GPPS扩散板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了GPPS扩散板生产线，其技术方案：包括挤出机、计量泵、模具、三辊压光机、冷却托架、牵引机、剪片机和输送台，所述挤出机包括上料系统，所述上料系统包括料斗和螺旋输料器，所述料斗侧壁设有阻旋式料位控制器，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述出料口与计量泵之间设有换网器本体，所述冷却托架中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置，所述冷却托架末端设有覆膜装置。本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理，自动化程度高，上料省力方便，能进行加料提醒；有效过滤烟雾，辊筒与辊筒之间可以准确调节间隙；自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材生产制作
，特别是GPPS扩散板生产线。
技术介绍
扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160?176°，实现更柔和、均匀的照射效果，但是现有制造扩散板的生产线还是存在以下缺陷:1、扩散板生产线结构复杂、产品品质、质量和生产线自动化程度较低。2、物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，不易观察料斗内的物料剩余情况，没有提醒加料功能；3、螺杆挤出机具有压力，却没有塑化剪切混合效果，对多种原料混合生产没有搅和力，能耗大、产量低;塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，塑料加热后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。5、三辊压光机中的辊筒与辊筒之间的间隙不能准确调节，不能针对扩散板尺寸进行准确调整，影响扩散板压光的平整性。6、扩散板一般通过挤出机从模具内挤出需要的形状，但由于模具挤出的扩散板一般只是初步的毛坯，需要人工对扩散板多余的废边进行去除，不仅操作麻烦，效率低，而且很难准确去除扩散板本文档来自技高网...

【技术保护点】
GPPS扩散板生产线，按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机(3)、设于挤出机(3)出料端的计量泵(1)、设于计量泵(1)输出端的用于生成GPPS扩散板的模具(2)、设于模具(2)出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机(4)、设于三辊压光机(4)出料端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架(5)、设于冷却托架(5)下游的牵引机(51)、设于牵引机(51)输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机(6)、设于剪片机(6)出料端的输送台(7)，其特征在于：所述挤出机(3)包括机座(31)、上料系统(32)、挤压系统(33)、传动系统(34)、加热系统(35)、冷却系统(3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，
申请(专利权)人：嵊州市意海电机配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33