注塑机液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机液压泵站，包括：储液箱、伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和位移传感器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口通过管路连接第一阀块的一个端口，第一阀块的另一端口连接第二阀块，伺服电机的动力轴通过联轴器连接液压泵的从动轴，位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停。本实用新型专利技术位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停，实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
注塑机液压泵站
本技术涉及一种注塑机液压泵站。
技术介绍
随着社会的进步，注塑机行业的发展日益扩大，应用也日益广泛，导致注塑机装置行业迅猛增加。为了提高注塑机的生产效率，需要通过液压动力站。而现有的注塑机配套的驱动设备体积庞大，要想满足当今的注塑机要求，需要尽可能地增大驱动力，这样就会使驱动设备越来越大，占用的空间也越来越大，设备运转时产生的震动冲击和噪音也远远超标。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种注塑机液压泵站。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种注塑机液压泵站，包括：储液箱、伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和位移传感器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口通过管路连接第一阀块的一个端口，第一阀块的另一端口连接第二阀块，伺服电机的动力轴通过联轴器连接液压泵的从动轴，位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停。根据本技术的一个实施方案，所述的液压泵的出液口连接高压过滤器的一端，高压过滤器的另一端连接第一阀块。根据本技术的一个实施方案，所述的储液箱包括箱体和盖板，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板设置于箱体的上方，盖板与箱体密封连接，伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和高压过滤器均设置于盖板上方，液压泵的入液口穿过盖板与箱体的容腔相连通，伺服电机横向设置，伺服电机与液压泵位于盖板的一侧，第一阀块、第二阀块和高压过滤器位于盖板的另一侧，第一阀块、第二阀块位于伺服电机与双联叶片泵的前侧。根据本技术的一个实施方案，所述的盖板上设有呼吸回油过滤器，箱体的容腔通过呼吸回油过滤器与外界连通。根据本技术的一个实施方案，所述的联轴器包括：梅花弹性联轴器、凸缘联轴器、十字滑块联轴器、滑块联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、轮胎联轴器、膜片联轴器、单剪型或双剪型安全联轴器。根据本技术的一个实施方案，所述的第二阀块上设有指定阀，指定阀包括比例压力阀、比例流量阀或电磁换向阀。根据本技术的一个实施方案，所述的盖板上设有液位液温开关，用于监测储液箱内液体的温度与液体位置。根据本技术的一个实施方案，所述的储液箱的前侧设有液位计。根据本技术的一个实施方案，所述的储液箱的前侧设有油液清洗窗，油液清洗窗与箱体可分离地设置。根据本技术的一个实施方案，还包括钟型罩，钟型罩位于盖板的上方，伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和高压过滤器均容纳其中。根据本技术的一个实施方案，所述的液压泵为双联叶片泵。根据本技术的一个实施方案，所述的第二阀块连接一个蓄能器，蓄能器用于给注塑机主模缸保压。本技术位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停，实现自动化控制。高压过滤器使得进入注塑机的液压油保持清洁。设置两个阀块，可以在两个阀块上设置更多的指定阀，设置更多的通路，降低每个阀块的制作难度。空气进入箱体容腔内需经过呼吸回油过滤器，避免污染容腔内的液压油，从而避免液压油内的杂质污染待驱动设备。伺服电机横向设置，伺服电机与液压泵位于盖板的一侧，第一阀块、第二阀块和高压过滤器位于盖板的另一侧，使得盖板上的部件结构紧凑，减小了整个泵站的体积。第一阀块、第二阀块位于伺服电机与双联叶片泵的前侧，使得双联叶片泵的出油口能最近的与第一阀块、第二阀块进行连接，增强了结构的紧凑性。联轴器起到减震、缓冲和电绝缘的作用，降低噪声污染。液位计用于人工监测储液箱内的液体是否处于正常工作容积范围内，提醒工作人员液体容积不足时，加注液体。根据实际输送需求在第二阀块上安装指定阀，对液压泵站流出的液体压力和流量进行调节，提高液压泵站的灵活度，同时能够节约能源。比如：在第二阀块上安装比例压力阀或比例流量阀，可对第二阀块出油口流出的液体进行无极调压或无极调速，使泵站流出液体的压力或流量值可以在一定范围内连续变化，无档位限制。在阀块上安装电磁换向阀，可对流入阀块内的液体进行流向控制，使液体流入阀块内的指定油道，并从指定出油口流出。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术的爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1至图3所示，本实施例注塑机液压泵站，包括：储液箱1、伺服电机5、双联叶片泵3、第一阀块7、第二阀块8、高压过滤器12和位移传感器(未示出)，其中，储液箱1容纳液压油，双联叶片泵3的入液口与储液箱1连通，出液口通过管路连接第一阀块7的一个端口，第一阀块7的另一端口连接第二阀块8，伺服电机5的动力轴通过联轴器4连接双联叶片泵3的从动轴，位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机5，伺服电机5根据位移信号控制启停。所述的双联叶片泵3的出液口连接高压过滤器12的一端，高压过滤器12的另一端连接第一阀块7。高压过滤器12的压力范围：16-35MPa。第二阀块8连接一个蓄能器6，蓄能器6用于给注塑机主模缸保压。所述的储液箱1包括箱体和盖板9，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板9设置于箱体的上方，盖板9与箱体密封连接，伺服电机5、双联叶片泵3、第一阀块7、第二阀块8和高压过滤器12均设置于盖板9上方，双联叶片泵3的入液口穿过盖板9与箱体的容腔相连通，伺服电机5横向设置，伺服电机5与双联叶片泵3位于盖板9的一侧，第一阀块7、第二阀块8和高压过滤器12位于盖板9的另一侧，第一阀块7、第二阀块8位于伺服电机5与双联叶片泵3的前侧，使得双联叶片泵3的出油口能最近的与第一阀块7、第二阀块8进行连接，增强了结构的紧凑性。所述的盖板9上设有呼吸回油过滤器2，箱体的容腔通过呼吸回油过滤器2与外界连通。所述的联轴器4包括：梅花弹性联轴器、凸缘联轴器、十字滑块联轴器、滑块联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、轮胎联轴器、膜片联轴器、单剪型或双剪型安全联轴器。所述的第二阀块8上设有指定阀，指定阀包括比例压力阀、比例流量阀或电磁换向阀。所述的盖板9上设有液位液温开关(未示出)，用于监测储液箱1内液体的温度与液体位置。呼吸回油过滤器2与液位液温开关设置于盖板9的空隙处。所述的储液箱1的前侧设有液位计11。所述的储液箱1的前侧设有油液清洗窗10，油液清洗窗10与箱体可分离地设置。本实施例还包括钟型罩，钟型罩位于盖板9的上方，将伺服电机5、双联叶片泵3、第一阀块7、第二阀块8和高压过滤器12均容纳其中。使用时，位移传感器感应注塑机的运动部件的位移信号，位移信号表示运动部件还需前进，则伺服电机5启动，驱动双联叶片泵3，双联叶片泵3吸取箱体内的油液，经高压过滤器12、第一阀块7、第二阀块8和指定阀，输送至注塑机，推动运动部件前进。当位移信号显示运动部件活动到位，则伺服电机5停止。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机液压泵站，其特征在于，包括：储液箱、伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和位移传感器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口通过管路连接第一阀块的一个端口，第一阀块的另一端口连接第二阀块，伺服电机的动力轴通过联轴器连接液压泵的从动轴，位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机液压泵站，其特征在于，包括：储液箱、伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和位移传感器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口通过管路连接第一阀块的一个端口，第一阀块的另一端口连接第二阀块，伺服电机的动力轴通过联轴器连接液压泵的从动轴，位移传感器设置于注塑机上，感应注塑机运动部件的位移信号，将位移信号传送至伺服电机，伺服电机根据位移信号控制启停。2.根据权利要求1所述的注塑机液压泵站，其特征在于，所述的液压泵的出液口连接高压过滤器的一端，高压过滤器的另一端连接第一阀块。3.根据权利要求2所述的注塑机液压泵站，其特征在于，所述的储液箱包括箱体和盖板，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板设置于箱体的上方，盖板与箱体密封连接，伺服电机、液压泵、第一阀块、第二阀块和高压过滤器均设置于盖板上方，液压泵的入液口穿过盖板与箱体的容腔相连通，伺服电机横向设置，伺服电机与液压泵位于盖板的一侧，第一阀块、第二阀块和高压过滤器位于盖板的另一侧，第一阀块、第二阀块位于伺服电机与双联叶片泵的前侧。4.根据权利要求3所述的注塑机液压泵站，其特征在于，所述的盖板上设有呼吸回油过滤器，箱体的容腔通过呼吸回油过滤器与外界连通。5.根据权利要求1、2、3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：汉萨福莱柯思液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31