一种显示模组粒子压痕检测平台机构制造技术

本发明专利技术公开了一种显示模组粒子压痕检测平台机构，涉及一种自动检测平台机构，尤其涉及一种显示模组粒子压痕检测平台机构。本发明专利技术的一种显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于，包括：显示模组承载台面(1)、平台驱动部分(2)和平台支撑部分(3)；所述显示模组承载台面(1)包括:平台板(11)，平台板(11)通过滑块(21)与平台驱动部分(2)相连，平台板(11)上分布有真空吸气孔(101)，显示模组承载台面(1)上加工有沉槽(12)。本发明专利技术与现有技术相比：可通过不同的机械结构的组合来适应不同的检测场合和精度要求，吸附检测物品平稳，检测精度高，同时也提高了检测效率。

A display module particle indentation testing platform

The invention discloses a display module particle indentation detection platform mechanism, which relates to an automatic detection platform mechanism, in particular to a display module particle indentation detection platform mechanism. A display module particle mark detection platform mechanism, which includes: a display module bearing table (1), a platform driving part (2) and a platform supporting part (3); the display module bearing table (1) includes a platform board (11), a platform board (11) connected to the platform drive part (2) through a slide block (21), and a platform board (11). A vacuum suction hole (101) is distributed on the upper surface of the display module, and a sink (12) is processed on the bearing surface (1). Compared with the existing technology, the invention can adapt to different testing occasions and precision requirements by different combinations of mechanical structures, and the adsorption and detection items are stable, the detection precision is high, and the detection efficiency is also improved.

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组粒子压痕检测平台机构
本专利技术涉及检测平台机构，尤其涉及一种显示模组粒子压痕检测平台机构。
技术介绍
随着技术的发展，粗糙的，繁琐的人工检测方式逐渐被自动化检测设备所代替，而要想保证检测机的检测精度就要尽量降低外界因素对检测结果的影响降到最低，这就离不开一个精度高，吸附平稳的粒子压痕检测平台。现有技术的显示模组粒子压痕检测平台机构的机械结构单一，不能适应不同的应用场合和精度要求；显示模组粒子压痕检测平台机构的吸附不平稳，对显示模组粒子压痕检测结果会造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术为了有效地解决以上技术问题，给出了一种显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于，包括：显示模组承载台面、平台驱动部分和平台支撑部分；所述显示模组承载台面包括:平台板，平台板通过滑块与平台驱动部分相连，平台板上分布有真空吸气孔，显示模组承载台面上加工有沉槽；所述平台驱动部分包括：电机、力传递元件和导轨；所述平台支撑部分包括：调整机构、支撑机构。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：所述真空吸气孔的形状可以是：T形孔、阵列圆孔、回字形孔或矩形孔。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：所述平台板的前端设有拖板。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：所述电机可以是：伺服电机、直线电机或步进电机中的一种或几种。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：所述力传递元件可以是丝杠或同步带。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：导轨上设置有滑块。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：显示模组承载台面可以设置在平台驱动部分上，也可以设置在平台支撑部分上。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：平台驱动部分可以设置为单独水平移动机构、单独角度旋转机构，也可以设置为水平移动与角度旋转的组合机构；角度旋转机构的驱动装置可以是但不限于:直驱电机、伺服电机、步进电机、伺服电机与减速装置、步进电机与减速装置。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：水平移动机构可以设置为：单独X轴向移动机构、单独Y轴向移动机构、X轴与Y轴的组合移动机构。角度旋转机构的角度旋转轴与水平移动机构的轴X、Y轴的位置关系可以为但不限于:X轴设置在角度旋转轴的上或下、Y轴设置在角度旋转轴的上或下、XY轴设置在角度旋转轴的上或下、XY轴设置在角度旋转轴的中间。根据以上所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，优选：所述平台支撑部分的调整机构可以是但不限于：顶丝、微调螺丝、螺纹孔、垫片、孔间隙；平台支撑部分的支撑机构可以是但不限于：立板一体式支撑机构、立板分体支撑机构、平板支撑机构。所述的显示模组粒子压痕检测平台机构的显示模组承载台面具有吸气孔结构可以将需要检测的产品平整的吸附到平台上，再通过平台驱动部分可以调整需要检测的产品位置。根据需要一台显示模组粒子压痕检测设备上可以配此机构一组、二组或多组，也可以每组运动机构上搭载一组、二组或多组，可通过不同的机械结构和驱动方式及组合来适应不同的检测场合和精度要求，显示模组粒子压痕检测时吸附平稳，检测精度高，同时也大大提高了检测效率。附图说明图1是显示模组粒子压痕检测平台机构的结构示意图；图2是显示模组粒子压痕检测平台机构的实施方式一的结构示意图；图3是显示模组粒子压痕检测平台机构的实施方式二的结构示意图；图4是显示模组粒子压痕检测平台机构的实施方式三的结构示意图；图5是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为顶丝的结构示意图；图6是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为微调螺丝的结构示意图；图7是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的结构为立板分体支撑机构的结构示意图；图8是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的结构为立板一体式支撑机构的结构示意图；图9是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为螺纹孔的结构示意图；图10是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为直线电机驱动机构的结构示意图；图11是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为直线加同步带机构的结构示意图；图12是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为电机加丝杠机构的结构示意图。具体实施方式一种优选实施方式1图1是显示模组粒子压痕检测平台机构的结构示意图；图2是显示模组粒子压痕检测平台机构的实施方式1的结构示意图；图5是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为顶丝的结构示意图；图6是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为微调螺丝的结构示意图；图7是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的结构为立板分体支撑机构的结构示意图；图8是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的结构为立板一体式支撑机构的结构示意图；图9是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台支撑部分的调整机构为螺纹孔的结构示意图；图10是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为直线电机驱动机构的结构示意图；图11是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为直线加同步带机构的结构示意图；图12是显示模组粒子压痕检测平台机构的平台驱动部分的结构为电机加丝杠机构的结构示意图。一种显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于，包括：显示模组承载台面1、平台驱动部分2和平台支撑部分3；其中：所述显示模组承载台面1包括:平台板11，平台板11的通过滑块21与平台驱动部分2相连，平台板11上分布有真空吸气孔101，显示模组承载台面1上加工有沉槽12；沉槽12减小了平台板11与检测物品的接触面积，从而降低显示模组承载台面1对检测结果产生的影响；所述平台驱动部分2包括：电机22、力传递元件23和导轨24；所述平台支撑部分3包括：调整机构31、支撑机构32。本实施例的真空吸气孔101的形状可以是：T形孔、阵列圆孔、回字形孔或矩形孔。真空吸气孔101供吸附检测物品用。本实施例的平台板11的前端设有拖板12。拖板12起到支撑检测物品的作用。本实施例的电机22可以是：伺服电机、直线电机或步进电机中的一种或几种。本实施例的力传递元件23可以是丝杠或同步带，驱动结构可以是电机与同步带组合机构231，驱动结构也可以是电机与丝杠组合机构232。本实施例的导轨24上设置有滑块。根据需要伺服电机和步进电机可以配合减速装置一起使用。伺服电机和丝杠通过联轴器连接在一起，导轨24主要起到承载和导向作用，而导轨数量和导轨上的滑块数量可根据检测物品的大小重量进行改变。本实施例的平台驱动部分2设置在显示模组承载台面1和平台支撑部分3的侧面。本实施例的平台驱动部分2可以设置为单独水平移动机构、单独角度旋转机构，也可以设置为水平移动与角度旋转的组合机构；角度旋转机构的驱动装置可以是但不限于:直驱电机、伺服电机、步进电机、伺服电机与减速装置、步进电机与减速装置。本实施例的水平移动机构可以设置为：单独X轴向移动机构、单独Y轴向移动机构、X轴与Y轴的组合移动机构。角度旋转机构的角度旋转轴与水平移动机构的轴X、Y轴的位置关系可以为但不限于:单独X轴设置在角度旋转轴的上或下、单独Y轴设置在角度旋转轴的上或下、XY轴组合设置在角度旋转轴的上或下、XY轴组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于，包括：显示模组承载台面(1)、平台驱动部分(2)和平台支撑部分(3)；所述显示模组承载台面(1)包括:平台板(11)，平台板(11)的通过滑块(21)与平台驱动部分(2)相连，平台板(11)上分布有真空吸气孔(101)，承载台面(1)上加工有沉槽(12)；所述平台驱动部分(2)包括：电机(22)、力传递元件(23)和导轨(24),其中：电机(22)与力传递元件(23)相连，电机(22)与导轨(24)相连；所述平台支撑部分(3)包括：调整机构(31)、支撑机构(32)。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于，包括：显示模组承载台面(1)、平台驱动部分(2)和平台支撑部分(3)；所述显示模组承载台面(1)包括:平台板(11)，平台板(11)的通过滑块(21)与平台驱动部分(2)相连，平台板(11)上分布有真空吸气孔(101)，承载台面(1)上加工有沉槽(12)；所述平台驱动部分(2)包括：电机(22)、力传递元件(23)和导轨(24),其中：电机(22)与力传递元件(23)相连，电机(22)与导轨(24)相连；所述平台支撑部分(3)包括：调整机构(31)、支撑机构(32)。2.如权利要求1所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于：所述真空吸气孔(101)的形状可以是：T形孔、阵列圆孔、回字形孔或矩形孔。3.如权利要求1所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于：所述平台板(11)的一端设置有拖板(12)。4.如权利要求1所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于：所述电机(22)可以是：伺服电机、直线电机或步进电机中的一种或几种。5.如权利要求1所述的显示模组粒子压痕检测平台机构，其特征在于：所述力传递元件(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹艳秋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：大连益盛达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21