一种返矿烧结工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明专利技术提高烧结料的透气性能。 1

【技术实现步骤摘要】
一种返矿烧结工艺及系统
本专利技术涉及一种钢铁冶金烧结工艺及系统，具体的说是一种返矿烧结工艺及系统。
技术介绍
在钢铁冶金烧结生产中，如果使用细粒度的铁精矿粉比例过高，会因为料层透气性差而导致烧结矿产量低，同时还因为需要的抽风负压高而导致主抽风机的电耗增加。解决此问题的常规做法是延长物料的混合、造球总时间，同时增加具有粘结剂和活性剂双重作用的熟熔剂生石灰等的使用量，以提高混合、造球效果，改善烧结性能。但是要延长混合、造球总时间，一方面必须增大设备的规格，增加投资，另一方面混合料的最佳混合、造球总时间也有一定限值，通常为6～8分钟，超过该时间限值成球效果增加值迅速下降。此外，受烧结矿碱度值和成本的制约，生石灰的最大使用量也受到限制。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种提高烧结混合料的透气性能的一种返矿烧结工艺。为了达到上述目的，本专利技术提出一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；所述烧结料制备包括烧结料混合工序和烧结料制粒工序；其中，所述烧结料混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；所述烧结料制粒工序：向所述混合料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返矿烧结工艺，包括烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；所述烧结料制备包括

【技术特征摘要】
1.一种返矿烧结工艺，包括烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；所述烧结料制备包括烧结料混合工序和烧结料制粒工序；其中，所述烧结料混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；所述烧结料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将所述混合料制备成颗粒状的烧结料；所述嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；其中，所述球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；所述嵌入料贮藏工序：将所述返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；所述混匀过程：将所述烧结料和所述返矿料输送至混匀设备进行混匀，所述返矿料作为嵌入料均匀分布在所述烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。2.根据权利要求1所述一种返矿烧结工艺，其特征在于：所述嵌入料贮藏工序中向所述反矿仓输入返矿料的平均速率为输入速率，所述混匀过程中从所述返矿仓中输出返矿料的速率为输出速率，所述输入速率与所述输出速率相等。3.根据权利要求1所述一种返矿烧结工艺，其特征在于：所述混匀过程中还包括取料工序；所述取料工序：以均匀的速率取出烧结料和返矿料，控制返矿料均匀的配加在烧结料中。4.根据权利要求1所述球团返矿料作为嵌入料的烧结工艺，其特征在于：所述筛分工序还包括筛孔调节操作；所述筛孔调节操作：调节筛孔的孔径至不大于5mm。5.一种返矿烧结系统，其特征在于：包括烧结料制备设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳东，刘刚，袁波，
申请(专利权)人：四川东林矿山运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51