提高镀锌铁零件耐蚀性方法技术

技术编号:1823147 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种提高镀锌铁零件耐蚀性方法,镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理,用氯化钾,氯化锌,氯化钴水化物,硼酸,表面活性剂,苄叉丙酮,其余为水镀液进行锌钴合金电镀;在用铬酐,氯化钛,其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化,对钝化完成后的零件进行吹干。本发明专利技术具有以下优点:耐蚀能力强,工艺简单,表面美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前,镀锌钢铁零件耐蚀性钝化处理,钝化膜耐蚀性差,不适于 耐蚀性要求高的产品使用。在镀锌层上磷化和烧固可得到较高耐蚀性 表面,但工艺复杂,零件表面不美观。而且产生大量含重金属、锌、 镍、钻、铬废水,造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷,提供一种提高镀锌铁零件耐 蚀性方法。本专利技术的技术方案是 一种,其特征 在于镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理,镀锌层8-9微米; 用氯化钾210克/升,氯化锌70克/升,氯化钴水化物8克/升,硼酸20克/升,表面活性剂300克/升,苄叉丙酮20克/升,其余为 水镀液进行锌钴合金电镀;在用铬酐3克/升,氯化钛2克/升,其余 为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化40秒,对钝化完成后 的零件进行吹千。本专利技术具有以下优点耐蚀能力强,工艺简单,表面美观。具体实施例方式实施例:一种,镀锌钢铁零件表面常 规除油污除锈预处理,镀锌层8-9微米;用氯化钾210克/升,氯化 锌70克/升,氯化钴水化物8克/升,硼酸20克/升,表面活性剂 300克/升,苄叉丙酮20克/升,其余为水镀液进行锌钴合金电镀; 在用铬酑3克/升,氯化钛2克/升,其余为水的含6价铬离子溶液的 钝化液中室温钝化40秒,对钝化完成后的零件进行吹干。权利要求1、一种,其特征在于镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理,镀锌层8-9微米;用氯化钾210克/升,氯化锌70克/升,氯化钴水化物8克/升,硼酸20克/升,表面活性剂300克/升,苄叉丙酮20克/升,其余为水镀液进行锌钴合金电镀;在用铬酐3克/升,氯化钛2克/升,其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化40秒,对钝化完成后的零件进行吹干。全文摘要一种,镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理,用氯化钾,氯化锌,氯化钴水化物,硼酸,表面活性剂,苄叉丙酮,其余为水镀液进行锌钴合金电镀;在用铬酐,氯化钛,其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化,对钝化完成后的零件进行吹干。本专利技术具有以下优点耐蚀能力强,工艺简单,表面美观。文档编号C23C28/00GK101191222SQ200610129530公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日专利技术者刘贵喜 申请人:天津市瀚隆镀锌有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高镀锌铁零件耐蚀性方法,其特征在于:镀锌钢铁零件表面常规除油污除锈预处理,镀锌层8-9微米;用氯化钾210克/升,氯化锌70克/升,氯化钴水化物8克/升,硼酸20克/升,表面活性剂300克/升,苄叉丙酮20克/升,其余为水镀液进行锌钴合金电镀;在用铬酐3克/升,氯化钛2克/升,其余为水的含6价铬离子溶液的钝化液中室温钝化40秒,对钝化完成后的零件进行吹干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘贵喜
申请(专利权)人:天津市瀚隆镀锌有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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