石墨粉搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉搅拌设备，一种石墨粉搅拌设备，包括筛选装置、上料装置和下料装置，上料装置利用风力将筛选装置中的粉末吸取至上料装置中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括混合筒和搅拌机构，所述下料装置位于混合筒的下方且与混合筒相连，所述混合筒内部设置有一端固定在混合筒内壁，另一端向下倾斜的倾斜板，所述搅拌机构包括位于所述混合筒内的竖直搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌棒和位于所述混合筒上方且为搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述搅拌棒是交叉设置在搅拌轴上，所述倾斜板斜向下的一端位于每两个所述搅拌棒之间，但不与搅拌轴接触。本实用新型专利技术解决了混合粉末在搅拌装置内搅拌不均匀的问题。

Graphite powder mixing equipment

The utility model discloses a graphite powder mixing equipment, a graphite powder mixing device, which comprises a screening device, a feeding device and a feeding device. The feeding device uses the wind to draw the powder absorbing paramountcy device in the screening device, and also includes a stirring device, and the stirring device includes a mixing tube and a mixing mechanism, and the mixing device is described. The material device is located below the mixing cylinder and is connected with a mixing cylinder. The inner of the mixing barrel is provided with an inclined plate with one end fixed on the inner wall of the mixing cylinder and the other end downward. The stirring mechanism includes a vertical stirring shaft located in the mixing cylinder, a stirring rod fixed on the mixing shaft and a mixing rod above the mixing cylinder and is stirred. A stirred motor is used to provide power for the shaft, the stirred rod is intersected across the mixing shaft, and the inclined downward side of the inclined plate is located between the two agitator bars, but not in contact with the stirring shaft. The utility model solves the problem that the mixing powder is not evenly stirred in the stirring device.

【技术实现步骤摘要】
石墨粉搅拌设备
本技术涉及一种石墨粉加工设备，更具体的说，它涉及一种石墨粉搅拌设备。
技术介绍
石墨粉是一种电池负极材料，在将石墨粉添加到电池负极材料内时，需要使用搅拌器将石墨粉与电池内其他材料混合，在混合过程中需要将石墨粉与电池内其他材料搅拌均匀。为了解决上述问题，现有技术中，申请公布号为CN104549008A的中国专利技术专利申请文件中公开了一种实现变速搅拌，提升搅拌速率的搅拌机，其包括罐体、搅拌装置和电动机，所述搅拌装置与所述电动机连接，所述搅拌装置设置于罐体内部位于轴心位置，所述电动机通过变速箱与所述搅拌装置相连接，所述罐头底部为锥形结构，所述罐体上设有进料斗，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口处设有下料滑道，所述搅拌装置包括转动轴，转动轴的上方设有第一搅拌棒，第一搅拌棒的两侧竖直向上设有支撑柱，支撑柱上设有第一转动叶，所述转动轴的下方设有第二搅拌棒，第二搅拌棒的两侧竖直向下设有支撑柱，支撑柱上设有第二转动叶。现有的这种能够实现变速搅拌的搅拌机在搅拌时，由于进料会被第一转动叶的旋转力甩至罐体上，顺着罐体内壁下落，导致粉末搅拌不充分。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使石墨粉搅拌更均匀的石墨粉搅拌设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨粉搅拌设备，包括筛选装置、上料装置和下料装置，上料装置利用风力将筛选装置中的粉末吸取至上料装置中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括混合筒和搅拌机构，所述下料装置位于混合筒的下方且与混合筒相连，所述混合筒内部设置有一端固定在混合筒内壁，另一端向下倾斜的倾斜板，所述搅拌机构包括位于所述混合筒内的竖直搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌棒和位于所述混合筒上方且为搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述搅拌棒是交叉设置在搅拌轴上，所述倾斜板斜向下的一端位于每两个所述搅拌棒之间，但不与搅拌轴接触。通过采用上述技术方案，上料装置将粉末吸取至上料装置内，再掉落至搅拌装置内，在混合筒内壁设置倾斜板，可防止粉末下落速度过快导致搅拌不均匀，粉末落到倾斜板上时，倾斜板可使粉末再次进入混合筒中进行搅拌，搅拌电机为搅拌轴提供动力，使搅拌轴转动，搅拌轴带动固定在搅拌轴上的搅拌棒转动，对粉末进行搅拌，将搅拌棒交叉设置在搅拌轴上，可使搅拌棒在搅拌轴上均匀分布，这样可将粉末搅拌均匀，倾斜板斜向下的一端位于每两片搅拌棒之间，不与搅拌轴接触，可防止搅拌棒在转动时与倾斜板相撞，且可使粉末搅拌均匀，搅拌均匀后由下料装置出料。本技术进一步设置为：所述混合筒是锥筒状。通过采用上述技术方案，将混合筒底部设计成锥筒状，可使搅拌后的混合粉末下落顺畅，加快下料速度，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述倾斜板是圆环形结构。通过采用上述技术方案，圆环形结构的倾斜板面积大，可阻挡更多的混合粉末快速下落，使混合粉末下落速度减慢，搅拌棒可对混合粉末进行充分的搅拌，而且将倾斜板设计成圆环形可避免与搅拌轴及搅拌轴上的搅拌棒相接触，妨碍搅拌的进行。本技术进一步设置为：所述混合筒与所述下料装置是可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过将混合筒和下料装置设计成可拆卸的，可便于拆卸下料装置，对混合筒用于出料的部位和下料装置进行清理和维护。本技术进一步设置为：所述混合筒与所述下料装置通过法兰盘二相连接。通过采用上述技术方案，采用法兰盘将下料装置和混合筒相连，可便于拆卸和安装下料装置，进而对下料装置和混合筒相连接的部位进行清理。本技术进一步设置为：所述下料装置包括出料机构、位于出料机构下方的出料管和套在出料管上的接料袋。通过采用上述技术方案，由混合筒搅拌后的混合粉末进入下料装置中，经过出料机构进入出料管，由接料袋接收，使用出料管和接料袋便于接收搅拌后的粉末。本技术进一步设置为：所述出料管上设置有卡槽，所述接料袋通过卡箍套固定在卡槽上。通过采用上述技术方案，将接料袋套在出料管上，用卡箍将接料袋固定在出料管上的卡槽内，当接料带接满粉末时，利用卡箍可便于接料带的更换。本技术进一步设置为：所述出料机构包括旋转轴、以及固定在旋转轴上的出料拨片和为旋转轴提供动力的出料电机。通过采用上述技术方案，利用出料电机对旋转轴提供动力，旋转轴带动出料拨片转动，使用出料拨片对混合粉末进行拨动，既可以使下料更快边，又可以使混合粉末在下料时再一次进行混合。本技术进一步设置为：所述出料拨片是弧形结构。通过采用上述技术方案，弧形机构的出料拨片可增大出料拨片与混合粉末的接触面积，出料拨片拨动混合粉末，便于下料。综上所述，本技术具有以下有益效果：锥筒状的混合筒可使粉末在混合筒内充分搅拌，使粉末搅拌均匀；在混合筒内壁设置位于每两片搅拌棒之间的倾斜板可使粉末降低粉末的下降速率，使粉末搅拌均匀；下料装置与混合筒可拆卸连接，可便于清理下料装置和混合筒用于出料的部位；在出料管上设置卡槽可便于接料带的套设，利用卡箍可便于粉末接满时接料带的更换。附图说明图1是实施例的完整结构的轴测图；图2是实施例的筛选装置的爆炸图；图3是实施例的筛选装置的剖视图；图4是实施例的上料装置的轴测图；图5是为体现滤网而作的轴测图；图6是实施例的拨料结构的爆炸图；图7是实施例的搅拌装置的轴测图；图8是实施例的搅拌装置的剖视图；图9是实施例的下料装置的剖视图；图10是实施例的下料装置的爆炸图。图中：1、机架；2、筛选装置；21、振动筛；211、筛体；2111、凹槽；212、筛网；2121、扶手；2122、凸块；2123、插销；22、振动电机；3、上料装置；31、上料管；32、储料箱；321、吸料管；322、吸料口；3221、滤网；323、下料管；324、法兰盘一；325、连接管；33、风机；34、拨料机构；341、拨料电机；342、转动轴；343、拨料片；344、拨料罩；4、搅拌装置；41、混合筒；411、倾斜板；412、支撑板；413、固定片；42、搅拌机构；421、搅拌轴；422、搅拌棒；423、搅拌电机；5、下料装置；51、法兰盘二；52、出料机构；521、旋转轴；5211、出料拨片；522、出料罩；523、出料电机；53、出料管；531、卡槽；54、接料袋；541、卡箍。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种石墨粉搅拌设备，参见图1，包括机架1、位于机架1下方的筛选装置2、位于机架1上的上料装置3、位于机架1下方的搅拌装置4以及与搅拌装置4相连接的下料装置5，上料装置3通过上料管31与筛选装置2连接。参见图2和图3，筛选装置2包括振动筛21和为其提供动力的振动电机22，振动电机22位于振动筛21的下方，且与振动筛21固定连接，振动筛21包括筛体211和筛网212，筛网212上设置有扶手2121，筛网212与筛体211是卡接连接，筛网212边缘设置有L型凸块2122，筛体211的内壁设置有可供凸块2122卡接的L型凹槽2111，凹槽2111内插入凸块2122后的空隙可插入插销2123，L型凸块2122可伸入L型凹槽2111内，旋转扶手2121将凸块2122卡入凹槽2111内，插入插销2123，可使筛网212固定在筛体211内。参见图4和图5，上料装置3包括储料箱32、与储料箱32通过吸料管321相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉搅拌设备，其特征在于：包括机架（1）、筛选装置（2）、上料装置（3）和下料装置（5），上料装置（3）利用风力将筛选装置（2）中的粉末吸取至上料装置（3）中，还包括搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括混合筒（41）和搅拌机构（42），所述下料装置（5）位于混合筒（41）的下方且与混合筒（41）相连, 所述混合筒（41）内部设置有一端固定在混合筒（41）内壁上，另一端向下倾斜的倾斜板（411）, 所述搅拌机构（42）包括位于混合筒（41）内的竖直搅拌轴（421）、固定在搅拌轴（421）上的搅拌棒（422）和位于混合筒（41）上方且为搅拌轴（421）提供动力的搅拌电机（423）,所述搅拌棒（422）是交叉设置在搅拌轴（421）上，所述倾斜板（411）斜向下的一端位于每两个所述搅拌棒（422）之间，但不与搅拌轴（421）接触。

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉搅拌设备，其特征在于：包括机架（1）、筛选装置（2）、上料装置（3）和下料装置（5），上料装置（3）利用风力将筛选装置（2）中的粉末吸取至上料装置（3）中，还包括搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括混合筒（41）和搅拌机构（42），所述下料装置（5）位于混合筒（41）的下方且与混合筒（41）相连,所述混合筒（41）内部设置有一端固定在混合筒（41）内壁上，另一端向下倾斜的倾斜板（411）,所述搅拌机构（42）包括位于混合筒（41）内的竖直搅拌轴（421）、固定在搅拌轴（421）上的搅拌棒（422）和位于混合筒（41）上方且为搅拌轴（421）提供动力的搅拌电机（423）,所述搅拌棒（422）是交叉设置在搅拌轴（421）上，所述倾斜板（411）斜向下的一端位于每两个所述搅拌棒（422）之间，但不与搅拌轴（421）接触。2.根据权利要求1所述的石墨粉搅拌设备，其特征在于：所述混合筒（41）是锥筒状。3.根据权利要求1所述的石墨粉搅拌设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟芳英，
申请(专利权)人：青岛南墅瑞英石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37