一种石墨粉粉碎下料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括石墨粉粉碎装置和石墨粉混合筛分机，石墨粉混合筛分机上设有三层分料层，每层分料层均有一出料口，三层分料层分别为上层粗料层、中层中料层和下层细料层，上层粗料层、中层中料层的出料口通过回料管道连通石墨粉粉碎装置，在回料管道上设有将上层粗料层、中层中料层内的物料抽入石墨粉粉碎装置内的电机送料装置，下层细料层的物料通过细料出料管道排出装袋。本实用新型专利技术采用回料管道和电机送料装置，混合筛分机的上层粗料层和中层中料层的物料通过电机送料装置输送回石墨粉粉碎装置内进行再次粉碎。这种通过回料重复粉碎的方式可以大大提高物料的产品质量，并且去掉了中间搬运物料的过程，减少人工搬料的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨生产设备，特别涉及一种石墨粉粉碎下料回收装置。
技术介绍
目前，锂离子电池负极材料前驱体制备过程中，需要将原料进行粉碎，出粉时会出现粉碎不彻底的粗粉，而粗粉是生产过程中不需要的副产物，需要将这些粗粉进行再次粉碎处理，而现在的下料过程中是需要人为装料搬运的，这种搬运方式效率低，人工劳动量大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以重复粉碎的石墨粉粉碎下料回收装置。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括石墨粉粉碎装置和石墨粉混合筛分机，所述石墨粉混合筛分机上设有三层分料层，每层所述分料层均有一出料口，三层所述分料层分别为上层粗料层、中层中料层和下层细料层，所述上层粗料层、中层中料层的出料口通过回料管道连通所述石墨粉粉碎装置，在所述回料管道上设有将所述上层粗料层、中层中料层内的物料抽入石墨粉粉碎装置内的电机送料装置，所述下层细料层的物料通过出料管道排出装袋。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述上层粗料层和中层中料层的回料管道上均设有阀门。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述石墨粉粉碎装置的出料口与所述石墨粉混合筛分机入料口通过出料管道连通，在所述出料管道上设有将所述石墨粉粉碎装置内的物料输送至所述石墨粉混合筛分机内的电机送料装置，所述出料管道的入料端和出料端均设有阀门。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述石墨粉粉碎装置包括呈锥形的粉碎箱体，所述粉碎箱体上设有粉碎用的粉碎电机，粉碎箱体的底部由四脚支架支撑。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述出料管道的入料端和出料端的阀门打开送料时，所述回料管道上的阀门关闭，所述出料管道的入料端和出料端的阀门关闭停止送料时，所述回料管道上的阀门打开，将所述上层粗料层和中层中料层的物料输送回石墨粉粉碎装置内。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述石墨粉混合筛分机的底部由一振动装置控制振动筛分。作为本技术石墨粉粉碎下料回收装置的一种改进，所述下层细料层的出料管道上设有控制阀门。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用回料管道和电机送料装置，混合筛分机的上层粗料层和中层中料层的物料通过电机送料装置输送回石墨粉粉碎装置内进行再次粉碎。这种通过回
料重复粉碎的方式可以大大提高物料的产品质量，并且去掉了中间搬运物料的过程，减少人工搬料的劳动量。细粉分出后，直接通过细粉出料管道进行排出装料。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术安装效果结构示意图。附图标记名称：1、石墨粉粉碎装置 2、石墨粉混合筛分机 3、上层粗料层 4、中层中料层 5、下层细料层 6、回料管道 7、电机送料装置 8、细料出料管道 9、阀门 10、出料管道 11、粉碎箱体 12、粉碎电机 13、四脚支架 14、振动装置。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1所示，一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括石墨粉粉碎装置1和石墨粉混合筛分机2，石墨粉混合筛分机2上设有三层分料层，每层分料层均有一出料口，三层分料层分别为上层粗料层3、中层中料层4和下层细料层5，上层粗料层3、中层中料层4的出料口通过回料管道6连通石墨粉粉碎装置1，在回料管道6上设有将上层粗料层3、中层中料层4内的物料抽入石墨粉粉碎装置1内的电机送料装置7，下层细料层5的物料通过细料出料管道8排出装袋。优选的，上层粗料层3和中层中料层4的回料管道6上均设有阀
门9。优选的，石墨粉粉碎装置1的出料口与石墨粉混合筛分机2入料口通过出料管道10连通，在出料管道10上设有将石墨粉粉碎装置1内的物料输送至石墨粉混合筛分机2内的电机送料装置7，出料管道10的入料端和出料端均设有阀门9。优选的，石墨粉粉碎装置1包括呈锥形的粉碎箱体11，粉碎箱体11上设有粉碎用的粉碎电机12，粉碎箱体11的底部由四脚支架13支撑。优选的，出料管道10的入料端和出料端的阀门9打开送料时，回料管道6上的阀门9关闭，出料管道10的入料端和出料端的阀门9关闭停止送料时，回料管道6上的阀门9打开，将上层粗料层3和中层中料层4的物料输送回石墨粉粉碎装置1内。优选的，石墨粉混合筛分机2的底部由一振动装置14控制振动筛分物料。优选的，下层细料层5的细料出料管道8上设有控制阀门。本技术采用回料管道6和电机送料装置7，混合筛分机的上层粗料层和中层中料层的物料通过电机送料装置7输送回石墨粉粉碎装置1内进行再次粉碎。这种通过回料重复粉碎的方式可以大大提高物料的产品质量，并且去掉了中间搬运物料的过程，减少人工搬料的劳动量。细粉分出后，直接通过细粉出料管道进行排出装料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下
可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括石墨粉粉碎装置和石墨粉混合筛分机，其特征在于，所述石墨粉混合筛分机上设有三层分料层，每层所述分料层均有一出料口，三层所述分料层分别为上层粗料层、中层中料层和下层细料层，所述上层粗料层、中层中料层的出料口通过回料管道连通所述石墨粉粉碎装置，在所述回料管道上设有将所述上层粗料层、中层中料层内的物料抽入石墨粉粉碎装置内的电机送料装置，所述下层细料层的物料通过细料出料管道排出装袋。

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉粉碎下料回收装置，包括石墨粉粉碎装置和石墨粉混合筛分机，其特征在于，所述石墨粉混合筛分机上设有三层分料层，每层所述分料层均有一出料口，三层所述分料层分别为上层粗料层、中层中料层和下层细料层，所述上层粗料层、中层中料层的出料口通过回料管道连通所述石墨粉粉碎装置，在所述回料管道上设有将所述上层粗料层、中层中料层内的物料抽入石墨粉粉碎装置内的电机送料装置，所述下层细料层的物料通过细料出料管道排出装袋。2.根据权利要求1所述的石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述上层粗料层和中层中料层的回料管道上均设有阀门。3.根据权利要求2所述的石墨粉粉碎下料回收装置，其特征在于，所述石墨粉粉碎装置的出料口与所述石墨粉混合筛分机入料口通过出料管道连通，在所述出料管道上设有将所述石墨粉粉碎装置内的物料输送至所述石墨粉混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏荦，
申请(专利权)人：东莞市凯金新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44