本实用新型专利技术涉及胶粒生产技术领域，尤其涉及一种EPDM胶粒生产挤出机，包括底座，底座设置有挤出器以及与挤出器连接的进料装置，进料装置包括料斗、装设于料斗顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端驱动连接的搅拌轴以及设置于料斗底部的定向下料部，料斗靠近伺服电机的一端开设有进料口，挤出器包括驱动电机、与定向下料部连通的挤出筒、与驱动电机的输出端驱动连接的转动轴、装设于转动轴外侧的螺旋叶片以及装设于挤出筒末端的挤料板，挤出筒与料斗垂直设置，挤料板开设有若干个挤粒孔，转动轴设置有穿过挤出筒再突伸出挤料板的切料刀。本实用新型专利技术对原料进行充分搅拌混合与加热切粒工作，提高橡胶颗粒的成型品质与工作效率，提升企业的经济效益。升企业的经济效益。升企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种EPDM胶粒生产挤出机
[0001]本技术涉及胶粒生产
，尤其涉及一种EPDM胶粒生产挤出机。
技术介绍
[0002]EPDM颗粒需要使用橡胶挤出机生产，橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的重要设备之一，现有的橡胶挤出机对EPDM颗粒原料的混炼效果差，原料在挤出机内受热效果差而容易形成气泡，导致挤出成型的颗粒均匀性不一致，造成所生产的橡胶颗粒质量低，生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种EPDM胶粒生产挤出机，对原料进行充分搅拌混合与加热切粒工作，提高橡胶颗粒的成型品质与工作效率，提升企业的经济效益。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种EPDM胶粒生产挤出机，包括底座，所述底座设置有挤出器以及与挤出器连接的进料装置，所述进料装置包括料斗、装设于料斗顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端驱动连接的搅拌轴以及设置于料斗底部的定向下料部，所述料斗靠近伺服电机的一端开设有进料口，所述挤出器包括驱动电机、与定向下料部连通的挤出筒、与驱动电机的输出端驱动连接的转动轴、装设于转动轴外侧的螺旋叶片以及装设于挤出筒末端的挤料板，所述挤出筒与料斗垂直设置，所述挤料板开设有若干个挤粒孔，所述转动轴设置有穿过挤出筒再突伸出挤料板的切料刀。
[0005]优选的，所述定向下料部包括下料仓、工作电机以及转动辊，所述工作电机装设于下料仓的外部，所述工作电机的输出端穿过下料仓再与转动辊驱动连接，所述下料仓的一侧开设有下料槽，所述下料槽与转动辊间隔且相对设置。
[0006]优选的，所述料斗的内壁设置有若干个导料条板，多个导料条板沿料斗的高度方向排列设置。
[0007]优选的，所述搅拌轴的外侧设置有若干个桨叶，所述桨叶开设有若干个料孔。
[0008]优选的，所述挤出筒的外部设置有热熔线圈，所述热熔线圈的内部环绕有若干个发热电阻丝，所述热熔线圈贴合围绕挤出筒的外壁设置。
[0009]优选的，所述挤出筒靠近驱动电机的一端内部设置有连接密封圈，所述连接密封圈与转动轴连接。
[0010]本技术的有益效果：一种EPDM胶粒生产挤出机，包括底座，所述底座设置有挤出器以及与挤出器连接的进料装置，所述进料装置包括料斗、装设于料斗顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端驱动连接的搅拌轴以及设置于料斗底部的定向下料部，所述料斗靠近伺服电机的一端开设有进料口，所述挤出器包括驱动电机、与定向下料部连通的挤出筒、与驱动电机的输出端驱动连接的转动轴、装设于转动轴外侧的螺旋叶片以及装设于挤出筒末端的挤料板，所述挤出筒与料斗垂直设置，所述挤料板开设有若干个挤粒孔，所述转动轴设
置有穿过挤出筒再突伸出挤料板的切料刀。
[0011]工作时，将EPDM原料通过进料口投入到料斗内，伺服电机驱动搅拌轴转动对EPDM原料进行初次搅拌工作，再经由定向下料部将EPDM原料定量导向进入到挤出筒内，通过驱动电机带动转动轴转动，再利用螺旋叶片对EPDM原料进行二次搅拌工作并推动EPDM原料挤压在挤料板，挤料板均匀开设有多个挤粒孔，EPDM原料穿过多个挤粒孔以挤出成型，再通过与转动轴连接的切料刀进行切粒成型工作。本技术对原料进行充分搅拌混合与加热切粒工作，提高橡胶颗粒的成型品质与工作效率，提升企业的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术进料装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术定向下料部的结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1——底座
[0017]2——挤出器
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21——驱动电机
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22——挤出筒
[0018]23——转动轴
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24——螺旋叶片
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25——挤料板
[0019]26——挤粒孔
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27——切料刀
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28——热熔线圈
[0020]29——发热电阻丝
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210——连接密封圈
[0021]3——进料装置
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31——料斗
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32——伺服电机
[0022]33——搅拌轴
[0023]34——定向下料部
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341——下料仓
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342——工作电机
[0024]343——转动辊
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344——下料槽
[0025]35——进料口
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36——导料条板
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37——桨叶
[0026]38——料孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0028]如图1至图3所示，本技术的一种EPDM胶粒生产挤出机，包括底座1，所述底座1设置有挤出器2以及与挤出器2连接的进料装置3，所述进料装置3包括料斗31、装设于料斗31顶部的伺服电机32、与伺服电机32的输出端驱动连接的搅拌轴33以及设置于料斗31底部的定向下料部34，所述料斗31靠近伺服电机32的一端开设有进料口35，所述挤出器2包括驱动电机21、与定向下料部34连通的挤出筒22、与驱动电机21的输出端驱动连接的转动轴23、装设于转动轴23外侧的螺旋叶片24以及装设于挤出筒22末端的挤料板25，所述挤出筒22与料斗31垂直设置，所述挤料板25开设有若干个挤粒孔26，所述转动轴23设置有穿过挤出筒22再突伸出挤料板25的切料刀27。
[0029]工作时，将EPDM原料通过进料口35投入到料斗31内，伺服电机32驱动搅拌轴33转动对EPDM原料进行初次搅拌工作，再经由定向下料部34将EPDM原料定量导向进入到挤出筒22内，通过驱动电机21带动转动轴23转动，再利用螺旋叶片24对EPDM原料进行二次搅拌工作并推动EPDM原料挤压在挤料板25，挤料板25均匀开设有多个挤粒孔26，EPDM原料穿过多
个挤粒孔26以挤出成型，再通过与转动轴23连接的切料刀27进行切粒成型工作。本技术对原料进行充分搅拌混合与加热切粒工作，提高橡胶颗粒的成型品质与工作效率，提升企业的经济效益。
[0030]如图2和图3所示，本实施例的定向下料部34包括下料仓341、工作电机342以及转动辊343，所述工作电机342装设于下料仓341的外部，所述工作电机342的输出端穿过下料仓341再与转动辊343驱动连接，所述下料仓341的一侧开设有下料槽344，所述下料槽344与转动辊343间隔且相对设置。具体地，利用工作电机342带动转动辊343转动，从而带动转动辊3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPDM胶粒生产挤出机，包括底座，其特征在于：所述底座设置有挤出器以及与挤出器连接的进料装置，所述进料装置包括料斗、装设于料斗顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端驱动连接的搅拌轴以及设置于料斗底部的定向下料部，所述料斗靠近伺服电机的一端开设有进料口，所述挤出器包括驱动电机、与定向下料部连通的挤出筒、与驱动电机的输出端驱动连接的转动轴、装设于转动轴外侧的螺旋叶片以及装设于挤出筒末端的挤料板，所述挤出筒与料斗垂直设置，所述挤料板开设有若干个挤粒孔，所述转动轴设置有穿过挤出筒再突伸出挤料板的切料刀。2.根据权利要求1所述的一种EPDM胶粒生产挤出机，其特征在于：所述定向下料部包括下料仓、工作电机以及转动辊，所述工作电机装设于下料仓的外部，所述工作电机的输出端穿过下料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪波，
申请(专利权)人：广东奥伯特高新地坪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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