制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置制造方法及图纸

一种制鞋贴合机的组合式鼓风机进气构造，由一立板、一滤箱、一保温棉及一保温盖板构成，立板设有一进气孔，以供鼓风机装设在其外侧面，再覆以保温棉及保温盖板以防止热量散逸，立板顶端一体成型水平延伸出一上翼片，可供固接在制鞋贴合机的热风箱底部，而滤箱固接在立板的内侧面，并设有多数滤孔以过滤空气，因此，可依热风箱长度而组立适当数量的鼓风机进气装置，以达到制造方便且适用于各种大小机型的目的。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋贴合机，特别是涉及一种制造方便且适用各种大小机型的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置。一般鞋件(鞋底、鞋面等)在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘乾以加强黏合效果，生产者通常使用一种制鞋贴合机来处理这道烘乾胶水的手续，如附图说明图1、2所示，一般的制鞋贴合机主要是在一个机身10内形成一个烘乾室11、一个可将鞋件运送通过该烘乾室11的输送机12，在该烘乾室11的左、右侧各由一个侧板13包围而成，该两侧板13设有数个吸风孔131，数个鼓风机14的进气端141对应该吸风口131而固设在该侧板13的外侧面，以自该烘乾室11中抽气，该烘乾室11上方并设有左、右两个热风箱15，该两左、右鼓风机14的排气端142各向上连接至一个与其对应的热风箱15，该两热风箱15由外侧向内设有多支电热管16，以将空气加热，其下方并设有多个出风口151，可将热气喷入该烘乾室11中，藉此，可利用循环热气将鞋件上涂覆的胶水适度烘乾，且在该机身两侧各设有检视门17，以便维护保养。上述以往的制鞋贴合机确实可以达适度烘乾胶水的功效，有助于后续的贴合步骤，但是，配合图3所示，该两侧板13与热风箱15的结构是一体成型制成的，其长度与该热风箱15等长，只能装配在固定机型的机身10内，对各种不同大小尺寸的机型，需个别制作，无法共通互换，造成在制造、维修时的麻烦，并增加备料与管理的成本。本技术的目的在于提供一种制造方便，且适用于各种大小机型的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置。本技术的目的是这样实现的一种制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置，该制鞋贴合机的机身内具有一个烘乾室、一个可将鞋件运送通过该烘乾室的输送机及多个分别位于该烘乾室左、右两侧的鼓风机，该鼓风机可从烘乾室内抽气，并分别送入该烘乾室上方左、右两热风箱内，该两热风箱由外侧向内设有数支电热管，其下方设有数个出风口，藉此，可利用循环热气将鞋件上涂覆的胶水烘乾，以利贴合，其中，该烘乾室包含左、右两侧各由至少一个立板组立而成，该立板具有预定长度，在适当位置设有至少一个进气孔，以供该鼓风机装设在其外侧面，一个由该立板上方一体成型水平延伸而出的上翼片，切 以与该热风箱底部固接，以及有一个一面呈透空盒状体的滤箱，该滤箱透空的开口面固接在该立板的内侧面，以包围形成一个空气流道，该滤箱在开口面的对侧设有数个滤孔，使该烘乾室的热气可经由该滤孔进入空气流道中，再由该等进气孔将空气流道中的热气抽出。本技术的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置，因该鼓风机进气装置与热风箱是分开制造，所以能达到制造方便、且适用于各种大小机型的目的。下面通过最佳实施例及附图对本技术的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置进行详细说明，附图中图1是已有制鞋贴合机的立体图；图2是上述已有制鞋贴合机的剖视图；图3是上述已有制鞋贴合机的侧板及热风箱的立体图；图4是本技术较佳实施例1的立体分解图；图5是本技术较佳实施例2的立体分解图；图6是本技术上述两较佳实施例的制鞋贴合机的组合剖视图。为了方便说明，以下的实施例，与已有相同的元件是以相同的标号表示。本技术的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置，是将已有制鞋贴合机的侧板13与热风箱15分开，改为单独制作，且增加过滤与保温的功能，而构成一种具固定规格的鼓风机进气构造。如图4实施例1所示，本技术的制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置包含一个立板30、一个滤箱40、一个保温棉50及一个保温盖板60。该立板30具有预定长度，该立板30具有一个内侧面31及一个外侧面32，在适当位置处设有一个进气孔33，以供鼓风机14的进气端141对应焊接在该立板30的外侧面32，该立板30顶端向内水平弯折出一个上翼片34，底端向外弯折出一个概呈L型的托架35，该立板30及托架35边缘并设有数个锁固螺孔36。该滤箱40是一个只具有周壁的盒状体，其面对该立板30内侧面31的一面是一个透空的开口面41，该滤箱40是利用该开口面41周缘的弯折部42固接在该立板30的内侧面31，以包围形成一个空气流道43(如图6所示)，该滤箱40在开口面41的相对侧设有多个滤孔44。该保温棉50具低热传导系数，配合鼓风机14外型设有一个缺口51，该缺口51是靠抵在该托架35且贴合在该立板30的外侧面31。该保温盖板60具有一个可配合该鼓风机14外型的开孔61，该开口61靠抵在该托架35，且由该保温棉50外侧将其固定在该立板30。如图5所示，为本技术的另一较佳实施例2，其构造与上述较佳实施例1相类似，立板70的长度与上述立板30相同，但高度较高，该立板70具有一个内侧面71及一个外侧面72，在适当位置处设有一个进气孔73，以供该鼓风机14的进气端141对应焊接在该立板70的外侧面72，该立板70的顶、底端分别向内水平弯折出一个上翼片74与一个下翼片75，立板70的外侧面72适当高度处以水平固接一个呈U型的托架76，该立板70及托架76边缘并设有多个锁固螺孔77，该托架76同样可供装设一个保温棉50及一个保温盖板60。滤箱80与实施例1同样具一个开口面81，利用该开口面81周缘的弯折部82固接在该立板70的内侧面71，以包围而形成一个空气流道83(如图6所示)，该滤箱80同样也设有多个滤孔84。如图6所示，是将本技术的上述两较佳实施例应用在一种二层的制鞋贴合机，该制鞋贴合机的机身20内可分为上、下二层，上层具有两个热风箱21、置于该热风箱21中的数支电热管22及一个皮带式输送带23，可运送并烘乾鞋底，下层具有两个热风箱21、置于该热风箱21中的数支电热管22及一个链式输送带24，可运送并烘乾鞋件，下方并设有一个隔板25以防止热气散逸。上述较佳实施例1的鼓风机进气装置是供组配在上层左、右两侧，并且，因为其已依固定规格制造，具有特定长度，可依该热风箱21长度而将适当数量的鼓风机进气装置并排组立，如果该机型长度与图1、3相同时，该机身20的左、右侧可各以两个鼓风机进气装置并排组合在该热风箱21下方，再利用该螺丝37穿过该立板30的锁固螺孔36而固定在机身20的骨架上(图未示)，而该立板30的上翼片34则供固接于该热风箱21的底部，使该热风箱21、皮带式输送带23及两侧的立板30围成一个烘乾室26，且该鼓风机14的排气端142与已有制鞋贴合机同样向上连接至该热风箱21，所以该烘乾室26中的热气可经由该滤箱40的滤孔44、空气流道43、进气孔33被吸入该鼓风机14的进气端141，接着由排气端142送入热风箱21，再由该热风箱21下方的出风口211排入烘乾室26中产生循环而烘乾鞋底。上述较佳实施例2的鼓风机进气装置是供组配在下层左、右两侧，也可依热风箱21长度而于其下方组配适当的数量，与上层唯一不同之处是在该立板70增设的下翼片75是供固接在该隔板25顶端，因此，该热风箱21、隔板25及两侧的立板70就可围成一个烘乾室27，同样，该烘乾室27中的热气可经由该滤箱80的滤孔84、空气流道83、进气孔73被吸入该鼓风机14的进气端141，接着由该排气端142送入热风箱21，再由该热风箱21下方的出风口211排入该烘乾室27中产生循环而烘乾鞋件。综上所述，本技术除具有制造方便、能适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置，该制鞋贴合机的机身内具有一个烘乾室，该烘乾室左、右两侧设有数个鼓风机，该烘乾室上方设有热风箱，其特征在于：该烘乾室左、右两侧各由至少一个立板组立而成，该立板上设有至少一个进气孔，且该鼓风机装设在该进 气孔的外侧面，由该立板上方一体成型水平延伸出一个与该热风箱底部固接的上翼片；该立板的内侧面设有一个滤箱，该滤箱是一面透空的盒状体，且具有一个透空并固接在该立板的内侧面的开口面，而包围形成一个空气流道，该滤箱在该开口面的相对侧设有多个滤孔 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：庄锡发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]