丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种丙烯酸聚氨酯金属漆及其制备方法，涉及化工技术领域，其包括的组成物为甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%，本发明专利技术流平性好，可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题，适用于汽车、摩托车等表面修补。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，涉及化工
，其包括的组成物为甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%，本专利技术流平性好，可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题，适用于汽车、摩托车等表面修补。【专利说明】
本专利技术涉及化工
，尤其是一种。
技术介绍
在汽车、摩托车修补漆市场中，金属漆的使用是比较广泛的。丙烯酸聚氨酯漆是一种具有使用方便、干燥快的产品，得到了广大用户认可。但市面上的金属漆多存在铝粉排列、定向不好的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，它可以解决现有的金属漆中铝粉排列不均匀的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:包括有如下重量百分比的组成物:甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%。 上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的；所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯，所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。 进一步的:组成物的重量百分比为:甲组分，羟基丙烯酸树脂60%，聚乙烯蜡1%，醋酸丁酯15%，醋酸丁酸纤维素液15%，铝粉浆4%，改性聚硅氧烷流平剂0.3%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯70%，醋酸丁酯30%。 进一步的:组成物的重量百分比为:甲组分，羟基丙烯酸树脂55%，聚乙烯蜡1.5%，醋酸丁酯12%，醋酸丁酸纤维素液20%，铝粉浆6%，改性聚硅氧烷流平剂0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。 上述金属漆，其制备方法包括如下步骤:甲组份A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后，待用；B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；乙组分将多异氰酸酯、醋酸丁酯注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。 由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果:由于采用改性聚硅氧烷流平剂，降低了产品的表面张力，使产品流平性好，可以解决金属漆中铝粉排列不均匀的问题。 【具体实施方式】 下面结合具体实例，对本专利技术作进一步详述:实施例1—制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:采用的原料为:甲组分羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂，600千克；聚乙烯蜡10千克，醋酸丁酯150千克，醋酸丁酸纤维素液150千克，铝粉浆40千克，改性聚硅氧烷流平剂3千克，二甲苯47千克；乙组分，多异氰酸酯70千克，醋酸丁酯30千克。 制作步骤如下:甲组份A、将铝粉浆40千克用二甲苯47千克浸泡4小时以上，待用；B、将羟基丙烯酸树脂600千克、聚乙烯蜡10千克、醋酸丁酯150千克、醋酸丁酸纤维素液150千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂3千克，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；乙组分将多异氰酸酯70千克、醋酸丁酯30千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。 使用时，将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。 实施例2—制作1100千克的丙烯酸聚氨酯金属漆:采用的原料:甲组分，羟基丙烯酸树脂选用德谦FS-2050树脂，550千克，聚乙烯蜡15千克，醋酸丁酯120千克，醋酸丁酸纤维素液200千克，铝粉浆60千克，改性聚硅氧烷流平剂5千克，二甲苯50千克；乙组分，多异氰酸酯65千克，醋酸丁酯35千克；制作步骤如下:甲组份 A、将铝粉浆60千克用二甲苯50千克浸泡4小时以上，待用；B、将羟基丙烯酸树脂550千克、聚乙烯蜡15千克、醋酸丁酯120千克、醋酸丁酸纤维素液200千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下加入改性聚硅氧烷流平剂5千克，将物料搅拌30分钟以上至均匀后停止搅拌，待用；C、将B步骤所得的均匀的物料投入装有A步骤所得的铝粉浆的反应釜中；开启搅拌，在400-600转/分速度下搅拌30分钟以上至均匀即完成；乙组分将多异氰酸酯65千克、醋酸丁酯35千克注入到反应釜中；开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌10分钟以上，均匀后即完成。 使用时，将甲、乙组分按10:1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。 经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本专利技术实施例1、2制备的丙烯酸聚氨酯金属漆的主要性能指标如下表: 【权利要求】1.一种丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于包括有如下重量百分比的组成物: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35%。2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于:所述醋酸丁酸纤维素液是以醋酸丁酸纤维素与醋酸丁酯按1:4均匀混合而成的；所述多异氰酸酯是脂肪族的多异氰酸酯，所述改性聚硅氧烷流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于组成物的重量百分比为: 甲组分，羟基丙烯酸树脂60%，聚乙烯蜡1%，醋酸丁酯15%，醋酸丁酸纤维素液15%，铝粉浆4%，改性聚硅氧烷流平剂0.3%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯70%，醋酸丁酯30%。4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于组成物的重量百分比为: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55%，聚乙烯蜡1.5%，醋酸丁酯12%，醋酸丁酸纤维素液20%，铝粉浆6%，改性聚硅氧烷 流平剂0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。5.一种丙烯酸聚氨酯金属漆的制备方法，其特征在于: 采用以下重量百分比的组成物: 甲组分，羟基丙烯酸树脂55-60%，聚乙烯蜡1-1.5%，醋酸丁酯12-15%，醋酸丁酸纤维素液15-20%，铝粉浆4-6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3-0.5%，余量为二甲苯； 乙组分，多异氰酸酯65-70%，醋酸丁酯30-35% ； 其制作方法包括如下步骤: 甲组份 A、将铝粉浆用二甲苯浸泡至少4小时后，待用； B、将羟基丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醋酸丁酯、醋酸丁酸纤维素液注入到反应釜中；开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸聚氨酯金属漆，其特征在于包括有如下重量百分比的组成物：甲组分，羟基丙烯酸树脂55‑60%，聚乙烯蜡1‑1.5%，醋酸丁酯12‑15%，醋酸丁酸纤维素液15‑20%，铝粉浆4‑6%，改性聚硅氧烷流平剂0.3‑0.5%，余量为二甲苯；乙组分，多异氰酸酯65‑70%，醋酸丁酯30‑35%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光南，刘湛光，苏东荣，
申请(专利权)人：广西梧州龙鱼漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45