一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，包括底座，底座下方四个角的位置设置有支柱，四个所述的支柱底端设置有滑轮，底座上方设置有搅拌桶，搅拌桶下方焊接有长方形的铁片，铁片两端设置有螺纹孔，搅拌桶通过螺丝与底座固定在一起，搅拌桶的上方设置有电动机，搅拌桶的内部设置有搅拌器和若干进料管，搅拌器包括叶片层和轮毂，轮毂垂直方向上均匀设置有若干叶片层，叶片层包括四片叶片，搅拌桶的上方设有若干进料口，搅拌桶的一侧下方设有出料口，进料口和出料口上均设有阀门，搅拌器的外围设置有导流筒，能够实现合成丙烯酸聚氨酯的功能，且在搅拌过程中，搅拌质量高，效率快，值得大力推广和使用。

A mixing plant for acrylic polyurethane

The utility model discloses a stirring synthesis device of acrylic polyurethane, including a base, a pillar located at the four corners of the base, and a pulley at the bottom of the four props. A stirring bucket is arranged above the base. A rectangular iron sheet is welded below the mixing bucket, and a threaded hole is arranged at both ends of the iron sheet, and a screw hole is arranged at both ends. The barrel is fixed with a screw and the base is fixed with an electric motor. The inner of the mixing bucket is provided with a blender and a number of feed pipes. The mixer includes a blade layer and a wheel hub. A number of blade layers are evenly arranged in the vertical direction of the wheel hub. The blade layer includes four blades, and the top of the mixing bucket is provided with a number of feed ports. An outlet is provided under one side of the agitator, and a valve is provided on the feeding mouth and the outlet port. A flow guide tube is arranged on the periphery of the agitator to realize the function of the synthesis of acrylic polyurethane. In the process of mixing, the mixing quality is high and the efficiency is fast, and it is worth popularizing and using.

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置
本技术涉及搅拌合成装置
，具体为一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置。
技术介绍
随着社会的进步与时代的发展，人们的环保意识越来越强，人们渴望生活在无污染，高环保质量的社会，所以现在无论在哪个领域都追求绿色环保、省资源、省能源、无污染的发展方向。丙烯酸聚氨酯作为环保涂料的一种，受到了广泛的使用。丙烯酸聚氨酯综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。丙烯酸聚氨酯的合成需要用到搅拌装置对其原材料进行搅拌合成，现有搅拌合成装置生产效率较低，搅拌力度不够，在放料较多时经常出现搅拌不均匀、不彻底的现象出现，造成原材料的浪费，而且大大降低了工作效率，现有搅拌装置在搅拌时易产生漩涡流，会影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用，对搅拌器产生冲击作用，会严重影响搅拌的寿命，搅拌合成装置的重量较重，进行位置的移动时比较复杂，需要几个人才能完成，再者，现有的搅拌合成装置都是在其筒体内直接进行搅拌操作，并未对物料进行预先的分散操作，导致其搅拌混合效果较低，更加费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，能够实现合成丙烯酸聚氨酯的功能，且在搅拌过程中，搅拌质量高，效率快，可避免出现漩涡流对搅拌器的损伤，延长搅拌器以及整个搅拌合成装置的使用寿命，值得大力推广和使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，包括底座，所述底座下方四个角的位置设置有圆柱型的支柱，四个所述的支柱底端设置有滑轮，所述滑轮上设置有制动片，所述底座上方设置有搅拌桶，所述搅拌桶下方焊接有长方形的铁片，所述铁片两端设置有螺纹孔，所述搅拌桶通过螺丝与底座固定在一起，所述搅拌桶的上方设置有电动机，所述搅拌桶的内部设置有搅拌器和若干进料管，所述搅拌器与电动机连接，所述搅拌器采用的是桨式搅拌器，所述搅拌器包括叶片层和轮毂，所述轮毂垂直方向上均匀设置有若干叶片层，所述叶片层包括四片叶片，所述叶片通过螺栓固定在轮毂上，所述搅拌桶的上方设置有若干进料口，所述搅拌桶的一侧下方设置有出料口，所述进料口和出料口上均设置有阀门，所述搅拌器的外围设置有导流筒。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌桶的外表面设置有橡胶保护套。作为本技术一种优选的技术方案，所述铁片与底座之间设置有减震垫片。作为本技术一种优选的技术方案，所述叶片采用的是折叶式叶片。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌桶两侧内壁均设置有挡板。作为本技术一种优选的技术方案，所述电动机使用的是JXJ系列摆线针轮减速电动机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置通过设置滑轮和制动片，可以随时改变该装置的位置，操作简单便捷，减轻了操作者的工作负担，设置支柱，避免搅拌桶的底部距离地面较近，减少了搅拌桶底部的腐蚀，增加了搅拌桶的使用寿命，通过设置若干进料管和进料口，可以同时向搅拌桶内加入几种原材料，节省了工作时间，提高了工作效率，而且通过若干进料管是对原材料进行预先分散操作，使得搅拌更容易，搅拌混合的效果更佳，通过设置若干叶片层，使得搅拌的效果更好，搅拌的更均匀，提高了丙烯酸聚氨酯的质量，设置导流筒，导流筒可使搅拌桶内的液体流型得以严格控制，对液体流向起到了导向的作用，避免高速旋转的液体产生的漩涡流对搅拌器带来损伤，延长了搅拌器以及整个搅拌合成装置的使用寿命，整体上来看，该丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，能够实现合成丙烯酸聚氨酯的功能，且在搅拌过程中，搅拌质量高，效率快，值得大力推广和使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-底座；2-支柱；3-滑轮；4-制动片；5-搅拌桶；6-铁片；7-螺纹孔；8-螺丝；9-电动机；10-搅拌器；11-进料管；12-叶片层；13-轮毂；14-叶片；15-进料口；16-出料口；17-阀门；18-导流筒；19-橡胶保护套；20-减震垫片；21-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，包括底座1，所述底座1下方四个角的位置设置有圆柱型的支柱2，四个所述的支柱2底端设置有滑轮3，所述滑轮3上设置有制动片4，所述底座1上方设置有搅拌桶5，所述搅拌桶5下方焊接有长方形的铁片6，所述铁片6两端设置有螺纹孔7，所述搅拌桶5通过螺丝8与底座1固定在一起，所述搅拌桶5的上方设置有电动机9，所述搅拌桶5的内部设置有搅拌器10和若干进料管11，所述搅拌器10与电动机9连接，所述搅拌器10采用的是桨式搅拌器，所述搅拌器10包括叶片层12和轮毂13，所述轮毂13垂直方向上均匀设置有若干叶片层12，所述叶片层12包括四片叶片14，所述叶片14通过螺栓固定在轮毂13上，所述搅拌桶5的上方设置有若干进料口15，所述搅拌桶5的一侧下方设置有出料口16，所述进料口15和出料口16上均设置有阀门17，所述搅拌器10的外围设置有导流筒18。本技术的技术方案为：所述搅拌桶5的外表面设置有橡胶保护套19，橡胶保护套19的设置对搅拌桶5起到了保护的作用，提高了搅拌桶5的耐腐蚀性能；所述铁片6与底座1之间设置有减震垫片20，减震垫片20的设置起到了减震的作用；所述叶片14采用的是折叶式叶片，在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，成本较低；所述搅拌桶5两侧内壁均设置有挡板21，挡板21的设置对搅拌桶5内壁起到了保护的作用，避免高速旋转的液体产生的漩涡流对搅拌桶5内壁带来巨大冲击，从而减少了搅拌桶的使用寿命；所述电动机9使用的是JXJ系列摆线针轮减速电动机，JXJ系列摆线针轮减速电动机具有体积小、重量轻、功耗少、效率高、寿命长的优点。本技术的主要特点在于，该丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置通过设置滑轮和制动片，可以随时改变该装置的位置，操作简单便捷，减轻了操作者的工作负担，设置支柱，避免搅拌桶的底部距离地面较近，减少了搅拌桶底部的腐蚀，增加了搅拌桶的使用寿命，通过设置若干进料管和进料口，可以同时向搅拌桶内加入几种原材料，节省了工作时间，提高了工作效率，而且通过若干进料管是对原材料进行预先分散操作，使得搅拌更容易，搅拌混合的效果更佳，通过设置若干叶片层，使得搅拌的效果更好，搅拌的更均匀，提高了丙烯酸聚氨酯的质量，设置导流筒，导流筒可使搅拌桶内的液体流型得以严格控制，对液体流向起到了导向的作用，避免高速旋转的液体产生的漩涡流对搅拌器带来损伤，延长了搅拌器以及整个搅拌合成装置的使用寿命，整体上来看，该丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，能够实现合成丙烯酸聚氨酯的功能，且在搅拌过程中，搅拌质量高，效率快，值得大力推广和使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)下方四个角的位置设置有圆柱型的支柱(2)，四个所述的支柱(2)底端设置有滑轮(3)，所述滑轮(3)上设置有制动片(4)，所述底座(1)上方设置有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)下方焊接有长方形的铁片(6)，所述铁片(6)两端设置有螺纹孔(7)，所述搅拌桶(5)通过螺丝(8)与底座(1)固定在一起，所述搅拌桶(5)的上方设置有电动机(9)，所述搅拌桶(5)的内部设置有搅拌器(10)和若干进料管(11)，所述搅拌器(10)与电动机(9)连接，所述搅拌器(10)采用的是桨式搅拌器，所述搅拌器(10)包括叶片层(12)和轮毂(13)，所述轮毂(13)垂直方向上均匀设置有若干叶片层(12)，所述叶片层(12)包括四片叶片(14)，所述叶片(14)通过螺栓固定在轮毂(13)上，所述搅拌桶(5)的上方设置有若干进料口(15)，所述搅拌桶(5)的一侧下方设置有出料口(16)，所述进料口(15)和出料口(16)上均设置有阀门(17)，所述搅拌器(10)的外围设置有导流筒(18)。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸聚氨酯的搅拌合成装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)下方四个角的位置设置有圆柱型的支柱(2)，四个所述的支柱(2)底端设置有滑轮(3)，所述滑轮(3)上设置有制动片(4)，所述底座(1)上方设置有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)下方焊接有长方形的铁片(6)，所述铁片(6)两端设置有螺纹孔(7)，所述搅拌桶(5)通过螺丝(8)与底座(1)固定在一起，所述搅拌桶(5)的上方设置有电动机(9)，所述搅拌桶(5)的内部设置有搅拌器(10)和若干进料管(11)，所述搅拌器(10)与电动机(9)连接，所述搅拌器(10)采用的是桨式搅拌器，所述搅拌器(10)包括叶片层(12)和轮毂(13)，所述轮毂(13)垂直方向上均匀设置有若干叶片层(12)，所述叶片层(12)包括四片叶片(14)，所述叶片(14)通过螺栓固定在轮毂(13)上，所述搅拌桶(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，
申请(专利权)人：广东奥伯特高新地坪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44