一种烧结混合料水分自动控制方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结混合料水分自动控制方法，属于烧结技术领域。本发明专利技术具体步骤为：S100、控制一混过程中混合料的水分，先设定目标水分H1；检测一混后混合料的水分为H′i；当|H′1‑H1|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′1；S200、控制二混过程中混合料的水分，先设定目标水分H2；检测二混后混合料的水分为H′2；当|H′2‑H2|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′2；通过调节烧结混料过程中的一混加水量W1和二混加水量W2，进而控制烧结混料过程中的总加水量W0。本发明专利技术提高了操作的准确性和客观性，提高了烧结混合料配水的精度。

A method of automatic water control for sinter mixture

The invention discloses an automatic moisture control method for sinter mixture, which belongs to the field of sintering technology. The specific steps of the invention are as follows: S100, controlling the moisture of the mixture in a mixed process, setting the water H1 of the target first; detecting the moisture of the mixture after the mixture is H 'I; when |H' 1 is H1| > 0.1%, the water quantity of the modified sintering mixture is W '1; S200 and control two mixing process of the mixture water, set the target moisture H2 first. The moisture content of the two mixed mixture was H '2, and when |H' 2 was H2| > 0.1%, the amount of water added in the modified sintering process was W '2, and the amount of water W1 and two in the sintering process were adjusted to control the total water addition of W0 in the sintering process. The invention improves the accuracy and objectivity of the operation, and improves the accuracy of the water distribution of the sintering mixture.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料水分自动控制方法
本专利技术涉及铁矿烧结
，更具体地说，涉及一种烧结混合料水分自动控制方法。
技术介绍
烧结物料在经过混合制粒前，其粒度较细，如含铁原料中精矿粉含0-3mm粒级60％以上，而熔剂及燃料在原料准备过程中均经过了破碎加工，其中0-3mm部分含量在80％以上，尤其是其中＜0.5mm粉末约占总重量的40％左右，这样细粒级的原料在进行烧结时会严重影响烧结料层的透气性，甚至在进行抽风烧结时会被通过料层的气流带走，造成原料的流失，严重影响烧结过程的正常进行。因此，必须对各原料组分进行混合与制粒，使其成为粒度相对均匀且较粗的混合料，以此提高料层透气性。烧结混合料水分控制，是烧结生产过程的关键环节，混合料水分的大小，直接影响混合料的制粒和透气性，影响垂直烧结速度的变化，影响烧结矿产质量；烧结过程存在较长时间的滞后，混合料水分控制的稳定是烧结过程控制稳定的关键，混合料水分波动的范围越小，烧结生产过程的稳定性越强。为使烧结过程具有良好的透气性、混合料良好的成球性，对混合料水分进行准确检测和控制，是实现上述目标的必要保证。目前，国内烧结混合料水分自动控制在应用上存在一定的问题，大多数烧结产线仍为人工加水操作，往往需要通过经验进行判断，难以进行有效精准的控制，使得操作精度较差，提高烧结矿混合料的配水精度和配水效果。经检索，专利技术创造的名称为：一种烧结混合料水分大小判定方法(申请号：201510944190.7；申请日：2016-10-10)，通本专利技术一种烧结混合料水分大小判定方法，该方法的判定是通过Mamdani方法推理确定。Mamdani方法的输入有三个部分组成：一是输入量烧结终点模糊集合、红火层亮度模糊集合及输出量水分模糊集合的隶属度函数；二是确定的25种推理规则；三是对烧结终点与红火层亮度的实际值进行输入量变换后的值。Mamdani方法的输出为水分变换前的值XW，在得到XW后，通过水分的变换函数判定烧结混合料水分的大小。但是，该方法的配水精度仍然较差。此外，专利技术创造的名称为：一种烧结生产用混合料的水分控制方法，该方法采用PLC系统、开发工具；其控制过程包括：数据采集、信号显示及数据处理、人工输入信息、模糊控制模型运算和调节、控制量输出、模型自适应以及人工智能方式判别与修正。实现对烧结混合料加水量自动动态控制使混合料水分满足烧结生产需求并显示生产过程物料实时水分和加水量等数据及操作方式等。该控制方法适用于使用各种烧结生产过程原料混合过程的加水量控制，可设计独立控制系统或利用基于生产过程自动控制的PLC控制系统实现，受现场条件制约小。但是，该方法难以根据目标水分，对加水量进行精确调节。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中，难以进行有效精准的控制，使得操作精度较差，提供一种烧结混合料水分自动控制方法，可以采用客观的公式进行计算加水量，提高了操作的准确性和客观性，而且通过检测得到实际水分值进行反馈他调节，提高了烧结混合料的加水精度。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种烧结混合料水分自动控制方法，具体步骤如下：S100、控制一混过程中混合料的水分，先设定目标水分H1；检测一混后混合料的水分为H′1；当|H′1-H1|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′1，进而控制一混过程中的加水量；S200、控制二混过程中混合料的水分，先设定目标水分H2；检测二混后混合料的水分为H′2；当|H′2-H2|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′2，进而控制二混过程中的加水量；通过调节烧结混料过程中的一混加水量W1和二混加水量W2，进而控制烧结混料过程中的总加水量W0，W0＝W1+W2。优选地，S110、计算得出混合料一混的加水量为W1一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：S120、检测得到一混后混合料的水分为H′1S130、当|H′1-H1|≥0.1％时，将混合料的一混加水量修正为：W′1W′1＝W1+50％×(H1-H′1)·(T0+W1-γ1·(A0+W1-WS1-WB1))；重复步骤(2)和步骤(3)，直至|H′1-H1|≤0.1％；其中具体标号含义如下：H1：一混目标水分；H′1：检测得到的一混实际水分；T0：原料质量；A0：原料原始含水量；γ1：一混混合料的水分蒸发率；WS1：一混生石灰吸水量，WS1＝mS·αS1·βS·32.14％；其中αS1为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB1：一混白云石吸水量，WB1＝mB·αB1·βB·32.14％；其中αB1为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。优选地，210、计算得出混合料二混的加水量为W2二混的加水量为W2，并通过以下公式进行计算：S220、检测得到二混后混合料的水分为H′2S230、当|H′2-H2|≥0.1％时，将混合料的一混加水量修正为：W′2W′2＝W2+50％×(H2-H′2)·(T0+W1+W2-γ2·(A0+W1+W2-WS1-WB1+-WS2-WB2)-γ1(1-γ2)·(A0+W1-WS1-WB1))；重复步骤(2)和步骤(3)，直至|H′2-H2|≤0.1％；其中具体标号含义如下：A1：一混后混合料含水量；H2：二混目标水分；H′2：检测得到的二混实际水分；γ2：二混混合料的水分蒸发率；γ3：烧结机混合料的水分蒸发率；WS2：一混生石灰吸水量，WS2＝mS·αS2·βS·32.14％；其中αS2为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB2：一混白云石吸水量，WB2＝mB·αB2·βB·32.14％；其中αB2为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。优选地，所述γ1的取值为15～25％，γ2的取值为2～8％，γ3的取值为1～5％。优选地，所述αS1取值为50～70％，αB1取值为60～80％。优选地，所述αS2取值为15～30％；αB2取值为5～15％。优选地，所述一混时生石灰的吸水率αS1通过以下公式计算得到：KS1：一混中生石灰的吸水率的系数，K1取值为0.16～0.20；t1：一混的混匀时间，t1的范围为3～6min；生石灰粒度≤3mm的百分比，取值为92～95％；H1：一混目标水分；T1：一混混合料的温度。优选地，所述二混时生石灰的吸水率αS2通过以下公式计算得到：KS2：二混中生石灰的吸水率的系数，K2取值为1.2×10-2～1.5×10-2；t2：二混的混匀时间，t1取值为3～6min；T2：二混混合料的温度。优选地，所述一混时白云石的吸水率αB1通过以下公式计算得到：KB1：一混中生石灰的吸水率的系数，KB取值为1.9×10-1～2.5×10-1；t1：一混的混匀时间，t1的范围为3～6min；白云石粒度≤3mm的百分比，取值为92～95％；H1：一混目标水分；T1：一混混合料的温度。优选地，所述二混时白云石的吸水率αB2通过以下公式计算得到：KB2：二混中生石灰的吸水率的系数，KB取值为7×10-3～8×10-3；t2：二混的混匀时间，t1取值为3～6min；T2：二混混合料的温度。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：本专利技术一种烧结混合料水分自动控制方法，通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结混合料水分自动控制方法，其特征在于：具体步骤如下：S100、控制一混过程中混合料的水分，先设定目标水分H1；检测一混后混合料的水分为H′1；当|H′1‑H1|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′1，进而控制一混过程中的加水量；S200、控制二混过程中混合料的水分，先设定目标水分H2；检测二混后混合料的水分为H′2；当|H′2‑H2|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′2，进而控制二混过程中的加水量；通过调节烧结混料过程中的一混加水量W1和二混加水量W2，进而控制烧结混料过程中的总加水量W0，W0＝W1+W2。

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料水分自动控制方法，其特征在于：具体步骤如下：S100、控制一混过程中混合料的水分，先设定目标水分H1；检测一混后混合料的水分为H′1；当|H′1-H1|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′1，进而控制一混过程中的加水量；S200、控制二混过程中混合料的水分，先设定目标水分H2；检测二混后混合料的水分为H′2；当|H′2-H2|≥0.1％时，修正烧结混料过程中加水量为：W′2，进而控制二混过程中的加水量；通过调节烧结混料过程中的一混加水量W1和二混加水量W2，进而控制烧结混料过程中的总加水量W0，W0＝W1+W2。2.根据权利要求4所述的一种烧结混合料水分自动控制方法，其特征在于：S110、计算得出混合料一混的加水量为W1一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：S120、检测得到一混后混合料的水分为H′1S130、当|H′1-H1|≥0.1％时，将混合料的一混加水量修正为：W′1W′1＝W1+50％×(H1-H′1)·(T0+W1-γ1·(A0+W1-WS1-WB1))；重复步骤(2)和步骤(3)，直至|H′1-H1|≤0.1％；其中具体标号含义如下：H1：一混目标水分；H′1：检测得到的一混实际水分；T0：原料质量；A0：原料原始含水量；γ1：一混混合料的水分蒸发率；WS1：一混生石灰吸水量，WS1＝mS·αS1·βS·32.14％；其中αS1为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB1：一混白云石吸水量，WB1＝mB·αB1·βB·32.14％；其中αB1为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。3.根据权利要求2所述的一种烧结混合料水分自动控制方法，其特征在于：S210、计算得出混合料二混的加水量为W2二混的加水量为W2，并通过以下公式进行计算：S220、检测得到二混后混合料的水分为H′2S230、当|H′2-H2|之0.1％时，将混合料的一混加水量修正为：W′2W′2＝W2+50％×(H2-H′2)·(T0+W1+W2-γ2·(A0+W1+W2-WS1-WB1+-WS2-WB2)-γ1(1-γ2)·(A0+W1-WS1-WB1))；重复步骤(2)和步骤(3)，直至|H′2-H2|≤0.1％；其中具体标号含义如下：A1：一混后混合料含水量；H2：二混目标水分；H′2：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，常春荣，邓小龙，杨雄文，
申请(专利权)人：山东诺德能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37