一种散料装车装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种散料装车装置，属于仓储机械领域，其特征在于：包括料斗总成、进料输送带、绳辊总成、滑动总成和一号电动机；所述的料斗总成包括料斗、支撑杆、水平座和一号开关；所述的绳辊总成包括卷筒、绳子和底座；所述的卷筒包括主轴、筒体结构和固定在筒体结构两端的圆形侧板；滑动总成包括滑杆、二号滑块、三号滑块。与现有技术相比较具有避免货物摔坏或产生过多粉尘的特点。

A kind of bulk loading device

The invention discloses a material loading device, which belongs to the field of storage machinery, which includes a hopper assembly, a feed belt, a rope roller assembly, a sliding assembly, and a No.1 motor. The hopper assembly includes a hopper, a support rod, a horizontal seat and a number one switch, and the ropes assembly includes a drum, a rope and a rope. The reel includes the main shaft, the barrel structure and the circular side plate fixed at both ends of the barrel structure, and the sliding assembly includes the slide bar, the No. two slide block and the No. three slide block. Compared with the existing technology, the utility model has the characteristics of preventing the goods from breaking or producing too much dust.

【技术实现步骤摘要】
一种散料装车装置
本专利技术涉及一种仓储机械，特别是一种适用于散料装车的机械。
技术介绍
储存粉末状或颗粒状货物的大型货仓(如粮仓、矿场、港口、药厂等)流通过程中，为了加快装运速度、节约成本，通常会采用“四散”技术，即散装、散运、散卸、散储技术。转移散料的时候往往有两种形式，袋装或者车装，后者卸货方便，更适合大规模散料转运。现有的散料车装转运往往是通过抓斗或者转送带将散料输送到一个漏斗状料斗中，倒入料斗中的散料会自动流到其下方的货车内。现有的高架料斗使用过程中存在以下缺陷：①在用高架料斗卸散料的过程中，会产生大量的粉尘，从而对环境造成污染，严重时会导致整个装卸区域灰尘弥漫，影响安全和环保；②下料口距离车厢较远，门机放货时容易造成扬尘。对于出货舱位置比较高的情况(港口船舱下料等)，或者延长传送带距离，或者采用两层平台的高架料斗，如《一种防尘高架料斗》(201320111464.0)，而双层高架料斗往往采取下料口阀门模式，现在的下料口阀门处与下层平台的下料口有一定开放距离，散货易洒落且清扫困难，造成了损失和浪费，影响了装卸质量。此外，对于有些怕摔的货物来说，从过高的位置落下容易摔坏；另外还有一些货物，特别是矿物类的货物，从高处跌落时容易产生粉尘，适当降低货物的落下高度能够有效减少货物损坏或粉尘的发生。而且，这种漏斗状料斗装车，从中心处进料，物料堆在重力作用向四周滑落，对于长度规格比较大的货车或者火车车厢，容易造成中间料高两端料低，无法实现均匀布料。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种散料装车装置。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种散料装车装置，其特征在于：包括料斗总成、进料输送带、绳辊总成、滑动总成和一号电动机；所述的料斗总成包括料斗、支撑杆、水平座和一号开关；所述的料斗底部设有竖直的支撑杆，支撑杆的上端与料斗相铰接，其中铰接处位于料斗底部的边缘位置，支撑杆的下端固定连接一水平座；在料斗底部与支撑杆相适应的位置设有一号开关；一号开关触发后能够启动一号电动机，一号开关与一号电动机的控制电路相连接；所述的进料输送带的末端位于绳辊总成的下方，所述的料斗初始位置位于进料输送带末端的下方；所述的绳辊总成安装在卸料处的顶部，所述的绳辊总成包括卷筒、绳子和底座；所述的卷筒包括主轴、筒体结构和固定在筒体结构两端的圆形侧板，所述的绳子一端固定并缠绕在卷筒上，绳子另一端从卷筒上垂下；卷筒轴心处有水平孔，所述的主轴从卷筒轴心水平孔内穿过，主轴的两端固定在底座上或其他用于安装绳辊总成的结构上；所述的卷筒侧板上固定设有卷筒齿轮，所述的一号电动机上设有与卷筒齿轮相啮合的电机齿轮；绳子下端分成多股，分别与所述的料斗的周边相固定连接；滑动总成包括滑杆、二号滑块、三号滑块；滑杆一端高、一端低；滑杆的后端固定在绳辊总成的下方偏后的位置；滑杆上分别设有二号滑块和三号滑块，二号滑块和三号滑块上分别设有与滑杆截面形状相同的孔，滑杆依次穿过两个滑块上的孔，其中二号滑块在前，三号滑块在后；所述的滑杆两端分别设有滑块链轮，两个滑块链轮之间设有滑块链条，所述的滑块链条与二号滑块固定连接；所述的绳子上靠近下端的位置还设有固定块；所述的三号滑块上设有竖直槽，所述的竖直槽分成上下两段，上段窄、下段宽，上段宽度大于绳子直径小于固定块的宽度，下段的宽度大于固定块的宽度，竖直槽的下段用于容纳固定块；三号滑块上还设有水平杆，所述的水平杆后端与三号滑块相铰接，其中铰接处设有扭簧，水平杆的中间位置位于所述的竖直槽下段靠上的位置，水平杆的前端下方设有钩，所述的二号滑块上设有向外突起的块状结构，块状结构的后上方和水平杆钩的前下方各设有斜面；竖直槽下段后方设有水平盲孔，水平盲孔的开口处位于竖直槽的侧壁上，水平盲孔内设有水平挡杆，水平挡杆的后方设有三号弹簧，所述的固定块上设有与水平挡杆相适应的水平孔；所述的水平孔的高度大于水平挡杆的高度；水平孔的外侧设有水平开口，通过水平开口的将水平孔与外界连通，所述的水平挡杆上靠近水平开口的位置设有挡块，所述的挡块穿过水平开口并从水平开口内露出；所述的二号滑块上设有与所述的挡块相适应的水平推杆；三号滑块后端位于滑杆上方的位置设有弹簧片，弹簧片后端下方设有梯形块，梯形块的前边缘是沿前上至后下的倾斜的斜边，所述的滑杆上边缘位于绳辊总成下方的位置设有与所述的梯形块相适应的梯形槽，所述的梯形槽前边缘沿前上至后下的方向倾斜；滑杆下边缘位于梯形槽下方的位置设有四号开关，四号开关触发后能够使一号电动机停止运转，并且使进料输送带开始运转，当四号开关复位后能够关闭进料输送带。与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、能够缓慢降落，避免货物摔坏或产生过多粉尘；2、能够调节缓降速度，以适应不同的货物；3、自动化程度高，节省人力。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例1中优化方案结构示意图。图3是优化方案中绳辊总成的正视图。图4是齿轮箱的侧视图。图5是绳辊总成的齿轮箱的内部结构示意图。图6是绳辊总成齿轮箱内各结构展开图。图7是实施例1中二号滑块和三号滑块的正视图。图8是实施例1中二号滑块和四号滑块的立体图。图9是实施例2的结构示意图。图10是实施例3的结构示意图。图11是实施例3中杠杆俯视图。图12是实施例4的结构示意图。图13是实施例5的结构示意图。图14是图13中绳辊总成的A-A向剖视图。图15是实施例6的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1至8所示，本专利技术实施例1包括料斗总成、进料输送带37、绳辊总成33、滑动总成和一号电动机36。所述的料斗总成包括料斗38、支撑杆40、水平座41和一号开关42。所述的料斗38底部设有竖直的支撑杆40，支撑杆40的上端与料斗38相铰接，其中铰接处位于料斗38底部的边缘位置，支撑杆40的下端固定连接一水平座41。在料斗38底部与支撑杆40相适应的位置设有一号开关42，所述的相适应是指当一号开关42随料斗38围绕支撑杆40上端旋转过一定角度时，支撑杆40能够接触并触发一号开关42。一号开关42触发后能够启动一号电动机36，一号开关42可以用有线或无线的方式与一号电动机36的控制电路相连接，其具体连接方式可以采用本领域技术人员所熟知的常规方式，其具体技术特征不再累述。当料斗38缓慢下落后，首先通过是水平座41着地，通过支撑杆40将料斗38支撑起，然后料斗38围绕支撑杆40上端旋转，然后料斗38发生倾斜侧翻，料斗38内的物料洒落出来，从而完成了一轮进料过程。在这个过程中料斗38底部与支撑杆40之间的夹角逐渐减小，直到支撑杆40侧壁与料斗38底部一号开关42接触，一号开关42触发后能够启动一号电动机36。所述的料斗38的周边设有向外延伸的水平的料斗沿39。所述的进料输送带37的末端位于绳辊总成33的下方，所述的料斗38初始位置位于进料输送带37末端的下方。所述的绳辊总成33安装在卸料处的顶部，所述的绳辊总成33包括卷筒、绳子4和底座7。所述的卷筒包括主轴6、筒体结构和固定在筒体结构两端的圆形侧板5，所述的绳子4一端固定并缠绕在卷筒上，绳子4另一端从卷筒上垂下，用于连接料斗38。卷筒轴心处有水平孔，所述的主轴6从卷筒轴心水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散料装车装置，其特征在于：包括料斗总成、进料输送带、绳辊总成、滑动总成和一号电动机；所述的料斗总成包括料斗、支撑杆、水平座和一号开关；所述的料斗底部设有竖直的支撑杆，支撑杆的上端与料斗相铰接，其中铰接处位于料斗底部的边缘位置，支撑杆的下端固定连接一水平座；在料斗底部与支撑杆相适应的位置设有一号开关；一号开关触发后能够启动一号电动机，一号开关与一号电动机的控制电路相连接；所述的进料输送带的末端位于绳辊总成的下方，所述的料斗初始位置位于进料输送带末端的下方；所述的绳辊总成安装在卸料处的顶部，所述的绳辊总成包括卷筒、绳子和底座；所述的卷筒包括主轴、筒体结构和固定在筒体结构两端的圆形侧板，所述的绳子一端固定并缠绕在卷筒上，绳子另一端从卷筒上垂下；卷筒轴心处有水平孔，所述的主轴从卷筒轴心水平孔内穿过，主轴的两端固定在底座上或其他用于安装绳辊总成的结构上；所述的卷筒侧板上固定设有卷筒齿轮，所述的一号电动机上设有与卷筒齿轮相啮合的电机齿轮；绳子下端分成多股，分别与所述的料斗的周边相固定连接；滑动总成包括滑杆、二号滑块、三号滑块；滑杆一端高、一端低；滑杆的后端固定在绳辊总成的下方偏后的位置；滑杆上分别设有二号滑块和三号滑块，二号滑块和三号滑块上分别设有与滑杆截面形状相同的孔，滑杆依次穿过两个滑块上的孔，其中二号滑块在前，三号滑块在后；所述的滑杆两端分别设有滑块链轮，两个滑块链轮之间设有滑块链条，所述的滑块链条与二号滑块固定连接；所述的绳子上靠近下端的位置还设有固定块；所述的三号滑块上设有竖直槽，所述的竖直槽分成上下两段，上段窄、下段宽，上段宽度大于绳子直径小于固定块的宽度，下段的宽度大于固定块的宽度，竖直槽的下段用于容纳固定块；三号滑块上还设有水平杆，所述的水平杆后端与三号滑块相铰接，其中铰接处设有扭簧，水平杆的中间位置位于所述的竖直槽下段靠上的位置，水平杆的前端下方设有钩，所述的二号滑块上设有向外突起的块状结构，块状结构的后上方和水平杆钩的前下方各设有斜面；竖直槽下段后方设有水平盲孔，水平盲孔的开口处位于竖直槽的侧壁上，水平盲孔内设有水平挡杆，水平挡杆的后方设有三号弹簧，所述的固定块上设有与水平挡杆相适应的水平孔；所述的水平孔的高度大于水平挡杆的高度；水平孔的外侧设有水平开口，通过水平开口的将水平孔与外界连通，所述的水平挡杆上靠近水平开口的位置设有挡块，所述的挡块穿过水平开口并从水平开口内露出；所述的二号滑块上设有与所述的挡块相适应的水平推杆；三号滑块后端位于滑杆上方的位置设有弹簧片，弹簧片后端下方设有梯形块，梯形块的前边缘是沿前上至后下的倾斜的斜边，所述的滑杆上边缘位于绳辊总成下方的位置设有与所述的梯形块相适应的梯形槽，所述的梯形槽前边缘沿前上至后下的方向倾斜；滑杆下边缘位于梯形槽下方的位置设有四号开关，四号开关触发后能够使一号电动机停止运转，并且使进料输送带开始运转，当四号开关复位后能够关闭进料输送带。...

【技术特征摘要】
1.一种散料装车装置，其特征在于：包括料斗总成、进料输送带、绳辊总成、滑动总成和一号电动机；所述的料斗总成包括料斗、支撑杆、水平座和一号开关；所述的料斗底部设有竖直的支撑杆，支撑杆的上端与料斗相铰接，其中铰接处位于料斗底部的边缘位置，支撑杆的下端固定连接一水平座；在料斗底部与支撑杆相适应的位置设有一号开关；一号开关触发后能够启动一号电动机，一号开关与一号电动机的控制电路相连接；所述的进料输送带的末端位于绳辊总成的下方，所述的料斗初始位置位于进料输送带末端的下方；所述的绳辊总成安装在卸料处的顶部，所述的绳辊总成包括卷筒、绳子和底座；所述的卷筒包括主轴、筒体结构和固定在筒体结构两端的圆形侧板，所述的绳子一端固定并缠绕在卷筒上，绳子另一端从卷筒上垂下；卷筒轴心处有水平孔，所述的主轴从卷筒轴心水平孔内穿过，主轴的两端固定在底座上或其他用于安装绳辊总成的结构上；所述的卷筒侧板上固定设有卷筒齿轮，所述的一号电动机上设有与卷筒齿轮相啮合的电机齿轮；绳子下端分成多股，分别与所述的料斗的周边相固定连接；滑动总成包括滑杆、二号滑块、三号滑块；滑杆一端高、一端低；滑杆的后端固定在绳辊总成的下方偏后的位置；滑杆上分别设有二号滑块和三号滑块，二号滑块和三号滑块上分别设有与滑杆截面形状相同的孔，滑杆依次穿过两个滑块上的孔，其中二号滑块在前，三号滑块在后；所述的滑杆两端分别设有滑块链轮，两个滑块链轮之间设有滑块链条，所述的滑块链条与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，刘丹，
申请(专利权)人：日照轩宜信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37