The utility model discloses a bending die for various main frame beams, aiming at providing a bending die for a main frame of a main frame with wide versatility and wide range of changes. After bending, there is no bending defect in the bending of the main frame of the frame, which does not lose the original mechanical strength and has a high position. The mold is mainly composed of an upper die base (1), a punch die (5), a concave die (8), a lower die base (4), an unloading device (6) and a guiding device (2, 7, 9). The frame is mounted on the press to perform the bending of the main beam of the frame. The utility model reduces the production cost of the main beam of the frame and improves the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种用于各类车架主梁的弯曲模具
本技术涉及一种用于各类车架主梁生产
,尤其是P510L材料成形车架弯曲模具。
技术介绍
目前,车架主梁的生产制造,除直梁外,一般都是成形后采用切割焊接或拼焊的方法生产制造,耗材量大,费时费力,效率低下,且强度和质量难以保证。
技术实现思路
本技术克服了现有生产技术中的难点与缺点,提供了一种可以直接将成形车架主梁弯曲成型的模具,其凸模和凹模弯曲半径小,有多个弯曲面,材料压弯成型后前后两端平行。该模具具有节省材料,操作简单,卸料(工件)方便,而且压弯后的主梁没有折弯缺陷,生产效率高,强度,位置精度能满足设计技术要求。为了解决上述技术问题,本技术压弯模具是通过以下技术方案实现的:1、模具装入压力机:下模座(4)用螺栓固定在压力机下工作台,上模座(1)用螺栓固定在压力机上工作台.2、压力机上升,上模座(1)随之上升,由上模内导向轴(7)带动凸模(5)一齐上升。卸料装置(6)中弹簧轴在弹簧回弹情况下,将压制工件(3)弹出。实现无卡料现象.压力机下降,上模座(1)随之下降,由上模内导向轴(7)实现凸模(5)与上模座(1)定位,导向轴(2)与下模座(4)定位。3、上模座(1)上升之后,凹模(8)在下模内导向轴(9)的定位作用下,由压力机自身挺杆将压制工件顶出。与现有技术相比,本技术具有如下优点:本技术车架主梁弯曲模具技术,采用直接压弯车架主梁技术,相对于手工切割焊接与拼焊的生产方式,既节约了材料,又降低了生产成本,省时省力,还提高了车架主梁强度。该模具装卸工件方便,而且车架主梁压弯成形后没有折弯缺陷,生产效率高,强度、位置精度能满足设计 ...
【技术保护点】
1.一种用于各类车架主梁的弯曲模具,其特征在于:包括上模座(1),导向轴(2)、下模座(4)、凸模(5)、卸料装置(6)、上模内导向轴(7)、凹模(8)及下模内导向轴(9);其中,卸料装置(6)安装在上模座(1)对应的位置,凸模(5)通过上模内导向轴(7)与上模座(1)连接和定位,凹模(8)通过下模内导向轴(9)与下模座(4)连接定位,上模座(1)和下模座(4)又通过导向轴(2)连接和定位。
【技术特征摘要】
1.一种用于各类车架主梁的弯曲模具,其特征在于:包括上模座(1),导向轴(2)、下模座(4)、凸模(5)、卸料装置(6)、上模内导向轴(7)、凹模(8)及下模内导向轴(9);其中,卸料装置(6)安装在上模座(1)对应的位置,凸模(5)通过上模内导向轴(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:高吉国,李辉,李文苏,
申请(专利权)人:玉溪新天力农业装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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