一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，包括支撑座和伺服电机，所述支撑座的上表面固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端轴向连接有螺纹套，所述螺纹套的内部固定安装有从动螺杆，所述从动螺杆的驱动端与位移调节器相连接，所述位移调节器设置在从动螺杆的后部，所述从动螺杆的左端轴向连接有气动柱塞，所述气动柱塞的正面固定安装有止逆阀，采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过电机提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点。

Pneumatic nozzle mechanism for injection molding machine for plastic shell production

The utility model discloses a pneumatic ejection mechanism for a plastic shell production injection machine, including a support seat and a servo motor. The upper surface of the support seat is fixed and installed with a fixed support. The upper surface of the fixed bracket is fixed and installed with a servo motor. The left end of the servo motor is axially connected with a threaded sleeve and the thread is threaded. The inner fixed of the sleeve is fixed with a driven screw. The driving end of the driven screw is connected with a displacement regulator. The displacement regulator is set at the rear of the driven screw. The left end of the driven screw is axially connected with an pneumatic plunger. The front of the pneumatic plunger is fixed with a check valve, using a servo motor and driving electricity. The machine combines the driving structure with the injection speed, injection pressure, pressure protection pressure and the precision control of injection amount by the motor, which makes the whole device accurate and fast positioning function and standardized full closed loop control. It has the advantages of high speed, quick response, small volume and less maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构
本技术涉及气动射嘴机构
，具体为一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构。
技术介绍
在注塑机的气动旋转驱动装置中，气动射嘴机构应用广泛。在喷嘴通道内，高压气体迅速膨胀，速度增加，从而实现高压气体从压缩能向动能的转换。喷嘴管道的形状结构对流体的流动特性和能量损耗影响巨大，但是，目前的气动射嘴机构还存在一定的缺陷：（1）现有的气动射嘴机构全回路不封闭，导致气压控制不稳定，使得注塑的部件用料不均匀；（2）现有的注塑机上部安装的喷嘴设备对于注射量以及注射速度都没有精度的控制，使得注塑的设备没法实现快速定位，同时运转效率较低；（3）现有的注塑机的射嘴系统制品质量很小，因而单次注射量化相应的较少，溶融态的塑料在过长巧流道停留时间过长除了对充模过程的温控系统增加难度之外，对溶料的成型质量也会产生一定的影响，同时精确计量的难度相应增大。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过伺服电机主要功能是提供螺杆剪切混炼塑料所需的动力以及塑化螺杆转速的控制，驱动电机主要功能是提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，包括支撑座和伺服电机，所述支撑座的下表面固定安装在机座的上表面上，所述支撑座的上表面固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端轴向连接有螺纹套，所述螺纹套的内部固定安装有从动螺杆，所述从动螺杆的右端与伺服电机的驱动端相连接，所述从动螺杆的驱动端与位移调节器相连接，所述位移调节器设置在从动螺杆的后部，所述从动螺杆的左端轴向连接有气动柱塞，所述气动柱塞的左端镶嵌在喷嘴连接板的内壁上，所述气动柱塞的正面固定安装有止逆阀，所述气动柱塞的左端与喷嘴相连接，所述喷嘴设置在喷嘴连接板的左侧面上，所述固定支架的正面还固定安装有预塑丝杠，所述预塑丝杠的驱动端与驱动电机相连接，所述驱动电机固定安装在固定支架的右侧面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述预塑丝杠右端与移动支架固定连接，所述固定支架的正面固定安装有预塑机筒，所述预塑机筒的左端与喷嘴连接板的右侧面相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述预塑机筒的内部固定安装有预塑螺杆，所述预塑螺杆的右端与移动支架轴向连接，所述预塑机筒的外表面还固定安装有加热线圈。作为本技术一种优选的技术方案，所述从动螺杆的下表面通过从动螺杆支撑块与支撑连杆相连接，所述支撑连杆固定安装在机座的上表面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述移动支架的两端还固定安装有支架导杆，所述支架导杆的两端与固定支架的内壁相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述预塑机筒的外表面还设置有保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术采用伺服电机和驱动电机结合驱动结构，通过伺服电机主要功能是提供螺杆剪切混炼塑料所需的动力以及塑化螺杆转速的控制，驱动电机主要功能是提供射嘴注射时所需的注射速度、注射压力、保压压力以及对注射量的精密控制等，使得整个装置具有准确快速定位功能和标准化的全闭回路控制，具有转速高、响应快、体积小、维护少等优点；（2）本技术利用螺纹结构的差动传动来完成对注射精度的控制，将螺纹套的外螺纹与固定在支架上的主动螺母相配合，形成主螺纹副，螺紋套的巧螺纹与从动螺杆相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆与注射柱塞的连接处安装位移调节器，通过位移调节器对从动螺杆的位移测量转换为疮料的注射量，反馈到伺服电机，进行计量和注射的协调动作。注射量可以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移调节器快捷地做出反应。提高了注射精度，能够实现塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便。（3）本技术通过位移调节器连接外部控制器处理注射信号，在一个注射周期开始时，设定好烙料的注射量，外部控制器发出控制信号，预塑装置把溶融态的塑料输送到注射流道中，伺服电机启动驱动差动螺纹结构，是通过驱动螺旋套转动从而带动从动螺杆来进行差动传动的溶料注射，实现精密高效注射结构。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的预塑机筒结构示意图。图中：1-支撑座；2-机座；3-伺服电机；4-螺纹套；5-从动螺杆；6-位移调节器；7-从动螺杆支撑块；8-支撑连杆；9-喷嘴连接板；10-气动柱塞；11-喷嘴；12-止逆阀；13-预塑机筒；14-固定支架；15-驱动电机；16-移动支架；17-支架导杆；18-预塑丝杠；19-预塑螺杆；20-加热线圈；21-保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，本技术提供了一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，包括支撑座1和伺服电机3，所述支撑座1的下表面固定安装在机座2的上表面上，所述支撑座1的上表面固定安装有固定支架14，所述固定支架14的上表面固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的左端轴向连接有螺纹套4，所述螺纹套4的内部固定安装有从动螺杆5，所述从动螺杆5的右端与伺服电机3的驱动端相连接，所述从动螺杆5的驱动端与位移调节器6相连接，所述位移调节器6设置在从动螺杆5的后部，所述从动螺杆5的左端轴向连接有气动柱塞10，所述从动螺杆5的下表面通过从动螺杆支撑块7与支撑连杆8相连接，所述支撑连杆8固定安装在机座2的上表面上，所述气动柱塞10的左端镶嵌在喷嘴连接板9的内壁上，所述气动柱塞10的正面固定安装有止逆阀12，所述气动柱塞10的左端与喷嘴11相连接，所述喷嘴11设置在喷嘴连接板9的左侧面上，所述固定支架14的正面还固定安装有预塑丝杠18，所述预塑丝杠18的驱动端与驱动电机15相连接，所述驱动电机15固定安装在固定支架14的右侧面上，所述预塑丝杠18右端与移动支架16固定连接，所述移动支架16的两端还固定安装有支架导杆17，所述支架导杆17的两端与固定支架14的内壁相连接，将螺纹套4的外螺纹与固定在固定支架14上的主动螺母相配合，形成主螺纹副，螺紋套4的巧螺纹与从动螺杆5相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆5与气动柱塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：包括支撑座（1）和伺服电机（3），所述支撑座（1）的下表面固定安装在机座（2）的上表面上，所述支撑座（1）的上表面固定安装有固定支架（14），所述固定支架（14）的上表面固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的左端轴向连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的内部固定安装有从动螺杆（5），所述从动螺杆（5）的右端与伺服电机（3）的驱动端相连接，所述从动螺杆（5）的驱动端与位移调节器（6）相连接，所述位移调节器（6）设置在从动螺杆（5）的后部，所述从动螺杆（5）的左端轴向连接有气动柱塞（10），所述气动柱塞（10）的左端镶嵌在喷嘴连接板（9）的内壁上，所述气动柱塞（10）的正面固定安装有止逆阀（12），所述气动柱塞（10）的左端与喷嘴（11）相连接，所述喷嘴（11）设置在喷嘴连接板（9）的左侧面上，所述固定支架（14）的正面还固定安装有预塑丝杠（18），所述预塑丝杠（18）的驱动端与驱动电机（15）相连接，所述驱动电机（15）固定安装在固定支架（14）的右侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料壳生产用注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：包括支撑座（1）和伺服电机（3），所述支撑座（1）的下表面固定安装在机座（2）的上表面上，所述支撑座（1）的上表面固定安装有固定支架（14），所述固定支架（14）的上表面固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的左端轴向连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的内部固定安装有从动螺杆（5），所述从动螺杆（5）的右端与伺服电机（3）的驱动端相连接，所述从动螺杆（5）的驱动端与位移调节器（6）相连接，所述位移调节器（6）设置在从动螺杆（5）的后部，所述从动螺杆（5）的左端轴向连接有气动柱塞（10），所述气动柱塞（10）的左端镶嵌在喷嘴连接板（9）的内壁上，所述气动柱塞（10）的正面固定安装有止逆阀（12），所述气动柱塞（10）的左端与喷嘴（11）相连接，所述喷嘴（11）设置在喷嘴连接板（9）的左侧面上，所述固定支架（14）的正面还固定安装有预塑丝杠（18），所述预塑丝杠（18）的驱动端与驱动电机（15）相连接，所述驱动电机（15）固定安装在固定支架（14）的右侧面上。2.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，
申请(专利权)人：东莞市亿峰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44