全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，它包括主滚轮组、侧滚轮支架组、限位螺钉、支撑轴、以及支撑板，所述主滚动轮组套装在支承轴上，支撑轴上焊有支撑板，支撑板内侧设有凹槽，凹槽中心开有圆孔；所述支撑轴中间设有侧滚轮支架组，侧滚轮支架组外侧设计外螺纹，支撑轴内壁对应侧滚轮支架组外侧的外螺纹设计有内置螺纹；所述侧滚轮支架组上设有限位螺钉。优点是利用设计在支撑轴内壁与侧滚轮支架组外壁的全螺纹副，支撑轴与侧滚轮支架组之间相对旋转，实现侧滚轮支架组轴向位置的自由调节，工序简单，且轴向调节量增加至1‑15mm。 1

【技术实现步骤摘要】
全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承
本技术涉及复合轴承领域，具体涉及一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承。
技术介绍
以往复合轴承要想实现侧滚轮支架组件位置的自由调节，是通过支承轴加工安装孔实现，这样导致客户需要增加工序，加工难度大，增加成本，不能满足生产需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，设计巧妙，设计合理，工序简单，且轴向调节量增加至1-15mm。一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，它包括主滚轮组、侧滚轮支架组、限位螺钉、支撑轴、以及支撑板，所述主滚动轮组套装在支承轴上，支撑轴上焊有支撑板，支撑板内侧设有凹槽，凹槽中心开有圆孔；所述支撑轴中间设有侧滚轮支架组，侧滚轮支架组外侧设计外螺纹，支撑轴内壁对应侧滚轮支架组外侧的外螺纹设计有内置螺纹，支撑轴与侧滚轮组之间相对旋转运动；所述侧滚轮支架组上设有限位螺钉，限位螺钉外径大小与凹槽直径相同。所述所述限位螺钉与支撑板凹槽偏心，且在同一轴心线上。所述限位螺钉反向旋转伸出侧滚轮支架组外，卡在支撑板凹槽内，实现侧滚轮支架组的限位。所述支承轴和支撑板直接焊接形成一体。本技术的优点是设计巧妙，利用设计在支撑轴内壁与侧滚轮支架组外壁的全螺纹副，支撑轴与侧滚轮支架组之间相对旋转，实现侧滚轮支架组轴向位置的自由调节，设计合理，工序简单，且轴向调节量增加至1-15mm。附图说明图1是本技术的截面结构示意图。具体实施方式参照附图，一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，它包括主滚轮组1、侧滚轮支架组2、限位螺钉3、支撑轴4、以及支撑板5，所述主滚动轮组1套装在支承轴4上，支撑轴4上焊有支撑板5，支撑板5内侧设有凹槽6，凹槽6中心开有圆孔7；所述支撑轴4中间设有侧滚轮支架组2，侧滚轮支架组2外侧设计外螺纹，支撑轴4内壁对应侧滚轮支架组2外侧的外螺纹设计有内置螺纹，支撑轴4与侧滚轮组2之间相对旋转运动；所述侧滚轮支架组2上设有限位螺钉3，限位螺钉3外径大小与凹槽直径相同。所述限位螺钉3与支撑板凹槽6偏心，且在同一轴心线上。所述限位螺钉3反向旋转伸出侧滚轮支架组2外，卡在支撑板凹槽6内，实现侧滚轮支架组2的限位。所述支承轴4和支撑板5直接焊接形成一体。本技术使用时，通过旋转侧滚轮支架组2，支撑轴4与侧滚轮支架组2相对旋转运动，侧滚轮支架组轴向位移，并调节限位螺钉3与支撑板凹槽6位置对应，从支撑板5上圆孔反向旋转限位螺钉3，将限位螺钉3卡在支撑板凹槽6内。本技术的优点是设计巧妙，利用设计在支撑轴4内壁与侧滚轮支架组3外壁的全螺纹副，支撑轴4与侧滚轮支架组3之间相对旋转，实现侧滚轮支架组3轴向位置的自由调节，设计合理，工序简单，且轴向调节量增加至1-15mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，其特征在于，它包括主滚轮组、侧滚轮支

【技术特征摘要】
1.一种全螺纹侧滚轮支架组自旋式复合轴承，其特征在于，它包括主滚轮组、侧滚轮支架组、限位螺钉、支撑轴、以及支撑板，所述主滚动轮组套装在支承轴上，支撑轴上焊有支撑板，支撑板内侧设有凹槽，凹槽中心开有圆孔；所述支撑轴中间设有侧滚轮支架组，侧滚轮支架组外侧设计外螺纹，支撑轴内壁对应侧滚轮支架组外侧的外螺纹设计有内置螺纹，支撑轴与侧滚轮组之间相对旋转运动；所述侧滚轮支架组上设有限位螺钉，限位螺钉外径大小与凹槽直径相同。2.根据权利要求1所述的一种全螺纹侧滚轮支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：石静静，王春建，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32