氧树脂浇注模具1进行抽真空、加注绝缘气体和溢料之用；所述静模11的下方设置有注料槽111，该注料槽111一端与模腔10的下部连通，另一端延伸在静模11的外部并形成注料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，包括环氧树脂浇注模具（1）、注料罐（2）、储气压力罐（3）、气体压缩机（4）、真空泵（5）、绝缘气体储气充气装置（6）和气体回收装置（7）；所述注料罐（2）的底部通过注料管（21）连接在环氧树脂浇注模具（1）的下方，所述储气压力罐（3）位于注料罐（2）和气体压缩机（4）之间，其与注料罐（2）的顶部和气体压缩机（4）之间均为管道连接；所述真空泵（5）和绝缘气体储气充气装置（6）分别通过抽真空管路（51）和气体加注管路（61）连接在环氧树脂浇注模具（1）的顶部，所述气体回收装置（7）通过气体回收管路（71）并联在气体加注管路（61）上。

【技术特征摘要】
1.一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，包括环氧树脂浇注模具（1）、注料罐（2）、储气压力罐（3）、气体压缩机（4）、真空泵（5）、绝缘气体储气充气装置（6）和气体回收装置（7）；所述注料罐（2）的底部通过注料管（21）连接在环氧树脂浇注模具（1）的下方，所述储气压力罐（3）位于注料罐（2）和气体压缩机（4）之间，其与注料罐（2）的顶部和气体压缩机（4）之间均为管道连接；所述真空泵（5）和绝缘气体储气充气装置（6）分别通过抽真空管路（51）和气体加注管路（61）连接在环氧树脂浇注模具（1）的顶部，所述气体回收装置（7）通过气体回收管路（71）并联在气体加注管路（61）上。2.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述环氧树脂浇注模具（1）由静模（11）和动模（12）组成；所述静模（11）和动模（12）相互贴合在一起，其合模处形成用于产品热压成型的模腔（10）；所述模腔（10）的上部呈伞裙状，下部呈圆柱状，其上下两端分别设置有上模头（8）和下模头（9）；所述静模（11）的上端部设置有溢料通道（17），所述溢料通道（17）的顶端与设置在环氧树脂浇注模具（1）外部的抽真空管路（51）和气体加注管路（61）连通，下端通过上模头（8）与模腔（10）连通；所述静模（11）的下方设置有注料槽（111），该注料槽（111）一端与模腔（10）的下部连通，另一端延伸在静模（11）的外部并形成注料口（112），所述注料口（112）与注料管（21）连通。3.根据权利要求2所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述静模（11）和动模（12）的背面均设置有后背板（19），所述后背板（19）上横向均匀地设置有若干圆通孔（13），所述圆通孔（13）内嵌装有电加热棒（14）。4.根据权利要求2所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述静模（11）和动模（12）的合模面上各开...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝家，韩佳平，姚萍，
申请(专利权)人：苏州翰为电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32