钢铁表面微弧氧化处理方法技术

钢铁表面微弧氧化处理方法，它涉及一种对钢铁表面进行耐磨防腐处理的新技术。为了克服微弧氧化技术在钢铁表面处理上不能直接应用的不足，它是这样实现的：ａ．对钢铁工件进行预处理，然后将钢铁工件放入装有碱性工作溶液的微弧氧化工作槽中，工作溶液为磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐；ｂ．采用微弧氧化处理方法对钢铁工件处理１～１２０ｍｉｎ，在金属表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层，电流密度为１～３００Ａ／ｄｍ↑［２］、正电压为２００～１０００Ｖ、负电压为２０～４００Ｖ、电源频率为１～２０００Ｈｚ。利用本方法生成的膜层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性和抗高温冲击性，而且本方法工艺处理简单，生产效率高，并对环境无污染，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
钢铁表面微弧氧化处理方法
：本专利技术涉及一种对钢铁表面进行耐磨防腐处理的新技术。
技术介绍
：普通钢在世界上被广泛的使用，然而由于其易被腐蚀，耐磨性能一般，使许多应用不得不采用特种钢或对其表面进行复杂的二次处理，如等离子喷涂、化学处理、表面电镀等，这些特殊处理大大地提高了其应用成本，并且还可能会对环境产生严重污染。微弧氧化技术是近年来发展起来的一种针对Al、Mg、Ti等金属和它们的合金的表面处理工艺，尤其是从二十世纪九十年代开始，该工艺已成为国内学术界的研究热点，并逐步得到产业界的认可。但到目前为止，微弧氧化技术研究只限于Al、Mg、Ti等金属及它们合金的表面处理上，虽然目前在这些金属表面进行微弧氧化研究取得了很好的进展，但由于应用对象范围的限制，特别是认为不能直接在钢铁表面上应用此技术，严重的限制了此项技术的应用前景和钢铁的应用范围。目前，也有人通过在钢表面镀铝，再进行微弧氧化处理，这种工艺方法不仅大大增添了加工成本，而且加大了工艺难度和复杂度。
技术实现思路
：为了克服微弧氧化技术不能在钢铁表面处理上直接应用的不足，本专利技术提出一种在钢铁表面采用微弧氧化技术原位生长绝缘、防腐、本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于它按照下述步骤进行处理：ａ、对钢铁工件进行预处理，然后将钢铁工件放入装有碱性工作溶液的微弧氧化工作槽中，工作溶液为磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐体系；ｂ、采用微弧氧化处理方法对钢铁工件进行处理，在金属表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层，其中：电流密度为１～３００Ａ／ｄｍ↑［２］、正电压为２００～１０００Ｖ、负电压为２０～４００Ｖ、电源频率为１～２０００Ｈｚ、处理时间为１～１２０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
1、钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于它按照下述步骤进行处理：a、对钢铁工件进行预处理，然后将钢铁工件放入装有碱性工作溶液的微弧氧化工作槽中，工作溶液为磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐体系；b、采用微弧氧化处理方法对钢铁工件进行处理，在金属表面产生微弧氧化反应并在原位生成防腐膜层或硬质膜层，其中：电流密度为1～300A/dm2、正电压为200～1000V、负电压为20～400V、电源频率为1～2000Hz、处理时间为1～120min。2、根据权利要求1所述的钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于所述预处理过程为去油和清洗过程。3、根据权利要求1所述的钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于微弧氧化处理生成防腐膜时，电流密度为2～300A/dm2、正电压为200～1000V、负电压为20～200V、处理时间为1～5min、工作溶液为磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐体系。4、根据权利要求1所述的钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于微弧氧化处理生成硬质膜时，电流密度为10～300A/dm2、正电压为400～1000V、负电压为50～400V、处理时间为30～120min、工作溶液为磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐体系。5、根据权利要求1所述的钢铁表面微弧氧化处理方法，其特征在于所述碱性工作溶液的pH值为8～12。6、根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄士春，潘明强，
申请(专利权)人：狄士春，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]