一种耐高温阻旋式料位开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温阻旋式料位开关，包括驱动电机、电机杆、叶片杆以及叶片，所述电机杆的轴心与所述叶片杆的轴心共线，所述电机杆靠近所述叶片杆的端部设置有驱动盘，所述驱动盘与所述叶片杆之间留有设定距离，所述驱动盘靠近所述叶片杆的侧部设置有两根第一驱动杆，两根所述第一驱动杆对称分布于所述叶片杆的轴心的两侧，两根所述第一驱动杆之间设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆穿过所述叶片杆，用于驱动所述叶片杆转动。本实用新型专利技术提供的一种耐高温阻旋式料位开关能够使得使用寿命长。 1

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻旋式料位开关
本技术属于控制器领域，涉及一种耐高温阻旋式料位开关。
技术介绍
目前，市场上的阻旋料位开关的叶片多是采用交流微电机带动进行慢速旋转的，电机底座通过弹簧拉住，当系统没有受阻时，电机转动，带动检测叶片旋转；当检测叶片受阻时，使连接检测叶片的主轴受阻静止，电机继续运行，使电机底座产生位移拉动弹簧，使微动开关动作，发出信号，同时切断电机电源，电机停止工作。当料位下降脱离检测叶片后，阻力消失，电机底座在弹簧的拉力下复位，微动开关恢复原始状态，电机转动，同时发出无料信号。检测叶片是通过叶片杆带动转动的，而叶片杆是通过电机杆带动转动的，电机驱动电机杆转动，电机杆带动叶片杆转动，由于有一些物料的温度很高，过高的温度通过叶片杆和电机杆传导到电机上，容易对电机造成损害，造成料位开关的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温阻旋式料位开关，旨在解决使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐高温阻旋式料位开关，包括驱动电机、电机杆、叶片杆以及叶片，所述电机杆的轴心与所述叶片杆的轴心共线，所述电机杆靠近所述叶片杆的端部设置有驱动盘，所述驱动盘与所述叶片杆之间留有设定距离，所述驱动盘靠近所述叶片杆的侧部设置有若干根第一驱动杆，若干根所述第一驱动杆均匀分布于所述叶片杆的轴心的周缘，所述第一驱动杆上均设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆穿过所述叶片杆，用于驱动所述叶片杆转动。本技术进一步设置为，所述第一驱动杆设置有两根。本技术进一步设置为，两根所述第一驱动杆均连接于所述驱动盘的边缘。本技术进一步设置为，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆均为圆柱状结构。本技术进一步设置为，所述叶片杆靠近所述电机杆的端部设置有传动筒，所述传动筒为中空结构，所述叶片杆穿入所述传动筒的一端并与所述传动筒固定连接，所述传动筒的另一端与所述第二驱动杆连接。本技术进一步设置为，所述传动筒的另一端开设有传动槽，所述第二驱动杆位于所述传动槽中并通过所述传动槽的内壁驱动所述传动筒转动。本技术进一步设置为，所述驱动盘所在的平面与所述电机杆的轴心所在的直线之间的夹角为锐角。本技术进一步设置为，所述夹角的大小为60°-80°。本技术进一步设置为，所述设定距离为8cm～10cm。本技术进一步设置为，两根所述第一驱动杆对称分布在所述第二驱动杆的两侧，所述第一驱动杆推动所述第二驱动杆转动。与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温阻旋式料位开关，当物料的热量通过叶片传递到叶片杆靠近电机杆的端部之后，热量传导到第二驱动杆上，然后第二驱动杆传导到第一驱动杆上并通过第一驱动杆和驱动盘传导到电机杆上。其中由于第二驱动杆是杆状的，所以热量传导到叶片杆端部之后，由于杆状的第二驱动杆相比于体积固定的叶片杆来说，第二驱动杆相对于叶片杆的体积比值的大小就很小，其中体积比值表示二者体积的大小的比值，如此传导到第二驱动杆上的热量比例也就较小，更多的热量是通过叶片杆自身向外界散发；第二驱动杆上的热量传导到第一驱动杆上，当热量通过第一驱动杆传导到驱动盘上时，由于相对于体积固定的电机杆来说，盘状的驱动盘相对于电机杆的体积比值的大小就较大，所以第一驱动杆上的热量能够更大比例的传导到驱动盘上，并通过驱动盘向外界散发出去，如此最后电机杆上所受到的热量就更小；这样通过第二驱动杆、第一驱动杆和驱动盘就减小了叶片杆传导到电机杆上的总热量，对驱动电机起到了保护作用，延长了料位开关的使用寿命。附图说明图1是本技术提供的一种耐高温阻旋式料位开关一实施例的结构示意图；图2图1中A部分的放大图。其中，1、驱动电机；2、电机杆；3、叶片杆；4、叶片；5、驱动盘；6、第一驱动杆；7、第二驱动杆；8、传动筒。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种耐高温阻旋式料位开关作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。一种耐高温阻旋式料位开关，如图1和图2所示，包括驱动电机1、电机杆2、叶片杆3以及叶片4，所述电机杆2的轴心与所述叶片杆3的轴心共线，所述电机杆2靠近所述叶片杆3的端部设置有驱动盘5，所述驱动盘5与所述叶片杆3之间留有设定距离，并通过所述设定距离散发热量，其中所述设定距离为8cm～10cm，本实施例取9cm，所述驱动盘5靠近所述叶片杆3的侧部设置有两根第一驱动杆6，两根所述第一驱动杆6对称分布于所述叶片杆3的轴心的两侧，两根所述第一驱动杆6之间设置有第二驱动杆7，所述第二驱动杆7穿过所述叶片杆3，用于驱动所述叶片杆3转动，两根所述第一驱动杆6对称分布在所述第二驱动杆7的两侧侧部，所述第一驱动杆6推动所述第二驱动杆7转动；也可以根据具体需求选用若干根的第一驱动杆6，若干根第一驱动杆6以圆周状均匀分布在叶片杆3的周缘，本实施优选第一驱动杆6为两根。两根所述第一驱动杆6均连接于所述驱动盘5的边缘。所述第一驱动杆6和所述第二驱动杆7均为圆柱状结构。所述叶片杆3靠近所述电机杆2的端部设置有传动筒8，所述传动筒8为中空结构，所述叶片杆3穿入所述传动筒8的一端并与所述传动筒8固定连接，所述传动筒8的另一端与所述第二驱动杆7连接。所述传动筒8的另一端开设有传动槽，所述第二驱动杆7位于所述传动槽中并贴合于所述传动槽的内壁，第二驱动杆7也可以不抵触在传动槽的内壁上，即在第二驱动杆7与传动筒8之间具有一定的间隙，但是第二驱动杆7依旧能够正常的通过抵触到传动筒8的内壁之后再驱动传动筒8转动。所述驱动盘5所在的平面与所述电机杆2的轴心所在的直线之间具有一锐角的夹角，所述锐角的大小为60°-80°，本实施例取65°。综上所述，本技术提供的一种耐高温阻旋式料位开关，第一驱动杆6和第二驱动杆7都是杆状的，同时驱动盘5为圆盘状，所以驱动盘5相对于电机杆2就具有比较大的体积比值，同时第二驱动杆7相对于叶片杆3就具有较小的体积比值；当热量通过叶片4和叶片杆3传导到第二驱动杆7上之后，由于第二驱动杆7相对于叶片杆3具有较小的体积比值，所以热量传导到第二驱动杆7上的比例就很小，更多的热量是通过叶片杆3传导的外界中；当第二驱动杆7上的热量传导到第一驱动杆6上之后，第一驱动杆6上的热量通过驱动盘5传导到电机杆2上，由于驱动盘5相对于电机杆2具有较大的体积比值，所以驱动盘5能够承受较大比例的第一驱动杆6上的热量，从侧面减小了传导到电机杆2上的热量，如此就使得电机杆2和驱动电机1的温度都能够保持在一个较低的水平，对驱动电机1起到了保护作用，延长了整个料位开关的使用寿命。其中由于第一驱动杆6和第二驱动杆7都是圆柱状的，这样第一驱动杆6和第二驱动杆7在转动的时候，外界的空气与第一驱动杆6和第二驱动杆7发生相对的运动，圆柱状使得空气能够更好的作用到第一驱动杆6和第二驱动杆7的外表面，从而能够加速第一驱动杆6和第二驱动杆7热量的散发速度；其中第一驱动杆6在转动的时候是推动第二驱动杆7转动的，即第二驱动杆7位于第一驱动杆6前进方向的前面，这样就能够使得第一驱动杆6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温阻旋式料位开关，包括驱动电机、电机杆、叶片杆以及叶片，所述电机杆

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻旋式料位开关，包括驱动电机、电机杆、叶片杆以及叶片，所述电机杆的轴心与所述叶片杆的轴心共线，其特征在于，所述电机杆靠近所述叶片杆的端部设置有驱动盘，所述驱动盘与所述叶片杆之间留有设定距离，所述驱动盘靠近所述叶片杆的侧部设置有若干根第一驱动杆，若干根所述第一驱动杆均匀分布于所述叶片杆的轴心的周缘，所述第一驱动杆上均设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆穿过所述叶片杆，用于驱动所述叶片杆转动。2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻旋式料位开关，其特征在于，所述第一驱动杆设置有两根。3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻旋式料位开关，其特征在于，两根所述第一驱动杆均连接于所述驱动盘的边缘。4.根据权利要求2或3所述的一种耐高温阻旋式料位开关，其特征在于，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆均为圆柱状结构。5.根据权利要求2或3所述的一种耐高温阻旋式料位开关，其特征在于，所述叶片杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家军，王延春，
申请(专利权)人：上海佑富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31