单缸注塑机的注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉公开了一种单缸注塑机的注射装置，包括注射螺杆和注射油缸，所述注射螺杆与所述注射油缸内的活塞抵接配合，还包括用于防止活塞重力下落的支撑组件，以及用于测量活塞同轴度的测量组件，所述支撑组件包括支撑件、水平滑轨及滑动座，所述支撑件支撑于活塞的底端，并通过滑动座滑设于所述水平滑轨上；所述测量组件包括测量头及安装部件，所述测量头设于所述活塞的中心底面，所述安装部件的一端与测量头连接，另一端可移动的安装于所述水平滑轨上。本发明专利技术具有不产生渗漏油、注塑可靠性，且操作方便快捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
单缸注塑机的注射装置
本专利技术涉及注塑领域，尤其涉及一种单缸注塑机的注射装置。
技术介绍
单缸注塑机的注射装置广泛应用于高速注射和多色注射，其结构紧凑、占用空间小、高速注射响应快，相比于双缸注射结构进油均衡。但由于注塑几内电机至注塑螺杆之间的传动机构过长，使得注射油缸端部容易重力下落(尤其当注塑螺杆做旋转储料动作时，注射油缸下垂的幅度会更大)，导致注射油缸上的密封件出现渗油、漏油的现象，最终造成物料的污染。同时，在注射油缸装配时，由于零件尺寸累积公差以及装配误差存在，注射活塞在装配时易重力下落出现同轴度误差，造成渗油及漏油现象的发生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不产生渗漏油、注塑可靠性，且操作方便快捷的单缸注塑机的注射装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种单缸注塑机的注射装置，包括注射螺杆和注射油缸，所述注射螺杆与所述注射油缸内的活塞抵接配合，还包括用于防止活塞重力下落的支撑组件，以及用于测量活塞同轴度的测量组件，所述支撑组件包括支撑件、水平滑轨及滑动座，所述支撑件支撑于活塞的底端，并通过滑动座滑设于所述水平滑轨上；所述测量组件包括测量头及安装部件，所述测量头设于所述活塞的中心底面，所述安装部件的一端与测量头连接，另一端可移动的安装于所述水平滑轨上。作为上述技术方案的进一步改进：所述安装部件包括以此连接的测量头安装板、支撑杆及基座，所述测量头设于所述测量头安装板的顶端，所述基座滑设于所述水平滑轨上。所述支撑杆包括相互套接的支撑内杆、支撑外杆及用于固定两者位置关系的第一锁紧件，所述支撑外杆与测量头安装板连接，所述支撑内杆与基座连接，所述第一锁紧件设于支撑内杆与支撑外杆的套接位置。所述支撑外杆与测量头安装板之间通过固定轴连接。所述基座为U型基座，所述U型基座，所述水平滑轨设于所述U型基座内。所述U型基座上设有用于固定U型基座与水平滑轨位置关系的第二锁紧件。所述测量头连接有一测量件，所述测量件为百分表或千分表。还包括注射固定座，所述注射油缸及注射螺杆安装于所述注射固定座上，所述注射油缸及注射固定座通过滑块滑设于水平滑轨上。所述水平滑轨的下方设有注射底座。所述注射油缸上设有供支撑组件及测量组件穿过的贯穿通孔。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用支撑组件支撑于活塞的底端，防止活塞重力下落，且采用测量组件测量活塞同轴度，以在装配时能有效控制活塞的同轴度精度要求，本专利技术采用支撑组件及测量组件结合的方式避免了活塞在装配、使用过程中重力下落的现象，使得注射油缸上的密封件不会产生渗油、漏油现象，避免了物料污染的发生，保证注塑机的注塑可靠性。同时，支撑组件包括支撑件、水平滑轨及滑动座，支撑件支撑于活塞的低端，并通过滑动座滑设于所述水平滑轨上，其结构简单、操作方便，且使得支撑组件与活塞同步运动，避免了活塞摆动的问题，保证了活塞的支撑效果；测量组件包括测量头及安装部件，测量头设于活塞的中心底面，安装部件的一端与测量头连接，另一端可移动的安装于水平滑轨上，其使得测量组件可沿活塞的轴向移动，以测量活塞不同位置计算活塞的同轴度误差，其操作方便快捷、结构简单。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术检测组件的结构示意图。图中各标号表示：1、注射螺杆；2、注射油缸；21、活塞；22、贯穿通孔；3、支撑组件；31、支撑件；32、水平滑轨；33、滑动座；4、检测组件；41、测量头；42、测量头安装板；43、支撑杆；431、支撑内杆；432、支撑外杆；433、第一锁紧件；44、基座；45、固定轴；46、第二锁紧件；47、测量件；48、固定螺钉；5、注射固定座；6、注射底座。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的单缸注塑机的注射装置，包括注射螺杆1和注射油缸2，注射螺杆1与注射油缸2内的活塞21抵接配合。本实施例中，单缸注塑机的注射装置还包括用于防止活塞21重力下落的支撑组件3，以及用于测量活塞21同轴度的测量组件。其中，支撑组件3包括支撑件31、水平滑轨32及滑动座33，支撑件31支撑于活塞21的底端，支撑件31通过滑动座33滑设于水平滑轨32上；测量组件包括测量头41及安装部件，测量头41设于活塞21的中心底面，安装部件的一端与测量头41连接，安装部件的另一端可移动的安装于水平滑轨32上。本专利技术采用支撑组件3支撑于活塞21的底端，防止活塞21重力下落，且采用测量组件测量活塞21的同轴度，以在装配时能有效控制活塞21的同轴度精度要求，本专利技术采用支撑组件3及测量组件结合的方式避免了活塞21在装配、使用过程中重力下落的现象，使得注射油缸2上的密封件不会产生渗油、漏油现象，避免了物料污染的发生，保证注塑机的注塑可靠性。同时，支撑组件3包括支撑件31、水平滑轨32及滑动座33，支撑件31支撑于活塞21的底端，并通过滑动座33滑设于所述水平滑轨32上，其结构简单、操作方便，且使得支撑组件3与活塞21同步运动，避免了活塞21摆动的问题，保证了活塞21的支撑效果；测量组件包括测量头41及安装部件，测量头41设于活塞21的中心底面，安装部件的一端与测量头41连接，另一端可移动的安装于水平滑轨32上，其使得测量组件可沿活塞21的轴向移动测量活塞21不同位置，以方便计算活塞21的同轴度误差，其操作方便快捷、结构简单。本实施例中，安装部件包括依次连接的测量头安装板42、支撑杆43及基座44。其中，测量头41设于测量头安装板42的顶端，以与活塞21的中心底面抵接配合测量活塞21的同轴度；基座44滑设于水平滑轨32上，以方便调整检测组件4的位置检测活塞21的不同位置。如图2所示，本实施例中，支撑杆43包括支撑内杆431、支撑外杆432及第一锁紧件433。其中，支撑外杆432与测量头安装板42通过固定轴45连接，支撑内杆431与基座44连接，支撑内杆431与支撑外杆432相互套接，使得支撑杆43可调节高度及角度，以调整测量头41的检测位置，其可适用多种机型及不同活塞21的检测需求，通用性强；第一锁紧件433设于支撑内杆431与支撑外杆432的套接位置，在支撑内杆431与支撑外杆432套接位置确定后用于限制支撑内杆431与支撑外杆432的轴向移动及周向转动，以固定支撑内杆431与支撑外杆432的位置关系。本实施例中，基座44为U型基座44，水平滑轨32设于U型基座44内，在需检测活塞21不同位置时，U型基座44沿水平滑轨32滑动实现活塞21不同的检测。U型基座44上设有第二锁紧件46，在检测组件4检测位置确定后，固定U型基座44与水平滑轨32的位置关系。本实施例中，第一锁紧件433及第二锁紧件46均为锁紧螺母。本实施例中，测量头41连接有一测量件47，测量件47通过固定螺钉48安装于测量头安装板42上，以方便观察记录。本实施例中，测量件47为百分表，在其他实施例中，测量件47可为千分表。本实施例中，注射油缸2上设有贯穿通孔22，支撑组件3及测量组件从贯穿通孔22穿过与活塞21配合。本实施例中，单缸注塑机的注射装置还包括注射固定座5，注射油缸2及注射螺杆1安装于注射固定座5上，注射油缸2及注射固定座5通过滑块滑设于水平滑轨32上。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸注塑机的注射装置，包括注射螺杆和注射油缸，所述注射螺杆与所述注射油缸内的活塞抵接配合，其特征在于，还包括用于防止活塞重力下落的支撑组件，以及用于测量活塞同轴度的测量组件，所述支撑组件包括支撑件、水平滑轨及滑动座，所述支撑件支撑于活塞的底端，并通过滑动座滑设于所述水平滑轨上；所述测量组件包括测量头及安装部件，所述测量头设于所述活塞的中心底面，所述安装部件的一端与测量头连接，另一端可移动的安装于所述水平滑轨上。

【技术特征摘要】
1.一种单缸注塑机的注射装置，包括注射螺杆和注射油缸，所述注射螺杆与所述注射油缸内的活塞抵接配合，其特征在于，还包括用于防止活塞重力下落的支撑组件，以及用于测量活塞同轴度的测量组件，所述支撑组件包括支撑件、水平滑轨及滑动座，所述支撑件支撑于活塞的底端，并通过滑动座滑设于所述水平滑轨上；所述测量组件包括测量头及安装部件，所述测量头设于所述活塞的中心底面，所述安装部件的一端与测量头连接，另一端可移动的安装于所述水平滑轨上。2.根据权利要求1所述的单缸注塑机的注射装置，其特征在于，所述安装部件包括依次连接的测量头安装板、支撑杆及基座，所述测量头设于所述测量头安装板的顶端，所述基座滑设于所述水平滑轨上。3.根据权利要求2所述的单缸注塑机的注射装置，其特征在于，所述支撑杆包括相互套接的支撑内杆、支撑外杆及用于固定两者位置关系的第一锁紧件，所述支撑外杆与测量头安装板连接，所述支撑内杆与基座连接，所述第一锁紧件设于支撑内杆与支撑外杆的套接位置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛先钗，潘彩芳，李君，
申请(专利权)人：西诺控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33