万向气动散装头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向气动散装头，该散装头采用万向联轴器吊挂结构，增强出料口的适应范围，且收尘效果极佳。散装头包括散装进料管，进料管下连接有分级内筒，内筒外包围有可伸缩的套袋，套袋与分级内筒同时伸缩，即内筒和套袋同时的缩短与伸长，其伸长依靠自重力即可实现，缩短需要依靠外加的驱动装置。内筒及散装进料管之间通过一万向节连接。本实用新型专利技术采用了万向节的设计，使得内筒的位置可灵活调整，提高了工作效率；同时，利用多级的内筒设计，结合伸缩套袋的组合，通过牵引绳实现伸缩套袋与内筒的同时伸缩，针对不同车体的高度和地势高度都可以实现送料，使用更灵活，效率提高。

Universal pneumatic bulk head

The utility model provides a universal pneumatic bulk head which uses a universal coupling to hang the structure, enhances the adaptation range of the outlet, and has excellent dust collecting effect. The bulk head includes the bulk feed pipe, the inner barrel is connected to the inner cylinder, the inner cylinder is surrounded by a telescopic bag, and the bag is telescopic with the inner cylinder at the same time, that is the shortening and elongation of the inner cylinder and the bag, and its elongation depends on the self gravity, and the shortening needs to rely on the external driving device. The inner cylinder and the bulk feeding pipe are connected through ten thousand directions. The utility model has adopted the design of the universal joint, so that the position of the inner cylinder can be adjusted flexibly and the working efficiency is improved. At the same time, the multi-stage inner cylinder design, combined with the combination of the telescopic sleeve bag, can be used to expand the telescopic sleeve bag and the inner cylinder at the same time by the traction rope, and the height and the ground height of the different car bodies can be realized. Material is more flexible and efficient.

【技术实现步骤摘要】
万向气动散装头
本技术涉及一种输送设备，特别涉及散料的出口装置。
技术介绍
现在普遍使用的散装头有如下问题：1、驱动装置复杂，装备臃肿，故障率高，维护成本高。2、罐装车在装载散料时，由于出料口位置及方向固定，对车体的方位要求较高，需较长时间才能到达准确位置，效率较低。3、收尘时，由于收尘的吸力低，造成粉尘弥漫，造成安全隐患及环境影响。4、散装头的长度及位置固定，对于车体要求较单一，针对不同车况及路况无法做到灵活运用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种万向气动散装头，该散装头采用万向联轴器吊挂结构，增强出料口的适用范围，且收尘效果极佳。为此，本技术采用以下技术方案：所述散装头包括散装进料管，所述进料管下连接有分级内筒，所述内筒外包围有可伸缩的套袋，所述套袋与分级内筒同时伸缩，即内筒和套袋同时的缩短与伸长，其伸长依靠自重力即可实现，缩短需要依靠外加的驱动装置；所述内筒及散装进料管之间通过一万向节连接。在采用以上技术方案的基础上，本技术还可以采用以下进一步方案：所述万向节包括与所述进料管下端固定连接的水平旋转支座以及与进料管下的内筒连接的纵向旋转支座，所述纵向旋转支座包括伸入水平旋转支座的可实现纵向旋转支座水平旋转的第一旋转件及设置在纵向旋转支座的可实现内筒纵向转动的第二旋转件。第一旋转件实现水平旋转，第二旋转件实现纵向旋转，两者结合之后可实现内筒在进料管下的万向调节，使得出料口位置可调节，降低散料装载车的固定位置对中度的要求，降低对驾驶员的操作要求，大幅度提高工作效率。所述水平旋转支座设置在一固定在进料口的横杆上，所述水平旋转支座包括穿过横杆的第一旋转件及与第一旋转件下设置的两片第二旋转件支架，所述第二旋转件支架通过一横向轴穿过第二旋转件实现第二旋转件在该轴上的转动，所述第二旋转件与第一级内筒连接，第一级内筒与第二旋转件同时转动。所述分级内筒包括至少2级的可伸缩内筒组合，第一级内筒与散装进料管相连，第二级内筒与第一级内筒相连，依次类推，最后一级内筒即为出料口。所述下一级内筒套入上一级内筒，所述内筒组合可收缩至单节内筒的高度；下一级内筒与上一级内筒之间至少包括一组滚珠连接组件，所述下一级内筒上端设置有内嵌滚珠的第一槽型件，所述上一级内筒下端设置内嵌滚珠的第二槽型件，所述第二槽型件作为第一槽型件在上一级内筒上下滑动的限位装置，使其扣住下一级内筒停止向下；下一级内筒与上一级内筒之间至少包括一组阶梯型连接组件，所述下一级内筒上端设置向内的第一阶梯，所述上一级内筒下端设置向外的第二阶梯，第二阶梯作为第一阶梯向下运动的限位装置，使其扣住下一级内筒停止向下。所述可伸缩的套袋上端设置有一除尘口，下端连接环设在出料口外围的外溢尘收集筒。所述散装头下端设置外溢尘收集筒，所述收集筒由上至下收拢；所述内筒突出于外溢尘收集筒的下沿。所述散装头在可伸缩的套袋外安装有车内料位检测所需的微气压橡胶管，该微气压橡胶管由上至下呈螺旋状敷设在可伸缩的套袋外，其末端穿过出料口外围的外溢尘收集筒后，紧贴最后一级内筒并冒出一定长度。所述可伸缩的套袋外设置有至少两组实现套袋向上缩回的牵引绳，所述牵引绳通过散装头配置的驱动装置驱动，所述驱动装置为气动的牵引机构，其通过改向轮组合收拉牵引绳。所述散装头下端设置外溢尘收集筒，所述外溢尘收集筒上固定设置一牵引绳穿过机构，牵引绳向上收起时该外溢尘收集筒也随之向上，并连同内筒向上收缩。由于采用了本技术的技术方案，采用了万向节的设计，使得内筒的位置可灵活调整，提高了工作效率；同时，利用多级的内筒设计，结合伸缩套袋的组合，通过牵引绳实现伸缩套袋与内筒的同时伸缩，针对不同车体的高度和地势高度都可以实现送料，使用更灵活，效率提高。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1中局部A的放大图。图3为图1中局部B的放大图。图4为图1中局部C的放大图。图5为图1中局部D的放大图。图6为本技术所述驱动机构和牵引机构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。参考附图1。图1中包括局部A、局部B、局部C、局部D，图2为局部A的放大图，图3为局部B放大图，图4为局部C放大图，图5为局部D放大图。本技术为散装头，主要用于散料的卸料作业。其从上至下为进料口1、内筒2、出料口3。特别的，本技术的进料口1和内筒2之间设置有万向节4。所述进料口包括出料主管和回料口10。具体的，所述万向节4包括与所述进料管1下端固定连接的水平旋转支座20以及与进料管下的内筒连接的纵向旋转支座21，所述纵向旋转支座21包括伸入水平旋转支座20的可实现纵向旋转支座21水平旋转的第一旋转件23及设置在纵向旋转支座21的可实现内筒2纵向转动的第二旋转件26，水平旋转和纵向旋转实现了万向调节，内筒的位置可以全方位进行调节，对装载散料的车体的停车止位置要求降低，提高了效率。更具体的，所述水平旋转支座20设置在一固定在进料口的横杆25上，所述水平旋转支座包括穿过横杆25的第一旋转件23及与第一旋转件23下设置的第二旋转件26，所述第二旋转件26通过一横向轴穿过第一旋转件23，实现第一旋转件23和第二旋转件26在该轴上的转动，所述第二旋转件26又穿过第一级内筒30上的固定连接件24相连接，第一级内筒30上的固定连接件24与第二旋转件26之间也可纵向旋转。所述分级内筒21包括至少2级的可伸缩内筒组合，第一级内筒30与散装进料管1相连，第二级内筒31与第一级内筒30相连，依次类推，最后一级内筒3即为出料口。所述下一级内筒套入上一级内筒，所述内筒组合可收缩至单节内筒的高度；下一级内筒与上一级内筒之间至少包括一组滚珠连接组件40，所述下一级内筒上端设置有内嵌滚珠的第一槽型件51，所述上一级内筒下端设置内嵌滚珠的第二槽型件52，所述第二槽型件52作为第一槽型件51在上一级内筒上下滑动的限位装置，使其扣住下一级内筒停止向下；下一级内筒与上一级内筒之间至少包括一组阶梯型连接组件，所述下一级内筒上端设置向内的第一阶梯61，所述上一级内筒下端设置向外的第二阶梯62，第二阶梯62作为第一阶梯61向下运动的限位装置，使其扣住下一级内筒停止向下。所述可伸缩的套袋5上端设置有一除尘口7，下端连接环设在出料口1外围的外溢尘收集筒8。所述散装头下端设置外溢尘收集筒8，所述收集筒8由上至下收拢；所述出料口3突出于外溢尘收集筒8的下沿。所述散装头在可伸缩的套袋5上均布了2个或2个以上的吹尘口9，该吹尘口9可直接连接吹气管11。所述可伸缩的套袋7外设置有至少两组实现套袋向上缩回的牵引绳6，所述牵引绳6通过散装头配置的驱动装置12驱动，所述驱动装置12为气动的牵引机构，其通过改向轮组合收拉牵引绳6并转换牵引绳方向。所述驱动装置12后连接牵引绳活动调节装置，包括定滑轮支座14及动滑轮支座15，所述外溢尘收集筒8上固定设置一牵引绳穿过机构14，牵引绳6穿过该牵引绳穿过机构14，牵引绳6向上收起时该外溢尘收集筒8也随之向上，并连同出料口3在内的内筒2向上收缩。需要指出的是，对技术特征和特点描述是为了描述技术方案的需要，而不是对本技术的权利要求保护范围进行限制，同时，对本技术进行的修改、改动或等同替换等，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.万向气动散装头，所述散装头包括散装进料管，所述进料管下连接有分级内筒，所述内筒外包围有可伸缩的套袋，所述套袋与分级内筒同时伸缩，其特征在于所述内筒及散装进料管之间通过一万向节连接。

【技术特征摘要】
1.万向气动散装头，所述散装头包括散装进料管，所述进料管下连接有分级内筒，所述内筒外包围有可伸缩的套袋，所述套袋与分级内筒同时伸缩，其特征在于所述内筒及散装进料管之间通过一万向节连接。2.根据权利要求1所述的万向气动散装头，其特征在于所述万向节包括与所述进料管下端固定连接的水平旋转支座以及与进料管下的内筒连接的纵向旋转支座，所述纵向旋转支座包括伸入水平旋转支座的可实现纵向旋转支座水平旋转的第一旋转件及设置在纵向旋转支座的可实现内筒纵向转动的第二旋转件。3.根据权利要求2所述的万向气动散装头，其特征在于所述水平旋转支座设置在一固定在进料口的横杆上，所述水平旋转支座包括穿过横杆的第一旋转件及与第一旋转件下设置的两片第二旋转件支架，所述第二旋转件支架通过一横向轴穿过第二旋转件实现第二旋转件在该轴上的转动，所述第二旋转件与第一级内筒连接，第一级内筒与第二旋转件同时转动。4.根据权利要求1所述的万向气动散装头，其特征在于所述分级内筒包括至少2级的可伸缩内筒组合，第一级内筒与散装进料管相连，第二级内筒与第一级内筒相连，依次类推，最后一级内筒即为出料口。5.根据权利要求4所述的万向气动散装头，其特征在于所述下一级内筒套入上一级内筒，所述内筒组合可收缩至单节内筒的高度；下一级内筒与上一级内筒之间至少包括一组滚珠连接组件，所述下一级内筒上端设置有内嵌滚珠的第一槽型件，所述上一级内筒下端设置内嵌滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锡康，汪锡江，凌志峰，邢盈，董礼军，闵红伟，滕金果，
申请(专利权)人：杭州奥拓机电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33