一种本压缓冲材自动放料和回收机构制造技术

一种本压缓冲材自动放料和回收机构，属于液晶显示模组技术领域，包括缓冲材放料机构、缓冲材有无检测机构、废料回收机构、动力源，后板的一端与左侧板的一端相连，后板的另一端与右侧板的一端相连，右侧板的另一端与缓冲材放料机构支架的一端相连，左侧板的另一端与缓冲材放料机构支架的另一端相连，电机转轴垂直穿过右侧板、左侧板与动力源相连，电机转轴上设置废料回收机构，缓冲材放料机构支架上方设置缓冲材放料机构，右侧板另一端与左侧板另一端的上方设置缓冲材有无检测机构。本技术不需要人工检查缓冲材是否用尽，废弃的缓冲材通过动力源驱动缓冲材放料机构旋转，缓冲材重新成卷，此过程节约人力、物力，自动有序地整卷回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶显示模组，具体涉及一种本压缓冲材自动放料和回收机构。

技术介绍

1、以往的废弃的缓冲材需要人工检查缓冲材是否用尽并对其进行整理，耗时耗力，本压缓冲材在经过本压压头压合之后，缓冲材自动流回废料箱杂乱无章，废弃的缓冲材需要人工再进行一次整理，过程耗费人力，物力。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本技术提出：一种本压缓冲材自动放料和回收机构，包括缓冲材放料机构、缓冲材有无检测机构、废料回收机构、动力源、后板、右侧板、左侧板、缓冲材放料机构支架，所述后板的一端与左侧板的一端相连，所述后板的另一端与右侧板的一端相连，右侧板的另一端与缓冲材放料机构支架的一端相连，左侧板的另一端与缓冲材放料机构支架的另一端相连，后板、右侧板、左侧板、缓冲材放料机构支架围成矩形框架，电机转轴垂直穿过右侧板、左侧板与动力源相连，电机转轴上设置废料回收机构，缓冲材放料机构支架上方设置缓冲材放料机构，右侧板另一端与左侧板另一端的上方设置缓冲材有无检测机构。

2、本技术的有益效果为：本技术不需要人工检查缓冲材是否用尽，可以自动地对废弃的缓冲材其进行整理，节约时间节约人力，本压缓冲材在经过本压压头压合之后，缓冲材自动流回废料回收机构，废弃的缓冲材通过动力源驱动缓冲材放料机构旋转，缓冲材重新成卷，此过程节约人力、物力，自动有序地整卷回收。

【技术保护点】

1.一种本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，包括缓冲材放料机构(11)、缓冲材有无检测机构(12)、废料回收机构(13)、动力源(14)、后板(15)、右侧板(16)、左侧板(17)、缓冲材放料机构支架(18)，所述后板(15)的一端与左侧板(17)的一端相连，所述后板(15)的另一端与右侧板(16)的一端相连，右侧板(16)的另一端与缓冲材放料机构支架(18)的一端相连，左侧板(17)的另一端与缓冲材放料机构支架(18)的另一端相连，后板(15)、右侧板(16)、左侧板(17)、缓冲材放料机构支架(18)围成矩形框架，电机转轴垂直穿过右侧板(16)、左侧板(17)与动力源(14)相连，电机转轴上设置废料回收机构(13)，缓冲材放料机构支架(18)上方设置缓冲材放料机构(11)，右侧板(16)另一端与左侧板(17)另一端的上方设置缓冲材有无检测机构(12)。

2.如权利要求1所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述缓冲材放料机构(11)包括缓冲材安装轴(21)、转轴(23)、锁紧螺母(24)、弹簧(25)、轴承(26)，缓冲材安装轴(21)内部的转轴(23)上对称固定设置轴承(26)，轴承(26)通过弹簧(25)与锁紧螺母(24)相连，两个轴承(26)之间通过转轴(23)连接，两个轴承(26)的外围与缓冲材安装轴(21)内壁相连，所述缓冲材安装轴(21)的外壁上设置用于固定缓冲材的弹簧卡片(22)，所述轴承(26)与弹簧(25)之间设置垫片(27)，所述垫片(27)套在转轴(23)上，所述弹簧(25)套在转轴(23)上，所述锁紧螺母(24)与转轴(23)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述缓冲材有无检测机构(12)包括第一感应器固定板(1)、第二感应器固定板(2)、感应器安装座(3)、感应器(4)、第三感应器固定板(7)、第四感应器固定板(8)，所述第一感应器固定板(1)、第三感应器固定板(7)平行固定设置在机台上，所述第一感应器固定板(1)与第二感应器固定板(2)活动连接，第三感应器固定板(7)与第四感应器固定板(8)活动连接，第二感应器固定板(2)通过感应器安装座(3)与第四感应器固定板(8)相连，感应器安装座(3)上活动设置感应器(4)。

4.如权利要求3所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述感应器安装座(3)上设置滑轨，滑轨上活动设置滑块，感应器(4)固定设置在滑块上。

5.如权利要求3所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述第二感应器固定板(2)上设置第一销杆(5)，第一销杆(5)与第一感应器固定板(1)的销孔活动连接，第一感应器固定板(1)上设置第一圆弧销孔(6)，第二感应器固定板(2)上的圆弧销块与第一圆弧销孔(6)活动连接。

6.如权利要求3所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述第四感应器固定板(8)上设置第二销杆(9)，第二销杆(9)与第三感应器固定板(7)的销孔活动连接，第三感应器固定板(7)上设置第二圆弧销孔(10)，第四感应器固定板(8)上的圆弧销块与第二圆弧销孔(10)活动连接。

7.如权利要求3所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述第二感应器固定板(2)与感应器安装座(3)固定连接。

8.如权利要求3所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述感应器安装座(3)与第四感应器固定板(8)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，包括缓冲材放料机构(11)、缓冲材有无检测机构(12)、废料回收机构(13)、动力源(14)、后板(15)、右侧板(16)、左侧板(17)、缓冲材放料机构支架(18)，所述后板(15)的一端与左侧板(17)的一端相连，所述后板(15)的另一端与右侧板(16)的一端相连，右侧板(16)的另一端与缓冲材放料机构支架(18)的一端相连，左侧板(17)的另一端与缓冲材放料机构支架(18)的另一端相连，后板(15)、右侧板(16)、左侧板(17)、缓冲材放料机构支架(18)围成矩形框架，电机转轴垂直穿过右侧板(16)、左侧板(17)与动力源(14)相连，电机转轴上设置废料回收机构(13)，缓冲材放料机构支架(18)上方设置缓冲材放料机构(11)，右侧板(16)另一端与左侧板(17)另一端的上方设置缓冲材有无检测机构(12)。

2.如权利要求1所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在于，所述缓冲材放料机构(11)包括缓冲材安装轴(21)、转轴(23)、锁紧螺母(24)、弹簧(25)、轴承(26)，缓冲材安装轴(21)内部的转轴(23)上对称固定设置轴承(26)，轴承(26)通过弹簧(25)与锁紧螺母(24)相连，两个轴承(26)之间通过转轴(23)连接，两个轴承(26)的外围与缓冲材安装轴(21)内壁相连，所述缓冲材安装轴(21)的外壁上设置用于固定缓冲材的弹簧卡片(22)，所述轴承(26)与弹簧(25)之间设置垫片(27)，所述垫片(27)套在转轴(23)上，所述弹簧(25)套在转轴(23)上，所述锁紧螺母(24)与转轴(23)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的本压缓冲材自动放料和回收机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠奎，邹艳秋，
申请(专利权)人：大连益盛达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：