一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法。它解决了现有人造麂皮绒面料没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。本发明专利技术具有制作方便的优点。

Manufacturing method of high wear-resistant suede composite fabric

The invention provides a manufacturing method of high wear-resistant suede composite fabric. The utility model solves the technical problems of the existing artificial suede fabric without corresponding manufacturing method and making cumbersome technology. The high wear-resistant suede suede composite fabric is made of high wear-resistant suede suede composite fabric, including the outer layer and the inner layer, including the following steps: A, making outer layer: coating the polyurethane on the suede base cloth of the elastic island by the dip rolling mill, drying and fixing with the drying molding machine, and grinding with a grinding device. Layer; B, purchase inner layer: select the surface of the flat TC cloth as the inner layer; C, glue: evenly coated with glue on the bottom of the outer layer; D, fit the inner surface to the bottom of the outer layer to get the semi finished fabric; E, hot pressing: the semi finished fabric is hot pressing on the hot press; F, baking: semi finished fabric A high wear resistant suede composite fabric was obtained by baking in oven. The invention has the advantages of convenient making.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法
本专利技术涉及一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法。
技术介绍
仿麂皮绒面料是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养；广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰。经检索，如中国专利文献公开了一种双色人造麂皮绒面料【申请号：201320875102.9；公开号：CN203754917U】。这种双色人造麂皮绒面料，其特征在于：经线采用涤纶低弹丝，纬线采用阳涤复合海岛丝；上述经线采用75D/36F半光涤纶低弹丝，所述纬线采用双纬180D/60F阳涤复合海岛丝；上述经线和纬线四上一下设置交织成缎纹组织单元。该专利中公开的人造麂皮绒面料虽然抗皱性能好，但是，该人造麂皮绒面料没有相应的制作方法，制作繁琐，因此，设计出一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，该制作方法具有制作方便的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，其特征在于，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水，涂胶量为18-24g/m2；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型，温度控制在72-90℃，压力为2-5Mpa；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，烘培时间为0.5-1h，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。采用以上方法，通过制作外层、采购内层、涂胶、贴合、热压成型和烘培等步骤，就可完成高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作，制作方便。所述步骤b中的TC布厚度为0.4-0.6mm。所述步骤c中的胶水为PU胶。所述步骤f中的烘箱温度控制在40-60℃。所述步骤a中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。浸轧装置的原理如下：通过驱动结构一带动调节板来回移动，调节板根据需要对工作部的长度进行调节，通过浸轧辊将聚氨酯涂覆到面料上，无需人工操作，浸轧方便。所述驱动结构一包括立柱一、导杆一、导套一和气缸一，立柱一固定在工作台上，导杆一水平固定在立柱一上，导套一设置在导杆一上，气缸一固定在立柱一上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和导套一相连，调节板通过连杆一和滑块一相连。当需要使调节板来回移动时，控制气缸一的活塞杆来回移动，气缸一的活塞杆带动导套一沿着导杆一来回移动，导套一带动连杆一来回移动，连杆一带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动。所述动力结构包括伺服电机、主动链轮、从动链轮和链带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴水平设置，主动链轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动链轮固定在浸轧辊端部，链带套设在主动链轮与从动链轮外。当需要使浸轧辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链带带动从动链轮转动，从动链轮带动浸轧辊转动，从而可使浸轧辊转动。所述工作台上设置有能向轧料槽补料的补料机构，补料机构包括配料箱和分隔片，配料箱固定在工作台上，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口通过补料管和轧料槽相连通，补料管上还设置有输送泵，分隔片竖直设置在配料箱内，分隔片将配料箱内腔分成左配料腔和右配料腔，分隔片包括上分隔部、下分隔部和弹性的挤压部，上分隔部固定在配料箱上部，上分隔部上具有能连通左配料腔和右配料腔的连通管一，连通管一的一端设置有单向阀一和流量调节阀一，连通管一的另一端端部为封闭端，连通管一的另一端侧部具有若干输出孔一，且输出孔一呈螺旋形分布，下分隔部固定在配料箱下部，下分隔部上具有能连通左配料腔和右配料腔的连通管二，连通管二的另一端设置有单向阀二和流量调节阀二，连通管二的一端端部为封闭端，连通管二的一端侧部具有若干输出孔二，且输出孔二呈螺旋形分布，挤压部上端和上分隔部相连，挤压部下端和下分隔部相连，挤压部还与一能使其来回变形的驱动结构二相连。采用以上结构，通过驱动结构二使挤压部向右变形，挤压部对右配料腔进行挤压，右配料腔中的原料由下至上进入到连通管二中，并从输出孔二中输出到左配料腔中，形成螺旋形液流；通过驱动结构二使挤压部向左变形，挤压部对左配料腔进行挤压，左配料腔中的原料由上至下进入到连通管一中，并从输出孔一中输出到右配料腔中，形成螺旋形液流，重复上述动作，可快速将配料箱中的原料搅拌均匀，制得涂料可从补料管输送到轧料槽内，配料效果好。所述连通管一内固定有定位杆一，连通管一和定位杆一之间还具有螺旋片一，连通管一、定位杆一和螺旋片一之间形成螺旋通道一。采用以上结构，通过连通管一、定位杆一和螺旋片一之间形成螺旋通道一，可使原料在连通管一中流动时形成螺旋液流。所述连通管二内固定有定位杆二，连通管二和定位杆二之间还具有螺旋片二，连通管二、定位杆二和螺旋片二之间形成螺旋通道二。采用以上结构，通过连通管二、定位杆二和螺旋片二之间形成螺旋通道二，可使原料在连通管二中流动时形成螺旋液流。所述螺旋片一的旋向与输出孔一的旋向相反，螺旋片二的旋向与输出孔二的旋向相反。所述驱动结构二包括立柱二、导杆二、导套二和气缸二，立柱二固定在工作台上，导杆二水平固定在立柱二上，导套二设置在导杆二上，气缸二固定在立柱二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和导套二相连，挤压部通过连杆二和滑块二相连。当需要使挤压部向右变形时，控制气缸二的活塞杆向右移动，气缸二的活塞杆带动导套二沿着导杆二向右移动，导套二带动连杆二向右移动，连杆二使挤压部向右变形；当需要使挤压部向左变形时，控制气缸二的活塞杆向左移动，气缸二的活塞杆带动导套二沿着导杆二向左移动，导套二带动连杆二向左移动，连杆二使挤压部向左变形。所述挤压部上还固定有支撑板。采用以上结构，通过支撑板可对挤压部进行辅助支撑。所述立柱二还设置有指示结构，指示结构包括指针，指针固定在导套二上，指针的指示部竖直朝向导杆二，导杆二上具有刻度线一。采用以上结构，通过指针指向导杆二的刻度线一，可快速获知挤压部的变形情况，指示直观。所述上分隔部上还具有抖动结构，抖动结构包括安装杆、抖动板、弹簧一和振动电机一，安装杆水平固定在上分隔部上，弹簧一的上端和安装杆相连，弹簧一的下端和抖动板相连，且抖动板位于输出孔一的下方，抖动板上还开设有若干通孔，振动电机一固定在抖动板上。采用以上结构，控制振动电机一工作，振动电机一带动抖动板上下抖动，通过抖动板的作用，可对输出孔一中输出的原料进行上下抖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，其特征在于，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水，涂胶量为18‑24g/m

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，其特征在于，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水，涂胶量为18-24g/m2；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型，温度控制在72-90℃，压力为2-5Mpa；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，烘培时间为0.5-1h，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。2.根据权利要求1所述的高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的TC布厚度为0.4-0.6mm。3.根据权利要求1所述的高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的胶水为PU胶。4.根据权利要求1所述的高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的烘箱温度控制在40-60℃。5.根据权利要求1所述的高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。6.根据权利要求5所述的高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，其特征在于，所述驱动结构一包括立柱一、导杆一、导套一和气缸一，立柱一固定在工作台上，导杆一水平固定在立柱一上，导套一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳佳，
申请(专利权)人：海宁路宝经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33