一种超级电容器的金属外壳注液孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器的金属外壳注液孔结构，金属外壳(1)的顶部为敞口另一端封闭，金属外壳(1)的封闭端向外延伸形成有极柱(7)，极柱(7)中心线位置开设有注液孔(2)，注液孔(2)的下层孔径略小于上层孔径，注液孔(2)的顶部设有一个凹台，注液孔(2)配有一对密封塞，密封塞包括金属塞(4)和橡胶塞(5)，所述的橡胶塞(5)处于注液孔(2)的下层，金属塞(4)处于注液孔(2)的上层，金属塞(4)紧套于橡胶塞(5)之上；金属塞(4)的上部焊接在所述的凹台上形成焊接点(6)。本实用新型专利技术是一种密封性能好、作业效率高和生产成本低的超级电容器的金属外壳注液孔结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超级电容器，特别是涉及一种超级电容器的金属外壳注液孔结构。
技术介绍
电容器是容纳电荷的器件，超级电容器是一种新型储能装置，具有充放电速度快、比功率高、循环寿命长、使用温度范围宽、节能环保等诸多优点，目前已广泛应用于汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、UPS和重工业设备等领域。一般在超级电容器壳体的盖板上均设有注液孔，注液孔是超级电容器关键性结构，但是现有超级电容器的注液孔存在一些缺陷，如:密封性差、在注入电解液时电容器内的气体不易排出，使得电容器的内部压力过大，导致电容器易发生爆炸。现有的超级电容器的注液孔的设计存在以下缺陷:?工艺复杂:注液孔设置于端盖上，该注液孔不能一次成型，需加工好端盖后再在端盖上钻孔，该工艺对模具的要求高，加工过程较复杂。?由于需在端盖上开设注液孔，则需将端盖的厚度加厚，否则强度不够，增加了成本。?端盖加厚则导致金属外壳内部的空间变小，导致其容量变小，为了保证超级电容器的性能，则需向外壳内注入等量的电解液，则此举可能会造成超级电容器鼓壳、爆阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种密封性能好、作业效率高和生产成本低的超级电容器的金属外壳注液孔结构。为了解决上述技术问题，本技术提供的超级电容器的金属外壳注液孔结构，包括金属外壳，所述的金属外壳的顶部为敞口另一端封闭，所述的金属外壳的封闭端向外延伸形成有极柱，所述的极柱中心线位置开设有注液孔，所述的注液孔的下层孔径略小于上层孔径，所述的注液孔的顶部设有一个凹台，所述的注液孔配有一对密封塞，所述的密封塞包括金属塞和橡胶塞，所述的橡胶塞处于所述的注液孔的下层，所述的金属塞处于所述的注液孔的上层，所述的金属塞紧套于所述的橡胶塞之上；所述的金属塞的上部焊接在所述的凹台上形成焊接点。所述的注液孔的下层孔径略小于上层孔径0.5?1mm。所述的凹台为圆锥形状凹台，所述的圆锥形状凹台的高度为0.8?1.2mm,凹台的下孔径为4?6mm,上孔径为5?7_。所述的金属塞和橡胶塞均为实心。所述的金属塞和橡胶塞与所述的注液孔为过盈配合。采用上述技术方案的超级电容器的金属外壳注液孔结构，在使用过程中，直接在金属外壳封闭端极柱上面冷挤压加工出注液孔，通过注液孔加入液体，在完成注液后先临时用橡胶塞进行预装，保证超级电容器在离开注液环境下可以进行一定时间的密封，在完成注液后，再使用金属塞紧套在橡胶塞之上，再利用凹台的圆锥形结构，在焊接点进行激光焊接密封，填充焊液，形成稳定牢靠的焊接点，保证长时间使用的密封性。凹台上部焊接金属塞，避免装配搬运安装过程中触碰焊接点。注液孔的下层孔径略小于上层孔径，能保证密封效果。有益效果:?本专利技术的注液孔采用冷挤压成型工艺，注液孔可一次成型，工艺方便，加工成本低，生产效率高。?本专利技术金属外壳内的容积较于在端盖上钻孔的要大。?本专利技术是在极柱上钻孔，其接触面积较小，对超级电容器的强度没有影响，保证了电流传递的稳定性和可靠性。?使用橡胶塞和金属塞进行焊接密封保证了密封质量。综上所述，本技术克服了现有超级电容器在端盖板面上开设注液孔，导致端盖为了加强板面强度把端盖板面厚道加厚，挤占了超级电容器内部有限的空间，导致超级电容器容量变小，当注入等量的电解液后产生超级电容器鼓壳、爆阀等现象，是一种密封性能好、作业效率高和生产成本低的超级电容器的金属外壳注液孔结构。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，金属外壳I的顶部为敞口另一端封闭，金属外壳I的封闭端向外延伸形成有极柱7，极柱7中心线位置采用冷挤压成型工艺设有注液孔2，注液孔2的下层孔径略小于上层孔径，注液孔2的顶部设有一个凹台，注液孔2配有一对密封塞，密封塞包括金属塞4和橡胶塞5，橡胶塞5处于注液孔2的下层，金属塞4处于注液孔2的上层，金属塞4紧套于橡胶塞5之上；金属塞4的上部焊接在凹台上形成焊接点6，凹台能避免装配搬运安装过程中触碰焊接点6。具体地，注液孔2的下层孔径略小于上层孔径0.5?1mm。具体地，凹台为圆锥形状凹台3，圆锥形状凹台3的高度为0.8?1.2mm，凹台的下孔径为4?6mm,上孔径为5?7mm。具体地，金属塞4和橡胶塞5均为实心，金属塞4和橡胶塞5与注液孔2为过盈配入口 ο参见图1，本技术在使用过程中，直接在金属外壳I的封闭端极柱上面冷挤压加工出注液孔2，通过注液孔2加入液体，在完成注液后先临时用橡胶塞5进行预装，保证超级电容器在离开注液环境下可以进行一定时间的密封，在完成注液后，再使用金属塞4紧套在橡胶塞5之上，再利用圆锥形状凹台3的圆锥形结构，在金属塞4与圆锥形状凹台3之间进行激光焊接密封，填充焊液，形成稳定牢靠的焊接点6，保证长时间使用的密封性。由于金属外壳I上的注液孔2可以采用冷挤压一次成型，因此在注液过程中直接利用金属外壳I的圆锥形状凹台3平面进行注液，为注液提供便利的密封条件，也降低了电容器的生产成本。橡胶塞5对电容器注液过程起临时预密封作用，这样既可以保证超级电容器离开注液环境下不发生泄漏，也可以保证在对注液进行处理的过程中不发生密封不良的现象，最后使用金属塞4进行焊接密封，这一结构既保证了密封质量，又节约了超级电容器内部宝贵的空间，降低了加工注液孔的成本。【主权项】1.一种超级电容器的金属外壳注液孔结构，包括金属外壳(I)，其特征是:所述的金属外壳(I)的顶部为敞口另一端封闭，所述的金属外壳(I)的封闭端向外延伸形成有极柱(7)，所述的极柱(7)中心线位置开设有注液孔(2)，所述的注液孔(2)的下层孔径略小于上层孔径，所述的注液孔(2)的顶部设有一个凹台，所述的注液孔(2)配有一对密封塞，所述的密封塞包括金属塞(4)和橡胶塞(5)，所述的橡胶塞(5)处于所述的注液孔(2)的下层，所述的金属塞(4)处于所述的注液孔(2)的上层，所述的金属塞(4)紧套于所述的橡胶塞(5)之上；所述的金属塞(4)的上部焊接在所述的凹台上形成焊接点(6)。2.根据权利要求1所述的超级电容器的金属外壳注液孔结构，其特征是:所述的注液孔(2)的下层孔径略小于上层孔径0.5?1mm。3.根据权利要求1或2所述的超级电容器的金属外壳注液孔结构，其特征是:所述的凹台为圆锥形状凹台(3)。4.根据权利要求3所述的超级电容器的金属外壳注液孔结构，其特征是:所述的圆锥形状凹台⑶的高度为0.8?1.2mm,凹台的下孔径为4?6mm,上孔径为5?7mm。5.根据权利要求1或2所述的超级电容器的金属外壳注液孔结构，其特征是:所述的金属塞(4)和橡胶塞(5)均为实心。6.根据权利要求1或2所述的超级电容器的金属外壳注液孔结构，其特征是:所述的金属塞(4)和橡胶塞(5)与所述的注液孔(2)为过盈配合。【专利摘要】本技术公开了一种超级电容器的金属外壳注液孔结构，金属外壳(1)的顶部为敞口另一端封闭，金属外壳(1)的封闭端向外延伸形成有极柱(7)，极柱(7)中心线位置开设有注液孔(2)，注液孔(2)的下层孔径略小于上层孔径，注液孔(2)的顶部设有一个凹台，注液孔(2)配有一对密封塞，密封塞包括金属塞(4)和橡胶塞(5)，所述的橡胶塞(5)处于注液孔(2)的下层，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器的金属外壳注液孔结构，包括金属外壳(1)，其特征是：所述的金属外壳(1)的顶部为敞口另一端封闭，所述的金属外壳(1)的封闭端向外延伸形成有极柱(7)，所述的极柱(7)中心线位置开设有注液孔(2)，所述的注液孔(2)的下层孔径略小于上层孔径，所述的注液孔(2)的顶部设有一个凹台，所述的注液孔(2)配有一对密封塞，所述的密封塞包括金属塞(4)和橡胶塞(5)，所述的橡胶塞(5)处于所述的注液孔(2)的下层，所述的金属塞(4)处于所述的注液孔(2)的上层，所述的金属塞(4)紧套于所述的橡胶塞(5)之上；所述的金属塞(4)的上部焊接在所述的凹台上形成焊接点(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继波，黄浩宇，谢佼，易芳，
申请(专利权)人：湖南耐普恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43