控制玻璃烧结组件产品扭转工装的设计方法技术

本发明专利技术属于工装夹具设计方法技术领域。具体为控制玻璃烧结组件产品扭转工装的设计方法，根据玻璃烧结组件图谱生产下石墨模；根据玻璃烧结组件图谱及插针焊杯铣切口方向、大小，生产限位夹具。根据玻璃烧结组件图谱生产上石墨模片，上石墨模片需刻上规则、清晰的反向凹字。生产配重块，配重块为圆筒状。组件装配。将装配好的玻璃烧结组件放入烧结炉烧结。该套工装具有生产原材料价格低，生产方法简单，操作简便等优势，生产该套夹具的生产成本低，同时操作人员在生产使用过程中操作简便，易于装卸的特点，使用该套工装生产后的玻璃烧结组件产品焊杯方向达到一致，防止了因焊杯方向不一致造成的废品率。大大提高了生产效率，缩短了生产周期。

Design method for controlling the twist fixture of glass sintering components

The invention belongs to the technical field of the fixture design method. In order to control the design method of torsional tooling for glass sintering components, the graphite mould was produced according to the map of glass sintering component, and the limit fixture was produced according to the map of the glass sintering component and the direction and size of the cutting edge of the needle welding cup. According to the glass sintering component map, the graphite mould piece is produced, and the graphite mould pieces on the upper part need to be engraved with regular and clear reverse concave characters. The weight block is produced and the weight block is cylindrical. Assembly of components. The assembled glass sintering components are sintered in the sintering furnace. This set of tooling has the advantages of low price of raw material, simple production method, easy operation and so on. The production cost of this set of fixture is low. At the same time, the operating personnel are easy to operate in the process of production and use, easy to load and unload, and the welding cup direction of the glass sintered group products after the production of the set is consistent. The rate of waste caused by the inconsistency in the direction of the solder cup. The production efficiency is greatly improved and the production cycle is shortened.

【技术实现步骤摘要】
控制玻璃烧结组件产品扭转工装的设计方法
本专利技术属于工装夹具设计方法
该套控制玻璃烧结组件(具有焊杯结构)产品扭转工装由限位夹具、重新设计的上石墨模(上石墨模片)，及配重石墨块三部分构成。与玻璃烧结组件、下石墨模配合使用。技术背景现有玻璃烧结组件产品在生产时，由上石墨模、下石墨模、玻璃烧结组件配合使用，经过烧结后，产品焊杯角度不可控，造成烧结后的玻璃烧结组件产品焊杯角度不一致，既不美观，又影响焊线速度。如果焊杯角度出现面对面的情况时，焊线后易造成短路的现象。
技术实现思路
为了解决玻璃烧结组件焊杯角度不一致的问题，产生了改造上石墨模结构的构思。构思方案如下：第一，由于原有的上石墨模不能控制焊杯的角度，所以必须增加一个能控制焊杯角度的限位夹具，为保证限位夹具的精度，需采用经高温后不易变形的金属材料生产，且具有一定硬度。第二，由于玻璃烧结组件产品要求在烧结后玻璃体上有玻璃凸字，且要求凸字清晰，玻璃体表面平整，因此，必须改造现有上石墨模，使其达到此要求。第三，根据玻璃成形的特点，改造后的上石墨模的重量达不到一定要求，将造成与之接触的玻璃面表面不平整，玻璃体凸字不清晰，甚至没有玻璃体凸字，因此，需增加一个配重块。根据玻璃烧结的特点，以及从成本、效率上来考虑，采用石墨材料来加工配重块是最佳方案。第四，将限位夹具、重新设计的上石墨模(上石墨模片)，及配重石墨块组合使用，构成控制玻璃烧结组件(具有焊杯结构)产品扭转工装。以解决焊杯角度不一致的问题。技术方案步骤1：根据玻璃烧结组件图谱生产下石墨模。步骤2：根据玻璃烧结组件图谱及插针焊杯铣切口方向、大小，生产限位夹具。步骤3：根据玻璃烧结组件图谱生产上石墨模片，上石墨模片需刻上规则、清晰的反向凹字。步骤4：生产配重块，配重块为圆筒状。步骤5：组件装配。首先将下石墨模放置在平整的桌面，其次将插针装入下石墨模，然后装上玻璃饼，再装上壳体，之后装上石墨模片(有刻字的一面朝向玻璃饼)，将插针拨正，扣上限位夹具，最后将配重块套在限位夹具的外圆，扣在上石墨模片上。步骤6：将装配好的玻璃烧结组件放入烧结炉烧结。炉冷至常温后，首先卸除配重块，然后卸除限位夹具，之后取出上石墨模片，最后卸除下石墨模即可。本专利技术主要优点本专利技术具有如下优点：1、生产加工该套工装的设备要求不高，大多数具有机加生产能力的企业均能达到要求。本套控制扭转工装由限位夹具、重新设计的上石墨模(上石墨模片)，及配重石墨块三部分构成。限位夹具采用耐高温金属材料，采用线切割方法生产，上石墨模片、配重块由石墨棒经车加工完成。该夹具在大多数有线切割设备及普通车床的企业均能达到生产要求。2、加工生产该套工装技术难度不大，对生产操作人员的技术等级要求不高。只需具有中级操作证以上资格的工人即可生产该套工装。3、该套工装使用的材料为CrWMn、高纯石墨棒G3，材料常见，价格并不昂贵。4、玻璃烧结组件烧结时使用该套工装操作简便，便于装卸。在进行玻璃烧结组件生产工序时，装夹过程简单，易于操作。烧结完成后，卸除工装方便。5、可重复使用，损坏率低。该套夹具在装卸过程中，不易损坏，可多次重复使用。6、生产成本低，效率高。该套工装具有生产原材料价格低，生产方法简单，操作简便等优势，生产该套夹具的生产成本低，同时操作人员在生产使用过程中操作简便，易于装卸的特点，使用该套工装生产后的玻璃烧结组件产品焊杯方向达到一致，防止了因焊杯方向不一致造成的废品率。大大提高了生产效率，缩短了生产周期。本套控制扭转工装无先例，无同类产品，属于完全原创性工装专利技术。具有以下特点：采用该套控制扭转工装的组合，有效解决了玻璃烧结组件(具有焊杯结构)产品插针扭转造成焊杯角度不一致的问题，该套控制扭转工装的组合方式新颖、独特，别出心裁，凝聚了技术人员的智慧及心血。且该套工装生产过程简便，使用方法简单有效，便于推广至生产操作人员使用。此工装前所未有。自生产玻璃烧结组件产品以来，从未采用限位夹具工装控制插针扭向问题。而且，由于增加了限位夹具工装，使得使用几十年的上石墨模的设计方案不能再使用，必须设计新的上石墨模，而新的上石墨模在最初的设计方案中，经试验件生产后，玻璃烧结组件封接不成功。因此，通过技术人员对工装的摸索，最后做出了由限位夹具、重新设计的上石墨模(上石墨模片)，及配重石墨块三部分构成的控制扭转工装。该套工装为原创、独创专利技术。使用该套控制扭转工装后，使人工控制的不稳定性因素被排除，大大降低了因插针扭向造成的不合格率，提高了生产效率，降低了生产成本。控制玻璃烧结组件(具有焊杯结构)产品扭转工装的设计方案还可以推广至所有具有焊杯结构的玻璃烧结组件产品及类似需要定位产品的控制扭转工装的设计方案中。附图说明图1为控制玻璃烧结组件(具有焊杯结构)产品扭转工装生产流程图具体实施方式步骤1：根据玻璃烧结组件产品图谱，生产凸台形状的下石墨模，下石墨模插入插针时，间隙不宜过大，间隙在0.05～0.2mm之间。下石墨模起到控制插针垂直位置的作用。步骤2：根据玻璃烧结组件图谱及插针的铣切口方向、大小，做一个圆柱形限位夹具，限位夹具有与玻璃烧结图谱位置相同的半圆形通孔，该通孔不宜过大，与插针焊杯间隙过大易造成烧结后插针焊杯方向偏转。该限位夹具能扣在插针上固定插针焊杯平面方向左右位置，保证插针焊杯角度一致。步骤3：根据玻璃烧结组件图谱，生产厚度为3～6mm的上石墨模片，上石墨模片需刻上规则、清晰的反向凹字。步骤4：生产配重块。配重块为圆筒状，配重块内径比限位夹具的外径大6～8mm，配重块外径比上石墨模片外径大12～15mm。高度在20～30mm。步骤5：组件装配。首先，将下石墨模放置在平整的桌面，其次将插针装入下石墨模，然后装上玻璃饼，再装上壳体，之后装上石墨模片(有刻字的一面朝向玻璃饼)，将插针拨正，扣上限位夹具，最后将配重块套在限位夹具的外圆，扣在上石墨模片上。控制要点：玻璃饼直径与上石墨模片相同，且上石墨模片与玻璃饼的高度和不能超过焊杯铣切口的高度，铣切口的高度应露出上石墨模片高度2mm以上。低于此高度，则限位夹具不能固定住插针的焊杯位置，起不到控制焊杯角度的作用。步骤6：将装配好的玻璃烧结组件放入烧结炉烧结。炉冷至常温后，首先卸除配重块，然后卸除限位夹具，之后取出上石墨模片，最后卸除下石墨模即可。出炉后的产品插针焊杯角度一致，既美观，又不会造成焊接过程中，以及使用过程中的短路现象，且便于焊线生产操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.控制玻璃烧结组件产品扭转工装的设计方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1：根据玻璃烧结组件图谱生产下石墨模；步骤2：根据玻璃烧结组件图谱及插针焊杯铣切口方向、大小，生产限位夹具；步骤3：根据玻璃烧结组件图谱生产上石墨模片，上石墨模片需刻上规则、清晰的反向凹字；步骤4：生产配重块，配重块为圆筒状；步骤5：组件装配；首先将下石墨模放置在平整的桌面，其次将插针装入下石墨模，然后装上玻璃饼，再装上壳体，之后装上石墨模片，有刻字的一面朝向玻璃饼，将插针拨正，扣上限位夹具，最后将配重块套在限位夹具的外圆，扣在上石墨模片上；步骤6：将装配好的玻璃烧结组件放入烧结炉烧结。炉冷至常温后，首先卸除配重块，然后卸除限位夹具，之后取出上石墨模片，最后卸除下石墨模即可。

【技术特征摘要】
1.控制玻璃烧结组件产品扭转工装的设计方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1：根据玻璃烧结组件图谱生产下石墨模；步骤2：根据玻璃烧结组件图谱及插针焊杯铣切口方向、大小，生产限位夹具；步骤3：根据玻璃烧结组件图谱生产上石墨模片，上石墨模片需刻上规则、清晰的反向凹字；步骤4：生产配重块，配重块为圆筒状；步骤5：组件装配；首先将下石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云燕，孙辉，王成涛，
申请(专利权)人：贵州华烽电器有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52