一种焊接轮体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接轮体，四支撑筒式振动室的左侧腹板和右侧腹板与圆筒之间分别径向均布若干个内部加强板，左侧腹板和右侧腹板与轮圈之间分别径向均布若干个外部加强板，内部加强板与外加强板构成辐射状结构，有利于分流其它零部件上传递过来的激振力和减小腹板与轮圈间焊道上的负载，左侧腹板和右侧腹板焊接前加工有带钝边J型坡口，左侧腹板和右侧腹板与轮圈之间的焊道均为带钝边J型直角焊缝，焊道承载面积大，承载能力强。本实用新型专利技术提供的焊接轮体，减少了腹板与轮圈间焊道开裂的机会，减少了焊接轮体在恶劣工况下的损坏几率，延长了焊接轮体的使用寿命。

A kind of welding wheel body

The utility model discloses a welding wheel body, and the left abdominal plate of the four support cylinder type vibrating chamber and the right web and the cylinder are separately distributed several internal reinforcing plates respectively, and the left abdomen plate and the right web and the wheel ring are separately distributed several external strengthening plates respectively, and the internal stiffeners and the external strong plates constitute a radiant structure. It is beneficial to divert the exciting force transmitted from other parts and reduce the load on the welds between the web and the ring. Before the welding of the left web and the right web, the J groove with blunt side is processed. The welding path between the left web and the right web and the wheel ring is J rectangular joint with blunt side. The bearing area of the welding path is large and the bearing capacity is strong. . The welding wheel provided by the utility model reduces the chance of cracking in the welding path between the web and the ring, reduces the damage probability of the welding wheel body in the bad working condition, and prolongs the service life of the welding wheel body.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接轮体
本技术涉及压路机筒式四支撑振动轮上使用的一种焊接轮体。
技术介绍
焊接轮体是压路机筒式四支撑振动轮的重要组成部分，通常其轴向上有四支撑筒式振动室，用于支撑激振机构并传递激振机构产生的激振力以及盛装一定的冷却用润滑油，其径向上有焊接在四支撑筒式振动室腹板上的轮圈，用于将腹板上传递过来的力传递至地面，迫使被压实材料密实。目前四支撑筒式振动室左、右两侧的腹板通常与轮圈用角焊缝固接，该两处焊道传递全部的激振力，是整个焊接轮体中相对薄弱的环节，恶劣工况下焊道极易开裂失效，导致焊接轮体的使用寿命显著缩短。
技术实现思路
为解决现有问题，本技术提供一种焊接轮体。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种焊接轮体，包括轮体，轮体轴向上设有四支撑筒式振动室，四支撑筒式振动室包括腹板、支撑板、圆筒和内部加强板，腹板包括设置于圆筒两侧的左侧腹板和右侧腹板，圆筒与左侧腹板和右侧腹板之间设置若干个内部加强板，支撑板包括设置于圆筒内部的左侧支撑板和右侧支撑板，四支撑筒式振动室径向上布置有焊接在左侧腹板和右侧腹板上的轮圈且轮圈与腹板之间的焊道为带钝边J型直角焊缝，左侧腹板和右侧腹板焊接前加工有带钝边J型坡口，四支撑筒式振动室与轮圈之间设置若干个外部加强板，若干个外部加强板和内部加强板构成辐射状结构。进一步的，所述左侧腹板和右侧腹板对称焊接在圆筒的两侧并与圆筒同轴。进一步的，所述左侧支撑板和右侧支撑板对称布置焊接在圆筒内部并与圆筒同轴。进一步的，所述左侧腹板与轮圈之间的焊道为第一焊缝，右侧腹板与轮圈之间的焊道为第二焊缝，所述第一焊缝和第二焊缝为带钝边J型直角焊缝。进一步的，所述轮圈与左侧腹板和右侧腹板之间分别径向均布焊接若干个外部加强板，四支撑筒式振动室通过左侧腹板、右侧腹板和外部加强板与轮圈相连并同轴。进一步的，所述圆筒外侧且与左侧腹板和右侧腹板之间径向均布焊接有若干个内部加强板，内部加强板通过脱焊道与左侧腹板、右侧腹板和圆筒焊接在一起。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术公开了一种焊接轮体，包括轮体，轮体轴向上设有四支撑筒式振动室，四支撑筒式振动室包括腹板、支撑板、圆筒和内部加强板，腹板包括设置于圆筒两侧的左侧腹板和右侧腹板，圆筒与左侧腹板和右侧腹板之间设置若干个内部加强板，支撑板包括设置于圆筒内部的左侧支撑板和右侧支撑板，四支撑筒式振动室径向上布置有焊接在左侧腹板和右侧腹板上的轮圈且轮圈与腹板之间的焊道为带钝边J型直角焊缝，左侧腹板和右侧腹板焊接前加工有带钝边J型坡口，四支撑筒式振动室与轮圈之间设置若干个外部加强板，若干个外部加强板和内部加强板构成辐射状结构。本技术提供的焊接轮体，内部加强板与外部加强板构成辐射状结构，分流了其它零部件上传递过来的激振力，减小了腹板与轮圈之间焊道上的负载，腹板与轮圈间的焊道由传统的直角焊缝改为带钝边J型直角焊缝，增大了焊道的承载面积和承载能力，从而减少了焊道开裂的机会，减少了焊接轮体在恶劣工况下的损坏几率，延长了焊接轮体的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术图1的左视全剖视图；图4是本技术图1中第一焊缝的局部放大视图；其中，1、四支撑筒式振动室；1-1、左侧腹板；1-1-1、带钝边J型坡口；1-2、左侧支撑板；1-3、圆筒；1-4、右侧支撑板；1-5、内部加强板；1-6、右侧腹板；2、第一焊缝；3、第二焊缝；4、轮圈；5、外部加强板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-4所示，一种焊接轮体，包括轮体，轮体轴向上设有四支撑筒式振动室1，四支撑筒式振动室1包括腹板、支撑板、圆筒1-3和内部加强板1-5，腹板包括对称焊接在圆筒1-3两侧并与圆筒1-3同轴的左侧腹板1-1和右侧腹板1-6，支撑板包括对称焊接在圆筒1-3内部并与圆筒1-3同轴的左侧支撑板1-2和右侧支撑板1-4，圆筒1-3外侧且与左侧腹板1-1和右侧腹板1-6之间均径向均布焊接若干个内部加强板1-5，若干个内部加强板1-5通过焊道与左侧腹板1-1、右侧腹板1-6和圆筒1-3焊接于一体，左侧腹板1-1和右侧腹板1-6焊接前均加工有带钝边J型坡口1-1-1，四支撑筒式振动室1径向上布置有通过焊道焊接在左侧腹板1-1和右侧腹板1-6上的轮圈4且轮圈4与左侧腹板1-1和右侧腹板1-6之间的焊道为带钝边J型直角焊缝，左侧腹板1-1与轮圈4之间的焊道为第一焊缝2，右侧腹板1-6与轮圈4之间的焊道为第二焊缝3，第一焊缝2和第二焊缝3均为带钝边J型直角焊缝，轮圈4与四支撑筒式振动室1的左侧腹板1-1和右侧腹板1-6之间分别径向均布焊接有若干个外部加强板5，四支撑筒式振动室1通过左侧腹板1-1、右侧腹板1-6和外部加强板5与轮圈4相连并同轴，四支撑筒式振动室1作为一个完整的组件装入轮圈4，若干个外部加强板5和若干个内部加强板1-5构成了辐射状的内外加强板结构，分流了从左侧腹板1-1、右侧腹板1-6和圆筒1-3上传递过来的激振力，使第一焊缝2和第二焊缝3不再承受全部的激振力，从而减小了该两处焊道上的负载，另一方面，通过在左侧腹板1-1和右侧腹板1-6上使用带钝边J型坡口1-1-1，将左侧腹板1-1和右侧腹板1-6与轮圈4之间的焊道由传统的直角焊缝改为带钝边J型直角焊缝，增大了焊道的承载面积，增强了焊道的承载能力，从而减少了焊道开裂的机会，减少了焊接轮体在恶劣工况下的损坏几率，延长了焊接轮体的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接轮体，包括轮体，轮体轴向上设有四支撑筒式振动室（1），所述四支撑筒式振动室（1）包括腹板、支撑板、圆筒（1‑3）和内部加强板（1‑5），其特征在于，所述腹板包括设置于圆筒（1‑3）两侧的左侧腹板（1‑1）和右侧腹板（1‑6），圆筒（1‑3）与左侧腹板（1‑1）和右侧腹板（1‑6）之间设置若干个内部加强板（1‑5），支撑板包括设置于圆筒（1‑3）内部的左侧支撑板（1‑2）和右侧支撑板（1‑4），四支撑筒式振动室（1）径向上布置有焊接在左侧腹板（1‑1）和右侧腹板（1‑6）上的轮圈（4）且轮圈（4）与腹板之间的焊道为带钝边J型直角焊缝，左侧腹板（1‑1）和右侧腹板（1‑6）焊接前加工有带钝边J型坡口（1‑1‑1），四支撑筒式振动室（1）与轮圈（4）之间设置若干个外部加强板（5），若干个外部加强板（5）和内部加强板（1‑5）构成辐射状结构。

【技术特征摘要】
1.一种焊接轮体，包括轮体，轮体轴向上设有四支撑筒式振动室（1），所述四支撑筒式振动室（1）包括腹板、支撑板、圆筒（1-3）和内部加强板（1-5），其特征在于，所述腹板包括设置于圆筒（1-3）两侧的左侧腹板（1-1）和右侧腹板（1-6），圆筒（1-3）与左侧腹板（1-1）和右侧腹板（1-6）之间设置若干个内部加强板（1-5），支撑板包括设置于圆筒（1-3）内部的左侧支撑板（1-2）和右侧支撑板（1-4），四支撑筒式振动室（1）径向上布置有焊接在左侧腹板（1-1）和右侧腹板（1-6）上的轮圈（4）且轮圈（4）与腹板之间的焊道为带钝边J型直角焊缝，左侧腹板（1-1）和右侧腹板（1-6）焊接前加工有带钝边J型坡口（1-1-1），四支撑筒式振动室（1）与轮圈（4）之间设置若干个外部加强板（5），若干个外部加强板（5）和内部加强板（1-5）构成辐射状结构。2.根据权利要求1所述的一种焊接轮体，其特征在于，所述左侧腹板（1-1）和右侧腹板（1-6）对称焊接在圆筒（1-3）的两侧并与圆筒（1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磐夫，林栋冰，崔玉艳，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32