皮料清洗及酸碱处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体和安装在池体内的搅拌机构，所述搅拌机构能同时产生旋转离心力和轴向推动力；本实用新型专利技术提供的皮料清洗及酸碱处理装置，能够在一个池内完成碱化处理、酸化处理和清洗三道工艺的自动化操作，且通过独特的搅拌机构，能够使池内液体产生涡流，皮料随涡流翻滚，能够将皮料展开更充分，进而使得酸碱浸泡和清洗更加彻底，较之现有的人工或者滚筒操作，本实用新型专利技术的机械化操作可实现大批量作业，大幅提高了作业效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮料处理的装置，尤其涉及一种皮料清洗及酸碱处理装置。
技术介绍
灌肠所用的肠衣的主要原料为牛皮、猪皮等皮料，而皮料在粉碎并制备肠衣之前，首先需要通过碱化处理、酸化处理，用以膨化皮料，然后需要进行清洗，将皮料上附着的石子、沙粒等硬物以及毛发等杂物清理干净。目前，针对上述的碱化处理、酸化处理和清洗的工艺包括两种，其一为:由人工操作，将皮料依次投入碱化池、酸化池和清洗池进行浸泡膨化及清洗，该方案的缺陷为，皮料，尤其是浸泡后的皮料极重，捞起和投入的劳动强度大，且作业人员会接触到酸性、碱性的化学物质，作业安全难以保障，且池体容积小，处理效率低，搅拌不充分，浸泡、清洗不彻底；其二为:将皮料投入倾斜式转鼓，进行膨化和清洗，该方案的皮料在浸泡和清洗的同时随着转鼓转动，但皮料质地较软，在转鼓内极容易揉成一团，对于揉成一团的皮料，尤其是对于附着在皮料夹层内的部位，无法达到充分浸泡和清洗的目的，该方案虽然将膨化和清洗工艺通过一个转鼓即能实现，但膨化和清洗的效果较之人工操作分池处理的效果更差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种皮料清洗及酸碱处理装置，以解决皮料处理效率低、膨化清洗不彻底、劳动强度大、操作不安全等技术问题。(二)技术方案为实现以上功能，本技术提供了一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体和安装在池体内的搅拌机构，所述搅拌机构能同时产生旋转离心力和轴向推动力。进一步的，所述搅拌机构包括减速电机、由减速电机驱动旋转的主轴和穿装在主轴上的螺旋搅拌桨，所述主轴竖直设置，所述螺旋搅拌桨的桨叶设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶。进一步的，所述池体的池口处设有安装平台，所述安装平台上架设有用于固定搅拌机构的稳固架。进一步的，所述池体的池身为直筒状，其池底为锥形，所述池体的内壁设有环氧防腐层。 进一步的，所述池体的池底中心设有排料管，所述排料管的管口上设有阀门。进一步的，所述池体的池底还设有多个呈星射状排布的排水槽，所述排水槽汇集于围绕在所述排料管圆周侧的环形收集渠，所述环形收集渠和排水槽上盖装设有第一滤板，所述环形收集渠的底部设置有排污管，所述排污管上设有阀门。进一步的，所述池体的侧边设有与排水槽相连通的侧排腔，所述侧排腔与池体的池腔之间设有第二滤板。进一步的，所述池体的池口处还设有进水管和酸碱投放管，所述进水管和酸碱投放管上分别设有阀门。进一步的，所述池体的一侧设置有投料平台，所述投料平台上有对应于池口的传送机构。进一步的，该装置还包括控制机构，所述控制机构用于连接控制所述进水管、酸碱投放管、排污管、排料管的阀门，以及控制连接所述传送机构和搅拌机构。(三)有益效果本技术提供的皮料清洗及酸碱处理装置，能够在一个池内完成碱化处理、酸化处理和清洗三道工艺的自动化操作，且通过独特的搅拌机构，能够使池内液体产生涡流，皮料随涡流翻滚，能够将皮料展开更充分，进而使得膨化和清洗更加彻底，较之现有的人工或者转鼓操作，本技术的机械化操作能够实现大批量作业，大幅提高了作业效率；进一步的，本技术提供的皮料清洗及酸碱处理装置，所涉及的池体具有侧排腔和排水槽，能够使分离出的毛发等轻质浮尘由侧排腔收集，而分离出的沙粒等较重的杂物则通过排水槽进行收集，轻质浮尘和较重的杂物统一由排污管排除，最终将皮料上附着的杂物清理干净。附图说明图1是本技术皮料清洗及酸碱处理装置的结构主视图；图2是本技术皮料清洗及酸碱处理装置的池体俯视示意图；其中:100、池体，110、安装平台，120、稳固架，130、排料管，140、排水槽，141、第一滤板，150、环形收集渠，151、排污管，160、侧排腔，161、第二滤板，170、进水管，180、酸碱投放管，200、搅拌机构，210、减速电机，220、主轴，230、螺旋搅拌桨，300、投料平台，400、传送机构，500、控制机构。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体100和竖直安装在池体100内的搅拌机构200，搅拌机构200能同时产生旋转离心力和轴向推动力，进而令池体100内的液体产生涡流，使皮料在上下翻滚动作中充分展开，实现浸泡和清洗更彻底的目的；将搅拌机构200连接于控制机构500，以实现自动化作业。搅拌机构200例如可以设计为:主要由减速电机210、主轴220和螺旋搅拌桨230构成，减速电机210优选由电机和减速器构成，减速电机210驱动主轴220旋转，主轴210竖直设置，且主轴210位于池体100的池腔中心，以使产生的涡流中心位于池内中心，防止涡流中心偏移而使得皮料滞留于池腔的某一角落，在主轴210上穿装有螺旋搅拌桨230，螺旋搅拌桨230设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶，该结构类似涡轮的结构，减速电机210通过主轴220带动螺旋搅拌桨230转动，随着螺旋搅拌桨230的转动使得池内液体形成以主轴为中心的涡流，同时，螺旋搅拌桨230的螺旋桨叶能够产生轴向推动力，将部分液体沿轴向向上或者向下流动，一般设置为将部分液体产生向上的流动，藉此，池内底部液体由中心处向上流动，同时，在离心力作用下流向圆周侧后落入池底，进而再次向上，以此形成循环，而液体中的皮料则随液体一起翻滚流动，在翻滚流动动作中被充分伸展开，进而达到更好的浸泡和清洗效果；而为实现装置的自动化，搅拌机构200由控制机构500进行控制。图2所示为池体的俯视图，结合图1和图2示出了池体的优选方案，即池体100的池口处设有安装平台110，所述安装平台110上架设有用于固定搅拌机构200的稳固架120，便于搅拌机构200的安装和维护；在池口处还设置有对应于池口的传送机构400，传送机构400安装在池体100 —侧的投料平台300上，用于将皮料自动送入池体100内，以降低皮料处理的劳动强度，节约人力并提高效率；另，为实现自动化投料(水、酸、碱等)，在池口处设置有进水管(170)和酸碱投放管180，进水管170和酸碱投放管180上分别设有阀门，该阀门由控制机构500进行控制。池体100的池身设置为直筒状，其池底设置为锥形，当被离心甩至池身的皮料滑落至池底后，锥形结构能够使皮料汇集于池底中心处，以便于通过螺旋搅拌桨将其再次向上抽取，或者便于由池底中心的排料管130排出皮料；池体100由混凝土浇筑而成，为适应酸性和碱性环境，提高使用寿命，在池体100内壁进行环氧防腐处理，涂饰环氧防腐涂层，如主要原料为环氧树脂的环氧防腐漆。池体100的锥形池底的中心位置设有排料管130，排料管130的管口上带有设有阀门，围绕在所述排料管130圆周侧有一环形收集渠150，以该环形收集渠为中心，设有多个呈星射状排布的排水槽140，排水槽140设置与锥形池底相适配的倾斜布置，及排水槽140位于池底中心的一端低于另一端，且排水槽140汇集于环形收集渠150并与环形收集渠150相连通，在环形收集渠150和排水槽140上盖装有第一滤板141，在环形收集渠150的底部设置有排污管151，排污管151上带有阀门；在池体100的侧边还设有与排水槽140相连通的侧排腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于：包括池体（100）和安装在池体（100）内的搅拌机构（200），所述搅拌机构（200）能同时产生旋转离心力和轴向推动力。

【技术特征摘要】
1.一种皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:包括池体(100)和安装在池体(100)内的搅拌机构(200)，所述搅拌机构(200)能同时产生旋转离心力和轴向推动力。2.根据权利要求1所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述搅拌机构(200)包括减速电机(210 )、由减速电机(210 )驱动旋转的主轴(220 )和穿装在主轴(220 )上的螺旋搅拌桨(230)，所述主轴(220)竖直设置，所述螺旋搅拌桨(230)的桨叶设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶。3.根据权利要求1或2所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池口处设有安装平台(110 )，所述安装平台(110 )上架设有用于固定搅拌机构(200 )的稳固架(120)。4.根据权利要求1或2所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池身为直筒状，其池底为锥形，所述池体(100)的内壁设有环氧防腐层。5.根据权利要求4所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池底中心设有排料管(130 )，所述排料管(130 )的管口上设有阀门。6.根据权利要求4所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池底还设有多个呈星射状排布的排水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚仙，施贵成，梁志全，黄炳权，
申请(专利权)人：梧州神冠蛋白肠衣有限公司，
类型：实用新型
国别省市：