多波段电机温度开关测试系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种多波段电机温度开关测试系统，包括控制模块、温度开关状态检测模块、通信模块、温度开关固定模块、加热炉模块；在控制模块、温度开关状态检测模块和加热炉模块之间设有通信模块，加热炉模块与控制模块完成自动多波段加温；加热炉模块与温度开关状态检测模块实现温度开关状态的自动检测，通信模块保证控制及测量参数信号的稳定准确传输，温度开关固定模块，保证温度开关的拆装方便。本实用新型专利技术的多波段电机温度开关测试系统实现了温度开关状态采集、温度测量、设备控制、参数调节以及信号报警的自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机温度开关测试系统，具体地说，是涉及一种多波段的电机温度开关实验测试系统。
技术介绍
电机温度开关又名热保护器是一种定温的双金属片温度过热(超温)的温控开关，广泛应用在洗衣机电机、空调风扇电机、水泵电机、汽车直流电机、微波炉电机、抽油烟机电机等方面。电机温度开关的作用是当电机运行过程中绕组温度过高时断开电机，起到保护电机作用；电机停止后，当电机绕组温度下降到一定温度后，温度开关再重新闭合， 通电后可保证电机继续运行。它工作温度性能固定，不需调整，具有电阻小、感温快、动作迅速、安全可靠、体积小、温度迟滞小等特点，可以很好的起到保护电机的作用。电机在装配过程中需要进行温度开关的抽检，已确定其质量的好坏。目前大部分电机厂家温度开关的抽检是采用加热炉手动加温，人工观察记录加热炉上发光二级管亮、灭的方式进行检验，该方式存在的主要问题有(1)靠人工肉眼观测、记录数据，操作人员工作量大；(2)设备自动化程度很低，操作过程、测量过程、数据处理过程、报表绘制等完全依赖人工完成，误差很大；被校验温度开关数量少，每次只能检测50-100只，检测效率比较低，满足不了工厂高效的要求；(4)设备简陋，温度开关固定方式不够理想，测量过程中温度开关容易自行脱落。 另外设备测量所需升降温速率不理想，测试温度的升降不均勻导致了测量的不准确。基于此，如何专利技术一种多波段的电机温度开关测试系统，实现对温度开关测试的自动控制，实现温度开关状态采集、温度测量、设备控制、参数调节以及各类信号报警的自动化，是本技术主要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出了一种多波段的电机温度开关测试系统，具有自动加温、自动检测、自动记录、质量分析、批量测试等特点，可实现温度开关状态采集、温度测量、设备控制、参数调节以及各类信号报警的自动化，有效的提高了测试效率， 降低了测试成本，系统自动化程度高、可靠性好。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种多波段电机温度开关测试系统，包括系统控制模块、温度开关状态检测模块、 通信模块、温度开关固定模块、加热炉模块；控制模块通过通信模块对加热炉模块实现多波段自动加温控制；温度开关状态检测模块通过通信模块对加热炉模块进行温度开关状态的自动检测；本系统可以解决现有的温度开关测试系统中，采用分离部件进行实验，手动加温、人眼观测、人工记录等效率低下的问题。所述控制模块中采用工控机作为上位机，采用PLC作为下位机，通过通信模块实现对加热炉模块中温控仪表和变频器的参数设定与控制。为了保证装置的通信质量，通信模块采用RS485总线网进行信号通讯，在控制模块、温度开关状态检测模块及加热炉模块间进行信号的传输。再进一步的，所述温度开关状态检测模块采用研华的ADAM-5051D的带LED指示器的16个数字输入/输出通道数字量输入模块，在测试过程中，实时采集温度开关的通断状态，并由控制模块记录相关温度点。又进一步的，所述加热炉模块主要包括加热炉，温控仪表，变频器，搅拌风扇组成； 加热炉以空气为介质；温控仪表控制加热炉内温度升降。整个升、降温过程以曲线形式通过控制模块来设定，温控表具有0. 高精度高分辨率完全自由输入20条控制曲线，实现多波段精确控制。更进一步的，所述的温度开关固定模块包含安装夹具、测试连接电缆(航空插头) 两部分，最多可安装测试的电机温度开关512个。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是本技术的多波段的电机温度开关测试系统具有如下功能和优点( 1 )、自动控制和自动测试实现温度开关状态采集、温度测量、温度控制、参数调节的自动化；(2)、集中监控能对所有在测温度开关的动作及复位温度进行实时采集，采集的实时性、标准性、 规范性、准确性是人工方式无法做到的，适合于当今的现代化生产和信息化要求；(3)、参数分析自动化系统可以记录并显示炉温的温度数值和变化曲线，对采集的数据进行分析、存储、 统计等，生成温度开关合格的相关表格并可以打印，实现管理现代化；(4)、系统可维修性和可扩展性好系统的设备模块化设计，便于设备维修，硬件采用模块化设计，软件采用组态化设计，使得系统扩展、升级均不必改变现有设备的状态；(5)、对工作人员要求低但工作效率高系统运行时无需配置高级计算机人员，现场仅需配置普通操作人员即可。极少数量的操作人员可以监视和控制测试过程，精确的状态分析和更快的响应减少了浪费，保证了稳定运行。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术所提出的一种多波段电机温度开关测试系统实施例的结构框图；图2是本技术所提出的一种多波段电机温度开关测试系统实施例的测试流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。实施例一，参见图1所示，本实施例的一种多波段的电机温度开关测试系统结构， 包括控制模块P1、温度开关状态检测模块P2、通信模块P3、加热炉模块P4、温度开关固定模块P5。所述控制模块Pl用于整个装置的自动控制，所述的温度开关状态检测模块P2用于整个装置的温度开关状态点得采集，所述的加热炉模块P4用于测试系统的自动升降温，控制模块Pl和温度开关状态检测模块P2通过通信模块P3与加热炉模块P4相连。温度开关固定模块P5安装在加热炉模块P4内。实施例二，参见图2所示，本实施例的一种多波段的电机温度开关测试系统的测试步骤如下第一步在自主开发的温度开关固定模块P5上，安装测试的电机温度开关，共 512个，安装完毕后固定到加热炉模块P4中，合上加热炉盖，然后给加热炉模块P4上电；第二步，控制模块Pl通过通信模块P3完成下述设定，(1)设定温度开关通断点温度及允许温度误差范围(一般为士5°C，温度开关型号不同升温断开点和降温复合点的温度也不相同)； (2)设定测试周期。设置完毕后远程启动加热炉(也可手动启动);第三步，加热炉模块P4开始均勻加温，均勻度(每分钟上升或下降温度值2°C，缓慢完成从室温升温到180°C，一般需要120分钟左右。到达180°C后开始降温，同样均勻度彡2°C，降到室温后，停止降温，完成一次测试周期。然后加热炉开始重新升温。依次完成设定的测试周期。在测试的升温过程中，当加热炉温度上升到设定的温度开关升温断开点温度范围时，正常的温度开关应自动断开；温度升到180度后开始降温，当温度降到设定的温度开关降温复合点，温度开关自动闭合。凡无法正常通断的温度开关为故障。在测试周期内由温度开关状态检测模块P2通过通信模块P3实时检测温度开关断开点、接通点的温度。在一个具体周期内，如果温度开关的通断点温度在设定允许温度范围内，在计算机监控系统显示该温度开关状态正常，并记录下该点的温度；若温度开关未按设定温度要求通断，则显示该温度开关为故障状态。本技术的可调负载的多波段电机温度开关测试系统适用于各类电机的温度开关测试的场合，该装置具有可靠性好、操作简单、测试效率高等优点，具有广阔的实用前景。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例， 本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德欣，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：实用新型
国别省市：