一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺。它解决了现有生产方法的步骤过于复杂，生产速度慢等技术问题。本抗起球麂皮绒面料的加工工艺，包括如下步骤：a、织造：将28‑36％的高弹丝和64‑70％的海岛丝进行纬编织造成面料；b、浸轧：通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，压力为1.8‑2.4kg/cm2，带液率为60‑70％；c、烘干定型：通过烘箱对面料进行烘干定型；d、磨毛：通过磨毛装置对面料进行磨毛处理，制得抗起球麂皮绒面料。本发明专利技术具有加工快速的优点。 1

【技术实现步骤摘要】
一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺
本专利技术涉及一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺。
技术介绍
麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料。现在在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。经检索，如中国专利文献公开了一种纬编麂皮绒的生产方法【申请号：201610945214.5；公开号：CN106567182A】。这种纬编麂皮绒的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤(1)：织造，将20～26％的T400高弹丝和74～80％的海岛丝进行纬编织造成织物；步骤(2)：水洗，将织物放入50～55℃的水中进行水洗；步骤(3)：开纤，将织物投入含有烧碱和M-1100开纤剂的溶液中，浴比为1:15～20，温度为90～92℃；步骤(4)：烧毛，将织物迅速通过火焰，烧去坯布表面茸毛，烧毛的火焰温度为900～1000℃；步骤(5)：染色，将织物和染料投入染色机内，浴比为1:10～12；步骤(6)：烘干，将染色后的织物进行烘干，烘干温度为150～170℃；步骤(7)：磨毛，采用磨毛机将坯布纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果；步骤(8)：烘干定型，将磨毛后的织物进行烘干定型，温度为220～240℃。该专利中公开的生产方法虽然大大提高了面料性能，但是，该生产方法的步骤过于复杂，生产速度慢，因此，设计出一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，该加工工艺具有加工快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：将28-36％的高弹丝和64-70％的海岛丝进行纬编织造成面料；b、浸轧：通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，压力为1.8-2.4kg/cm2，带液率为60-70％；c、烘干定型：通过烘箱对面料进行烘干定型；d、磨毛：通过磨毛装置对面料进行磨毛处理，制得抗起球麂皮绒面料。采用以上工艺，通过织造、浸轧、烘干定型和磨毛等步骤，就可实现抗起球麂皮绒面料的加工，且大大简化了加工所需的步骤，加工快速。所述步骤b中的浸渍液包括以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯100-120份、抗静电剂2-4份、抗起球剂1-3份、染料1-3份、增稠剂0.5-0.8份和水10-18份。采用以上方式，通过浸渍液可使麂皮绒面料具有较好的抗起球效果。所述抗起球剂为硅酸铝、硅酸钠、纳米麦饭石和纳米蒙脱石中的一种。所述步骤c中的烘箱温度为100-130℃。所述步骤b中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。浸轧装置的原理如下：通过驱动结构一带动调节板来回移动，调节板根据需要对工作部的长度进行调节，通过浸轧辊将浸渍液涂覆到面料上，无需人工操作，浸轧方便。所述驱动结构一包括立柱一、导杆一、导套一和气缸一，立柱一固定在工作台上，导杆一水平固定在立柱一上，导套一设置在导杆一上，气缸一固定在立柱一上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和导套一相连，调节板通过连杆一和滑块一相连。当需要使调节板来回移动时，控制气缸一的活塞杆来回移动，气缸一的活塞杆带动导套一沿着导杆一来回移动，导套一带动连杆一来回移动，连杆一带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动。所述动力结构包括伺服电机、主动链轮、从动链轮和链带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴水平设置，主动链轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动链轮固定在浸轧辊端部，链带套设在主动链轮与从动链轮外。当需要使浸轧辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链带带动从动链轮转动，从动链轮带动浸轧辊转动，从而可使浸轧辊转动。所述工作台上设置有能向轧料槽补料的补料机构，补料机构包括配料箱和分隔片，配料箱固定在工作台上，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口通过补料管和轧料槽相连通，补料管上还设置有输送泵，分隔片竖直设置在配料箱内，分隔片将配料箱内腔分成左配料腔和右配料腔，分隔片包括上分隔部、下分隔部和弹性的挤压部，上分隔部固定在配料箱上部，上分隔部上具有能连通左配料腔和右配料腔的连通管一，连通管一的一端设置有单向阀一和流量调节阀一，连通管一的另一端端部为封闭端，连通管一的另一端侧部具有若干输出孔一，且输出孔一呈螺旋形分布，下分隔部固定在配料箱下部，下分隔部上具有能连通左配料腔和右配料腔的连通管二，连通管二的另一端设置有单向阀二和流量调节阀二，连通管二的一端端部为封闭端，连通管二的一端侧部具有若干输出孔二，且输出孔二呈螺旋形分布，挤压部上端和上分隔部相连，挤压部下端和下分隔部相连，挤压部还与一能使其来回变形的驱动结构二相连。采用以上结构，通过驱动结构二使挤压部向右变形，挤压部对右配料腔进行挤压，右配料腔中的原料由下至上进入到连通管二中，并从输出孔二中输出到左配料腔中，形成螺旋形液流；通过驱动结构二使挤压部向左变形，挤压部对左配料腔进行挤压，左配料腔中的原料由上至下进入到连通管一中，并从输出孔一中输出到右配料腔中，形成螺旋形液流，重复上述动作，可快速将配料箱中的原料搅拌均匀，制得涂料可从补料管输送到轧料槽内，配料效果好。所述连通管一内固定有定位杆一，连通管一和定位杆一之间还具有螺旋片一，连通管一、定位杆一和螺旋片一之间形成螺旋通道一。采用以上结构，通过连通管一、定位杆一和螺旋片一之间形成螺旋通道一，可使原料在连通管一中流动时形成螺旋液流。所述连通管二内固定有定位杆二，连通管二和定位杆二之间还具有螺旋片二，连通管二、定位杆二和螺旋片二之间形成螺旋通道二。采用以上结构，通过连通管二、定位杆二和螺旋片二之间形成螺旋通道二，可使原料在连通管二中流动时形成螺旋液流。所述螺旋片一的旋向与输出孔一的旋向相反，螺旋片二的旋向与输出孔二的旋向相反。所述驱动结构二包括立柱二、导杆二、导套二和气缸二，立柱二固定在工作台上，导杆二水平固定在立柱二上，导套二设置在导杆二上，气缸二固定在立柱二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和导套二相连，挤压部通过连杆二和滑块二相连。当需要使挤压部向右变形时，控制气缸二的活塞杆向右移动，气缸二的活塞杆带动导套二沿着导杆二向右移动，导套二带动连杆二向右移动，连杆二使挤压部向右变形；当需要使挤压部向左变形时，控制气缸二的活塞杆向左移动，气缸二的活塞杆带动导套二沿着导杆二向左移动，导套二带动连杆二向左移动，连杆二使挤压部向左变形。所述挤压部上还固定有支撑板。采用以上结构，通过支撑板可对挤压部进行辅助支撑。所述立柱二还设置有指示结构，指示结构包括指针，指针固定在导套二上，指针的指示部竖直朝向导杆二，导杆二上具有刻度线一。采用以上结构，通过指针指向导杆二的刻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：将28-36％的高弹丝和64-70％的海岛丝进行纬编织造成面料；b、浸轧：通过浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，压力为1.8-2.4kg/cm2，带液率为60-70％；c、烘干定型：通过烘箱对面料进行烘干定型；d、磨毛：通过磨毛装置对面料进行磨毛处理，制得抗起球麂皮绒面料。2.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的浸渍液包括以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯100-120份、抗静电剂2-4份、抗起球剂1-3份、染料1-3份、增稠剂0.5-0.8份和水10-18份。3.根据权利要求2所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，所述抗起球剂为硅酸铝、硅酸钠、纳米麦饭石和纳米蒙脱石中的一种。4.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中的烘箱温度为100-130℃。5.根据权利要求1所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。6.根据权利要求5所述的抗起球麂皮绒面料的加工工艺，其特征在于，所述驱动结构一包括立柱一、导杆一、导套一和气缸一，立柱一固定在工作台上，导杆一水平固定在立柱一上，导套一设置在导杆一上，气缸一固定在立柱一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳佳，
申请(专利权)人：海宁路宝经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33