一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架技术方案

本实用新型专利技术公开了提供一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，包括支架本体，所述支架本体包括底板及两个互相平行的安装面，两个安装面上分别设有同心的止口，分别通过两个止口安装测功机和被试电机。本实用新型专利技术通过制造高精度的电机安装工装从而“忽略”掉对中的过程，或者说应用这种方案的工装后在进行电机测试时就不再需要对中这个工作也能保证被测电机与测功机的同心度，这样就节省了对中工作所耗费的时间以及相应的设备器材，同时由于只是单纯的将被测电机装到固定的位置，对人员技能或经验的要求就有所降低了，不同的人员操作的结果都能达到同一水平。

A side mounted motor mounting bracket for motor testing system with end face mounting

The utility model provides an open - free motor mounting bracket for an end - facing motor test system, including a support body, which comprises a bottom plate and two parallel mounting surfaces, and a concentric stop on the two mounting surfaces, and a dynamometer and a trial motor respectively through two stops. The utility model \neglects\ the process by manufacturing a high precision motor installation tooling, or that the application of this kind of scheme is not necessary for the motor test in the process of motor testing, and the concentricity of the measured motor and dynamometer is guaranteed, thus the time spent on the work is saved and the time spent on the work is saved. The corresponding equipment and equipment, at the same time, due to simply the motor installed in a fixed position, the requirements of personnel skills or experience has been reduced, the results of the operation of different personnel can reach the same level.

【技术实现步骤摘要】
一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架
本技术涉及电机负载测试，特别涉及一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架。
技术介绍
当前对电机的负载测试多数采用测功机拖动被测电机，电机输出负载的形式进行，在测试时对被测电机与测功机的相对位置有同心度的要求，尤其是高转速的电机在测试时对安装同心度的要求更加苛刻。无论是端面安装电机或者是座式安装电机，当前行业内的常用对中方式都是将电机安装到支架或底座上后，通过千分表或者激光对中仪检测同心度并不断调整支架或底座的位置来实现。使用传统方式进行对中，首先调整的过程可能会耗费相当长的时间，从而影响整个的测试进度，其次对中的结果受人为的影响很大，不同操作经验的人员的对中结果可能存在很大的差异性，最后借助于高精度对中设备（例如激光对中仪）也会产生相当大的成本。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，通过制造高精度的电机安装工装从而“忽略”掉对中的过程，或者说应用这种方案的工装后在进行电机测试时就不再见需要对中这个工作也能保证被测电机与测功机的同心度了，这样就节省了对中工作所耗费的时间以及相应的设备器材，同时由于只是单纯的将被测电机装到固定的位置，对人员技能或经验的要求就有所降低了，不同的人员操作的结果都能达到同一水平。本技术的技术方案是：一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，包括支架本体，所述支架本体包括底板及垂直固定于底板上的两个互相平行的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和第二安装面上分别设有同心的第一止口和第二止口；测功机通过第一止口安装于第一安装面外侧，被试电机通过第二止口安装于第二安装面外侧。优选的，考虑到不同安装接口的测功机的适配，所述测功机与第一安装面之间还设置有测功机安装板，测功机通过止口或定位销与测功机安装板连接安装。进一步优选的，所述测功机安装板还通过止口与测功机侧拓展面板连接安装，测功机侧拓展面板通过第一止口与第一安装面连接安装。优选的，考虑到不同安装接口的被测电机的适配，所述被试电机与第二安装面之间还设置有被试电机安装板，被试电机通过止口或定位销与被试电机安装板连接安装。进一步优选的，所述被试电机安装板还通过止口与被试侧拓展面板连接安装，被试侧拓展面板通过第二止口与第二安装面连接安装。优选的，所述支架本体的底板与第一安装面、第二安装面采用钢板焊接及精加工成型。优选的，所述支架本体的底板与第一安装面、第二安装面之间还通过加强筋固定连接。本技术的优点是：1．本技术的端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，通过制造高精度的电机安装支架，所有的安装精度都是靠工装的加工精度保障的，所以就省略了对中的工作量，同时也就省掉了对中所需要的设备和器材，节省了时间和成本；2、本技术的整个的装调工作都简化成单纯的安装固定工作，从而保证了不同技术水平和经验的操作人员都能很好的完成安装工作，降低了对操作人员的要求。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的支架本体的剖视图。图2为本技术的电机安装支架的爆炸图；图3为本技术的电机安装支架的整体示意图。其中：1、测功机；2、测功机安装板；3、测功机侧拓展面板；4、支架本体；41、底板；42、第一安装面；43、第二安装面；44、第一止口；45、第二止口；5、被试侧拓展面板；6、被试电机安装板；7、被试电机。具体实施方式如图1所示，本技术所揭示的端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，包括支架本体4，所述支架本体包括底板41及垂直固定于底板上的两个互相平行的第一安装面42和第二安装面43，所述第一安装面42和第二安装面43上分别设有同心的第一止口44和第二止口45。在加工支架本体4时要求其是由几块钢板焊接后进行精加工而最终成型的，加工需保证第一安装面42和第二安装面43的平行度以及他们与底板41的垂直度，要保证第一止口44和第二止口45的同心度。加工好图1的支架本体后，按图2所示进行整体装配：安装时测功机1通过止口或定位销与测功机安装板2连接安装，测功机安装板2通过止口与测功机侧拓展面板3连接安装，测功机侧拓展面板3通过第一止口44与第一安装面42连接安装。被试电机7通过止口或定位销与被试电机安装板6连接安装，被试电机安装板6通过止口与被试侧拓展面板5连接安装，被试侧拓展面板5通过第二止口45与第二安装面连43接安装。由于每一级的安装都有高精度的安装止口或定位销保证安装精度，所以整体的安装同心度就会有很好的保障，整体装配完成后的效果如图3所示。本技术的测功机侧的结构一般安装完成后不会频繁更换，而被试侧的结构会因为被试电机型号不同而有所改变，主要体现在不同安装尺寸的电机需要加工不同的被试电机安装板。本技术的测功机侧拓展面板和被试侧拓展面板是可以省略掉的，这个方案中存在的原因如下：测功机侧拓展面板和被试侧拓展面板安装好后基本上是不会拆卸的，考虑到多次更换电机会导致拓展面板与电机安装板的配合面和止口会有磨损，此时只需要更换拓展面板即可，不需要整体更换从而造成过多的成本负担。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体包括底板及垂直固定于底板上的两个互相平行的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和第二安装面上分别设有同心的第一止口和第二止口；测功机通过第一止口安装于第一安装面外侧，被试电机通过第二止口安装于第二安装面外侧。

【技术特征摘要】
1.一种端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体包括底板及垂直固定于底板上的两个互相平行的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和第二安装面上分别设有同心的第一止口和第二止口；测功机通过第一止口安装于第一安装面外侧，被试电机通过第二止口安装于第二安装面外侧。2.根据权利要求1所述的端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，其特征在于：所述测功机与第一安装面之间还设置有测功机安装板，测功机通过止口或定位销与测功机安装板连接安装。3.根据权利要求2所述的端面安装电机测试系统的免对中的电机安装支架，其特征在于：所述测功机安装板还通过止口与测功机侧拓展面板连接安装，测功机侧拓展面板通过第一止口与第一安装面连接安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，魏文浩，付广胜，郗世洪，何超，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34