一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，包括壳体、电机和风轮，电机通过转轴与设置在壳体内的风轮连接，风轮包括安装板以及与安装板固定连接的叶轮，叶轮包括基板，基板与安装板均为圆形板体，基板的边缘环绕设置有若干叶片，基板与叶片一体冲压成型，基板与安装板上分别对应设置有用于铆接的第一铆接孔和第二铆接孔。本实用新型专利技术的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，具有生产工艺简单，加工精度高，生产成本低，生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机
本技术涉及一种鼓风机，尤其涉及一种用于酒店或餐厅厨房中的鼓风机。
技术介绍
鼓风机为风机的一种，其作用是输送气体介质，用于提高空气的流动性，清洁空气，降低气温，特别是商厨用鼓风机，被广泛应用于酒店或餐厅厨房中。现有的鼓风机通常包括壳体，设置在壳体内的风轮以及驱动风轮转动的电机，但是现有的鼓风机的风轮通常采用铝通过传统的铸造工艺一体铸造成型，铸造所需的模具结构复杂，生产成本较高，并且铸造成型的风轮精度较低，导致风轮在转动过程中稳定性较差，同时生产时要求的加工工艺水平较高，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产工艺简单，加工精度高，生产成本低，生产效率高的商厨用鼓风机。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，包括壳体、电机和风轮，电机通过转轴与设置在壳体内的风轮连接，风轮包括安装板以及与安装板固定连接的叶轮，叶轮包括基板，基板与安装板均为圆形板体，基板的边缘环绕设置有若干叶片，基板与叶片一体冲压成型，基板与安装板上分别对应设置有用于铆接的第一铆接孔和第二铆接孔，优选地，所述安装板上还设置有卡槽，叶片上设置有与卡槽插接的连接部。优选地，所述基板上设置有与转轴配合的安装孔，安装板上设置有使转轴穿过的通孔。优选地，所述叶片呈弧形设置，并且弯曲方向与其转动的方向相同。优选地，所述叶片上沿其长度方向设置有压槽，压槽设置在叶片朝向其转动方向的表面。优选地，所述壳体内设置有气流腔室，壳体上设置有与气流腔室连通的前进风口、后进风口以及一出风口。优选地，所述前进风口和后进风口对称设置在壳体的两侧，风轮设置在气流腔室中，并正对前进风口和后进风口。优选地，所述后进风口固定连接有安装架，电机固定设置在安装架上。优选地，所述安装架包括用于固定电机的第一板体，第一板体的两端对称垂直延伸有第二板体，第二板体背向第一板体的端部向外垂直延伸出第三板体，第三板体上设置有用于与壳体固定连接的安装孔优选地，所述出风口设置有圆筒状的出风嘴。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机通过将风轮采用分体式设计，在生产时，只需单独加工平板状的安装板，以及通过冲压成型制成叶轮，然后通过铆接的方式将安装板与叶轮进行固定连接，即可完成风轮的加工，加工工艺简单，生产效率高，生产成本较低，并且通过在安装板上设置有卡槽，使得叶片与卡槽插接，提高了安装板与叶轮的装配精度，同时提高了叶片的结构强度，通过采用一体冲压成型的方式，提高了风轮的加工精度，使得风轮在转动过程中更加稳定。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的鼓风机的主视图；图2为本技术的鼓风机的后视图；图3为本技术的鼓风机的侧视图；图4为本技术的鼓风机中风轮的结构示意图；图5为图4中的安装板的结构示意图；图6为图4中叶轮的结构示意图；图7为还未进行冲压成型的叶轮的结构示意图。具体实施方式如图1至图7所示，一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，包括壳体1、电机2和风轮3，电机2通过转轴与设置在壳体1内的风轮3连接，风轮3包括安装板4以及与安装板4固定连接的叶轮5，叶轮5包括基板6，基板6与安装板4均为圆形板体，基板6的边缘环绕设置有若干叶片7，基板6与叶片7通过同一块板体一体冲压成型，如图7所示，基板与叶片为同一板体制成，叶片7与基板的连接处首先加工成冲压间隙，并将圆角同时加工出来，然后进行冲压，使得叶片7与基板垂直，采用这样的加工方式，可以提高风轮3的加工精度，并使得叶片7垂直于基板6表面进行设置，基板6与安装板4可以采用不锈钢板，这样相比传统的铝制风轮3，生产成本更低，同时结构强度更高，基板6与安装板4上分别对应设置有用于铆接的第一铆接孔8和第二铆接孔9，基板6与安装板4可以采用无铆钉铆接工艺，即通过铆接设备对第一铆接孔8和第二铆接孔9进行挤压，使得第一铆接孔8和第二铆接孔9的边缘发生形变而翻卷，进而使得基板6与安装板4固定连接，这样的铆接方式提高了风轮3外观的美观性，并且减轻了风轮3的重量，第一安装板4上还设置有卡槽10，叶片7上设置有与卡槽10插接的连接部11，。通过将风轮3采用分体式设计，在生产时，只需单独加工平板状的安装板4，以及通过冲压成型制成叶轮5，然后通过铆接的方式将安装板4与叶轮5进行固定连接，即可完成风轮3的加工，加工工艺简单，生产效率高，生产成本较低，并且通过在安装板4上设置有卡槽10，使得叶片7与卡槽10插接，提高了安装板4与叶轮5的装配精度，同时提高了叶片7的结构强度。基板6上可以设置有与转轴配合的安装孔12，安装板4上设置有使转轴穿过的通孔，转轴的连接段穿过通孔与安装孔12配合，从而使得基板6不能相对于转轴进行转动，电机2驱动转轴转动，进而使得转轴带动风轮3同步转动。叶片7可以呈弧形设置，并且弯曲方向与其转动的方向相同，这样有利于风力的集中，从而增大风力。叶片7上沿其长度方向设置有压槽15，压槽15设置在叶片7朝向其转动方向的表面，压槽15通过对叶片7的表面进行冲压形成，冲压后叶片7的一侧为压槽15，一侧为凸起，这样的设置可以提高叶片7的结构强度，使得叶片7在转动过程中不容易发生形变。壳体1内设置有气流腔室，壳体1上设置有与气流腔室连通的前进风口13、后进风口20以及一出风口14，具体的，壳体1可以包括前面板、后面板和侧面板，侧面板的两侧边缘设置有若干连接片，前面板和后面板的边缘均垂直弯折有与侧面板外侧表面贴合的翻边，弯折处设置有与连接片配合的插接孔，连接片与插接孔插接，并朝向前面板或后面板的表面弯折，构造成卡扣结构，前面板和后面板可以为大小相同的平板状板体，侧面板为可弯折变形的矩形板体，通过对侧面板进行弯折，使其变形后可围绕前面板或后面板的边缘进行设置，在安装时，将侧面板两侧的连接片分别与前面板和后面板上的插接孔插接，并使翻边的内侧面与侧面板的外侧面贴合，当连接片完全穿过插接孔后，将两侧的连接片分别朝向前面板和后面板外表面弯折，使得连接片与表面贴合，从而构造成卡扣结构，使得侧面板分别与前面板和后面板进行固定连接。通过对壳体1采用分体式设计，并由平板状设置的前面板、后面板和侧面板组装而成，无需采用大型生产设备进行加工，加工工艺简单，便于生产加工，降低了生产成本，同时通过采用卡扣式的安装结构，便于壳体1的组装，提高了生产效率，并且通过设置有翻边，将插接孔设置在弯折处，这样可以使得卡扣连接后，侧面板的外侧表面可以与翻边的内侧面贴合，从而使得壳体1组装后结构更加紧凑，提高了前面板、后面板和侧面板之间连接的稳定性。前面板和后面板上可以设置有容置连接片的凹部，具体的，前面板或后面板上位于插接孔的边缘通过冲压成型形成凹部，连接片在与插接孔插接后，其凸出前面板或后面板表面的部分进行弯折后与凹部配合，并且在配合后，连接片的表面与前面板或后面板的外侧表面平齐或者略低其表面，这样可以提高壳体1的美观性，同时使得连接处结构更加紧凑，通过凹部对连接片进行限位，提高了连接的稳定性。连接片可以包括与侧面板相连的连接端，以及背向侧面板的自由端，连接片的宽度由连接端朝向自由端逐渐减小，插接孔可以为矩形通孔，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)和风轮(3)，电机(2)通过转轴与设置在壳体(1)内的风轮(3)连接，风轮(3)包括安装板(4)以及与安装板(4)固定连接的叶轮(5)，叶轮(5)包括基板(6)，基板(6)与安装板(4)均为圆形板体，基板(6)的边缘环绕设置有若干叶片(7)，基板(6)与叶片(7)一体冲压成型，基板(6)与安装板(4)上分别对应设置有用于铆接的第一铆接孔(8)和第二铆接孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)和风轮(3)，电机(2)通过转轴与设置在壳体(1)内的风轮(3)连接，风轮(3)包括安装板(4)以及与安装板(4)固定连接的叶轮(5)，叶轮(5)包括基板(6)，基板(6)与安装板(4)均为圆形板体，基板(6)的边缘环绕设置有若干叶片(7)，基板(6)与叶片(7)一体冲压成型，基板(6)与安装板(4)上分别对应设置有用于铆接的第一铆接孔(8)和第二铆接孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，所述安装板(4)上还设置有卡槽(10)，叶片(7)上设置有与卡槽(10)插接的连接部(11)。3.根据权利要求1所述的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，所述基板(6)上设置有与转轴配合的安装孔(12)，安装板(4)上设置有使转轴穿过的通孔。4.根据权利要求1所述的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，所述叶片(7)呈弧形设置，并且弯曲方向与其转动的方向相同。5.根据权利要求1所述的一种风轮冲压成型的商厨用鼓风机，其特征在于，所述叶片(7)上沿其长度方向设置有压槽(15)，压槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，陆灿明，
申请(专利权)人：赵金华，陆灿明，
类型：新型
国别省市：广东,44