一种铣刨机工作控制液压系统技术方案

一种铣刨机工作控制液压系统，包括控制阀组、液压离合器、蓄能器、张紧油缸、液压油箱、系统动力油箱、传动皮带、皮带张紧轮、控制开关和液压管路，其特征是所述控制阀组与控制开关电连接，所述控制阀组的P口通过液压管路连接系统动力油箱，所述控制阀组的T口通过液压管路与液压油箱相连接，所述控制阀组的A口通过液压管路与液压离合器相连接，所述控制阀组的B口通过液压管路与蓄能器和张紧油缸的无杆腔相连接；本实用新型专利技术的有益效果是：采用了两位三通电磁换向阀和单向节流阀Ⅰ、单向节流阀Ⅱ，结构简单，控制操作方便，产品便于制造和维修，提高了液压控制系统的效率和稳定性，有效降低了故障率。 1

【技术实现步骤摘要】
一种铣刨机工作控制液压系统
本技术涉及液压
，尤其涉及一种控制铣刨机工作的液压系统。
技术介绍
铣刨机属于路面养护施工设备，广泛适用于高速公路、市政交通的各等级沥青路面、机场跑道和港口码头等面层病害的大面积清除和剥离作业，以及水泥路面的拉毛，是现代成熟路面养护施工工艺中不可或缺的大型路面养护设备。铣刨机的工作装置包括铣刨仓和铣刨鼓，铣刨鼓的动力传动方式主要分为机械皮带传动、液压传动、链条传动三种，其中机械皮带传动因传动效率高、抗冲击能力强而被广泛应用。铣刨机皮带传动的缺点是，设备开始运行时，有可能因为皮带的松弛而出现皮带滑动运行的情况，造成了传动皮带以及带轮的非正常磨损，严重时甚至出现联组带撕裂的情况。为了克服上述缺点，机械皮带传动通常采用液压离合器+液压皮带张紧的结构，其液压控制原理图见附图1。专利号201210351546.2的专利技术专利公开了一种使用控制器控制铣刨机的机械传动系统的液压系统的控制方法，控制逻辑为：启动时，皮带先张紧，延迟一定时间后打开离合器，传动皮带接入发动机的动力，由于皮带优先张紧，不会出现上述问题；停止时，离合器先停止，发动机与皮带分开，延迟一定时间后皮带停止张紧，也避免了上述问题，这一过程通过控制器实现。然而，这种设计存在以下缺点：控制器的使用导致电气线路的复杂程度增加，增大了系统的故障率和不稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种铣刨机工作控制液压系统，其目的在于，提供一种简单、方便操作的控制方式，能够有效降低故障率，提高稳定性。为实现上述目的，本技术提供的铣刨机工作控制液压系统是这样实现的：所述铣刨机工作控制液压系统，包括控制阀组、液压离合器、蓄能器、张紧油缸、液压油箱、系统动力油箱、传动皮带、皮带张紧轮、控制开关和液压管路。所述控制阀组与控制开关电连接，所述控制阀组的P口通过液压管路连接系统动力油箱，所述控制阀组的T口通过液压管路与液压油箱相连接，所述控制阀组的A口通过液压管路与液压离合器相连接，所述控制阀组的B口通过液压管路与蓄能器和张紧油缸的无杆腔相连接；张紧油缸的有杆腔与液压油箱相连接，张紧油缸的伸缩杆的伸缩端设置有皮带张紧轮，皮带张紧轮与传动皮带以滚动方式接触。所述控制阀组包括减压阀、两位三通电磁换向阀、单向节流阀Ⅰ、单向节流阀Ⅱ；两位三通电磁换向阀的接口Ⅰ通过液压管路与控制阀组的T口相连接，两位三通电磁换向阀的接口Ⅱ通过液压管路与减压阀相连接，两位三通电磁换向阀的接口Ⅲ与单向节流阀Ⅰ、单向节流阀Ⅱ相连接；减压阀分别与控制阀组的P口、控制阀组的T口和两位三通电磁换向阀相连接；单向节流阀Ⅰ与控制阀组的B口相连接，单向节流阀Ⅱ与控制阀组的A口相连接。所述两位三通电磁换向阀控制开关电连接。所述两位三通电磁换向阀通过液压管路分别与单向节流阀Ⅰ和单向节流阀Ⅱ相连接。本技术的有益效果是：采用了两位三通电磁换向阀和单向节流阀Ⅰ、单向节流阀Ⅱ，结构简单，控制操作方便，产品便于制造和维修，提高了液压控制系统的效率和稳定性，有效降低了故障率。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是现有技术控制液压系统原理图；附图2是本技术结构示意图；附图中：1、控制阀组，1.1、减压阀，1.2、两位三通换向阀，1.3、单向节流阀Ⅰ，1.4、单向节流阀Ⅱ，2、液压离合器，3、蓄能器，4、张紧油缸，5、液压油箱。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图2和具体实施例对本技术作进一步的说明。应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本技术的保护范围有任何限制作用。如附图2所示，所述铣刨机工作控制液压系统，包括控制阀组1、液压离合器2、蓄能器3、张紧油缸4、液压油箱5、系统动力油箱、传动皮带、皮带张紧轮、控制开关和液压管路，其特征是所述控制阀组1与控制开关电连接，所述控制阀组1的P口通过液压管路连接系统动力油箱，所述控制阀组1的T口通过液压管路与液压油箱5相连接，所述控制阀组1的A口通过液压管路与液压离合器2相连接，所述控制阀组1的B口通过液压管路与蓄能器3和张紧油缸4的无杆腔相连接；张紧油缸4的有杆腔与液压油箱5相连接，张紧油缸4的伸缩杆的伸缩端设置有皮带张紧轮，皮带张紧轮与传动皮带以滚动方式接触。所述控制阀组1包括减压阀1.1、两位三通电磁换向阀1.2、单向节流阀Ⅰ1.3、单向节流阀Ⅱ1.4；两位三通电磁换向阀1.2的接口Ⅰ通过液压管路与控制阀组1的T口相连接，两位三通电磁换向阀1.2的接口Ⅱ通过液压管路与减压阀1.1相连接，两位三通电磁换向阀1.2的接口Ⅲ与单向节流阀Ⅰ1.3、单向节流阀Ⅱ1.4相连接；减压阀1.1分别与控制阀组1的P口、控制阀组1的T口和两位三通电磁换向阀1.2相连接；单向节流阀Ⅰ1.3与控制阀组1的B口相连接，单向节流阀Ⅱ1.4与控制阀组1的A口相连接。所述两位三通电磁换向阀1.2与控制开关电连接。所述两位三通电磁换向阀1.2通过液压管路分别与单向节流阀Ⅰ1.3和单向节流阀Ⅱ1.4相连接。所述控制阀组中单向节流阀节流口的规格大小，取决于系统管路通径和长短，本技术不做限定。铣刨机作业时，打开铣刨鼓的电源开关，控制阀组的两位三通电磁换向阀1.2得电，系统压力油通过控制阀组1的P口进入减压阀1.1，减压后的压力油经过两位三通电磁换向阀1.2达到单向节流阀Ⅰ1.3和单向节流阀Ⅱ1.4，因单向节流阀节流孔的阻尼特性，使油液优先通过单向节流阀Ⅰ1.3进入皮带张紧油缸4的无杆腔，皮带张紧油缸4的有杆腔油液回到液压油箱5，张紧油缸4伸缩杆伸缩端的皮带张紧轮将传动皮带张紧；待皮带张紧后，液压油再通过单向节流阀Ⅱ1.4进入液压离合器2，使液压离合器2与发动机结合，铣刨鼓接入动力，设备开始铣刨作业。张紧油缸4无杆腔接的蓄能器3为张紧油缸4保压和吸收工作时产生的压力冲击，维持皮带张紧的预设恒定压力。铣刨机停止作业时，关闭铣刨鼓的电源开关，两位三通电磁换向阀1.2断电，液压离合器2中的压力油优先通过单向节流阀Ⅱ1.4卸荷流向液压油箱5，液压离合器与发动机分离，使铣刨鼓的输入动力切断；然后皮带张紧油缸4及蓄能器3中的压力油通过单向节流阀Ⅰ1.3泄压，张紧油缸4回缩，伸缩杆伸缩端的皮带张紧轮回收，张紧皮带回复至松弛状态。本技术铣刨机工作控制液压系统，结构简单，控制操作方便，产品便于制造和维修，提高了液压控制系统的效率和稳定性，有效降低了故障率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刨机工作控制液压系统，包括控制阀组（1）、液压离合器（2）、蓄能器（3）、张紧

【技术特征摘要】
1.一种铣刨机工作控制液压系统，包括控制阀组（1）、液压离合器（2）、蓄能器（3）、张紧油缸（4）、液压油箱（5）、系统动力油箱、传动皮带、皮带张紧轮、控制开关和液压管路，其特征是所述控制阀组（1）与控制开关电连接，所述控制阀组（1）的P口通过液压管路连接系统动力油箱，所述控制阀组（1）的T口通过液压管路与液压油箱（5）相连接，所述控制阀组（1）的A口通过液压管路与液压离合器（2）相连接，所述控制阀组（1）的B口通过液压管路与蓄能器（3）和张紧油缸（4）的无杆腔相连接；张紧油缸（4）的有杆腔与液压油箱（5）相连接，张紧油缸（4）的伸缩杆的伸缩端设置有皮带张紧轮，皮带张紧轮与传动皮带以滚动方式接触。2.根据权利要求1所述的铣刨机工作控制液压系统，其特征在于所述控制阀组（1）包括减压阀（1.1）、两位三通电磁换向阀（1.2）、单向节流阀Ⅰ（1.3）、单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定国，郭超，胡滨，魏光宇，李芳玉，徐记锋，许彬，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37