一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法技术

本发明专利技术公开一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，包括如下步骤：Ａ．按照设定的外形尺寸，将薄白玻璃进行开料，形成原片；Ｂ．将开料成型后的原片进行钢化；Ｃ．将钢化的玻璃，按照选定的艺术画进行油墨丝印；Ｄ．按照设定的透光率，对丝印后的玻璃进行镜面电镀；Ｅ．根据设定的视窗尺寸，对电镀后的玻璃的非视窗部分进行油墨丝印保护，视窗部分则采用光油保护，形成视窗区与镜面区共存状态；Ｆ．通过固化炉，使电镀层外表的油墨、光油保护层得到固化。本发明专利技术实现了镜面、艺术化、重量轻、安全和视窗等要素的结合，生产出能广泛应用于电视、微波炉等家电电器装饰领域的玻璃，满足消费者日益增长的审美要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法
本专利技术涉及一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法。
技术介绍
随着现代生活的发展，人们对电视、微波炉等家电电器的要求，不再仅仅局限于实用性，对其外形的美观、大方、赏心悦目等方面也有着越来越高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法。为实现上述目的，本专利技术提出一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，包括如下步骤：A、按照设定的外形尺寸，将薄白玻璃进行开料，形成原片；B、将开料成型后的原片进行钢化；C、将钢化的玻璃，按照选定的艺术画进行油墨丝印；D、按照设定的透光率，对丝印后的玻璃进行镜面电镀；E、根据设定的视窗尺寸，对电镀后的玻璃的非视窗部分进行油墨丝印保护，视窗部分则采用光油保护，形成视窗区与镜面区共存状态；F、通过固化炉，使电镀层外表的油墨、光油保护层得到固化。所述薄白玻璃为厚度在4mm以下的白玻璃。所述步骤F之后还包括如下步骤G：使用制作好的网板按照需要使用褪镀液将该固化后的玻璃上的选定区域进行褪镀，使该区域表面无电镀层与油墨层。所述步骤G之后还包括如下步骤：则将所选区域褪镀后的玻璃清洗干燥后，选用所需颜色效果的透明油进行网板丝印，晾干。所述步骤A中的钻孔工序采用的工装卡具对玻璃进行定位。所述步骤B中钢化后的玻璃的表面平整度小于千分之一。-->所述步骤C中先将钢化后的玻璃正面覆盖4102保护膜，再采用精工油墨进行丝印。所述步骤D中的电镀金属采用镍或铬。所述步骤D之后E之前还包括如下步骤：对电镀后的玻璃进行分光检测，如果电镀层的针孔尺寸在0.1mm以下，视窗区内的针孔数小于等于3pcs，视窗区内以200mm为直径的圆的区域内的针孔数小于3个，同时电镀层的气泡尺寸在0.2mm以下，气泡数小于等于3pcs，则分光检测合格，进入步骤E，否则玻璃全部褪镀，重复步骤D。所述步骤E中采用工装卡具对丝印网板进行定位，并对丝印层进行漏光检测，如果有漏光，则对玻璃进行油墨刮补。本专利技术将薄白玻璃按照要求开料、钢化；再按照艺术画的要求制作丝印，形成艺术效果；再根据视窗透光率要求进行真空电镀；经过严格检验后，按照视窗尺寸进行背景丝印，并加以固化，最终得到成品。整个工艺实现了镜面、艺术化、重量轻、安全和视窗等要素的结合，生产出可以广泛应用于电视、微波炉等家电电器装饰领域的玻璃，满足消费者日益增长的审美要求。对选定区域的褪镀，得到镜面上部分区域透明的玻璃，还可以进一步在透明部分使用带颜色的透明油丝印，满足用户对玻璃色彩及显示效果的个性化需求。钻孔时采用工装卡具，保证通孔的定位精度。采用4102保护膜，不移胶、不粘胶，保证保护膜的覆盖效果。附图说明下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。图1是本专利技术流程示意图。具体实施方式实施例，一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，根据图1所示，包括如下步骤：1、开料将薄白玻璃即厚度在4mm以下的白玻璃按照要求的外形尺寸，进行切割。切割后的薄白玻璃须表面无划伤。-->切割后后采用直边机进行倒棱处理。倒棱后，薄白玻璃的倒棱斜边须光滑无废屑、明显刀纹等。若要求薄白玻璃上有圆形通孔等，则采用特制工装卡具对薄白玻璃进行定位后，使用钻刀或铣刀在薄白玻璃上钻孔，以便保证通孔与外形的定位精度。通孔边缘尽量光滑，其边缘无废屑不刮手。再将薄白玻璃通过清洗机清洗。清洗过的薄白玻璃进行干燥。2、钢化干燥后的薄白玻璃进入钢化炉进行全玻钢化，形成钢化玻璃原片。钢化后玻璃需保持水平平整，其平整度在千分之一以下。3、丝印钢化后的玻璃转入丝印车间，清洗干燥后对玻璃正面覆盖保护膜，在本实施例中保护膜采用4102保护膜，因为其为中粘性膜，不移胶、不粘胶。再使用按照要求设计制作好的丝印网板进行艺术画丝印，在本实施例中丝印油墨采用精工油墨，精工油墨是一种环保油墨，寿命长，不易退化，遮盖率较好，采用了丝印油墨，玻璃四周无油墨溢出且艺术画丝印边缘无渗墨现象；油墨颜色取决于艺术画，丝印网板需加定位工装卡具进行定位。油墨丝印后需进行漏光检测，将丝印后的玻璃放于白炽灯检验台上目测，有漏光则需要进行油墨刮补，从而保证油墨丝印后无漏光。丝印完毕后放置自然冷却风干。4、电镀丝印油墨完全冷却风干后，去掉玻璃整面的保护膜，再转入无尘电镀车间。先用纯水彻底清洗去掉保护膜的玻璃，无尘干燥后进行真空电镀，镀层金属要求在电镀后短时间不能氧化，镍、铬在元素周期表中的排列靠后，惰性强，满足镀层金属的要求，在本实施例中采用镍作为镀层金属。电镀后的玻璃进行分光检测，合格者进入下一道工序，否则整面玻-->璃全部褪镀，重复真空电镀直到检测合格；其中分光检测要求电镀层的针孔范围在0.1mm以下，针孔的分布不能密集，对视窗区内针孔德密集度要求为：在视窗区内针孔数不能超过3pcs，同时在直径为200mm的圆的范围内不能出现3个针孔；气泡范围在0.2mm以下，且气泡数不超过3pcs；电镀层的颜色用分光光度计目测，颜色均匀分布，不能出现明显色差。透光率可由用户决定，在本实施例中综合考虑视窗与镜面的效果，经实践透光率选为28±5度。还要对电镀层在钢化玻璃上的附着力进行检测，要求附着力通过3M胶测试。如果附着力没有通过3M胶测试，则褪镀后重复真空电镀，直至通过测试。5、视窗成型对合格的电镀玻璃进行清洗干燥，再对玻璃正面覆盖保护膜，在本实施例中保护膜采用4102保护膜。使用根据视窗尺寸事先制作好的丝印网板进行视窗成型丝印。使用黑色精工油墨，形成镜面背景。丝印次数建议两次以上，可以避免油墨漏光、油墨颜色不均等不良现象发生。在本实施例中，进行视窗成型丝印时，还使用工装卡具进行网板定位，相对于现有的直接依靠操作工人手工定位，将网板框架与待丝印件外形对齐的定位方式，避免了人工定位误差、网板制造误差和玻璃制造误差等误差的产生，从而保证视窗部分与外形、艺术画之间的相互位置关系，形成视窗区与镜面区共存状态。还要进行黑色背景油墨丝印层的漏光检测控制，将玻璃放于白炽灯检验台上目测，有漏光则需要进行油墨刮补。6、固化处理将视窗丝印成型完毕的玻璃，转入固化炉进行固化。使油墨层、电镀层、玻璃基料之间的附着力通过3M胶测试。如果附着力没有通过3M胶测试，则刮去油墨层，重复视窗成型的步骤，直至通过测试。7、特效处理总体来说，经过第6步的固化处理就能够得到本专利技术的镜画视窗薄钢化玻璃。但有时用户对最终的成品需要一些特殊的效果，例如希望镜面某部分区域透明，则在本步骤中实现，使用事先制作好的网板按照需-->要使用褪镀液将该特定区域进行褪镀，使玻璃表面无电镀层与油墨层；如果该透明效果需要带有颜色，则将所选区域褪镀后的玻璃清洗干燥后，选用所需颜色效果的透明油进行网板丝印，晾干即可达到客户所需特殊效果。由于目前电镀只能实现整片玻璃电镀，无法实现区域选择性电镀，因此镜面的透明部分只能选择先电镀后褪镀的方式实现，所以只能在固化的步骤后设置特效处理步骤，而不能在电镀时就采用区域选择性的电镀方式实现镜面某部分透明的成品。8、覆膜使用覆膜机，选用低粘度保护膜对单片玻璃成品的两面覆盖保护膜。9、包装覆膜后的玻璃每片四角加保护纸角，如果要整箱包装的话，则在玻璃四角加发泡胶或珍珠棉等保护套进行保护，最后装箱运输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：Ａ、按照设定的外形尺寸，将薄白玻璃进行开料，形成原片；Ｂ、将开料成型后的原片进行钢化；Ｃ、将钢化的玻璃，按照选定的艺术画进行油墨丝印；Ｄ、按照设定的 透光率，对丝印后的玻璃进行镜面电镀；Ｅ、根据设定的视窗尺寸，对电镀后的玻璃的非视窗部分进行油墨丝印保护，视窗部分则采用光油保护，形成视窗区与镜面区共存状态；Ｆ、通过固化炉，使电镀层外表的油墨、光油保护层得到固化。

【技术特征摘要】
1、一种镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按照设定的外形尺寸，将薄白玻璃进行开料，形成原片；B、将开料成型后的原片进行钢化；C、将钢化的玻璃，按照选定的艺术画进行油墨丝印；D、按照设定的透光率，对丝印后的玻璃进行镜面电镀；E、根据设定的视窗尺寸，对电镀后的玻璃的非视窗部分进行油墨丝印保护，视窗部分则采用光油保护，形成视窗区与镜面区共存状态；F、通过固化炉，使电镀层外表的油墨、光油保护层得到固化。2、根据权利要求1所述的镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述薄白玻璃为厚度在4mm以下的白玻璃。3、根据权利要求1所述的镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤F之后还包括如下步骤G：使用制作好的网板按照需要使用褪镀液将该固化后的玻璃上的选定区域进行褪镀，使该区域表面无电镀层与油墨层。4、根据权利要求3所述的镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤G之后还包括如下步骤：则将所选区域褪镀后的玻璃清洗干燥后，选用所需颜色效果的透明油进行网板丝印，晾干。5、根据权利要求1所述的镜画视窗薄钢化玻璃的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦辉，陈国良，周洪贵，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]