旋叶式压缩机及其泵体组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋叶式压缩机及其泵体组件。该旋叶式压缩机的泵体组件包括主轴(1)、气缸(2)和滚子(3)，主轴(1)上设置有轴向贯穿主轴(1)的主油路(4)，滚子(3)可转动地设置在气缸(2)内，气缸(2)的内腔分为吸气段和排气段，滚子(3)沿周向设置有多个滑片槽(6)，滑片槽(6)内滑动设置有滑片(5)，滑片(5)与滑片槽(6)底部形成背压油腔(7)，位于吸气段的背压油腔(7)处连接有节流油路。根据本实用新型专利技术的旋叶式压缩机的泵体组件，可以减少吸气段滑片头部与气缸内壁之间摩擦，降低压缩机运行过程中的摩擦功耗。 1

【技术实现步骤摘要】
旋叶式压缩机及其泵体组件
本技术属于压缩机设备
，具体涉及一种旋叶式压缩机及其泵体组件。
技术介绍
旋叶式压缩机在运行过程中，滑片尾部需要较大的压力，以保证滑片不脱离气缸。现有旋叶式压缩机滑片尾部充满高压油，以保证滑片在排气阶段不脱离气缸。当滑片滑动至吸气段时，由于滑片头部吸气段为低压，滑片尾部为高压，导致吸气段滑片头部与气缸内壁摩擦较大，压缩机运行过程中摩擦功耗较大。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种旋叶式压缩机及其泵体组件，可以减少吸气段滑片头部与气缸内壁之间摩擦，降低压缩机运行过程中的摩擦功耗。为了解决上述问题，本技术提供一种旋叶式压缩机的泵体组件，包括主轴、气缸和滚子，主轴上设置有轴向贯穿主轴的主油路，滚子可转动地设置在气缸内，气缸的内腔分为吸气段和排气段，滚子沿周向设置有多个滑片槽，滑片槽内滑动设置有滑片，滑片与滑片槽底部形成背压油腔，位于吸气段的背压油腔处连接有节流油路。优选地，主轴还设置有将主油路的油输送至主轴的外周侧的第一侧油孔，第一侧油孔与位于吸气段的背压油腔之间通过节流油路连通。优选地，泵体组件还包括套设在主轴外的上法兰，上法兰与主轴之间形成油路间隙，油路间隙形成节流油路。优选地，泵体组件还包括套设在主轴外的上法兰，上法兰的内壁面上形成梳齿结构，梳齿结构形成节流油路。优选地，上法兰的内壁上设置有与第一侧油孔连通的容油槽，第一侧油孔通过容油槽与节流油路连通。优选地，上法兰的端面上对应于吸气段的背压油腔设置有第一背压油槽，背压油腔转动至吸气段时与第一背压油槽连通。优选地，第一背压油槽包括沿滚子的转动方向依次设置的第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段连通，第一弧形段的径向宽度小于第二弧形段的径向宽度。优选地，泵体组件还包括套设在主轴外的上法兰，主轴还设置有将主油路的油输送至主轴的外周侧的第一侧油孔，第一侧油孔与排气段的背压油腔连通，上法兰上设置有节流油路，排气段的背压油腔通过节流油路与吸气段的背压油腔连通。优选地，上法兰上设置有第一油孔和第二油孔，第二油孔与排气段的背压油腔连通，第一油孔与吸气段的背压油腔连通，第一油孔和第二油孔之间连接有节流管，节流管形成节流油路。优选地，第一油孔和第二油孔均沿轴向贯穿上法兰，节流管连接在第一油孔和第二油孔远离气缸的一端。优选地，节流管为毛细管；或，节流管上设置有节流阀。优选地，上法兰朝向滚子的端面上沿周向间隔设置有第一背压油槽和第二背压油槽，第一背压油槽对应于吸气段的背压油腔设置，第二背压油槽对应于排气段的背压油腔设置，第一油孔连通至第一背压油槽，第二油孔连通至第二背压油槽。优选地，第二背压油槽包括沿着滚子的转动方向依次设置的存油段和憋油段，存油段的过流断面截面积大于憋油段的过流断面截面积，第二油孔连通至憋油段。优选地，泵体组件还包括下法兰，主轴还设置有与主油路连通的第二侧油孔，第二侧油孔连通至主轴的外侧壁，第二侧油孔与位于吸气段的背压油腔之间通过节流油路连通。根据本技术的另一方面，提供了一种旋叶式压缩机，包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。本技术提供的旋叶式压缩机的泵体组件，包括主轴、气缸和滚子，主轴上设置有轴向贯穿主轴的主油路，滚子可转动地设置在气缸内，气缸的内腔分为吸气段和排气段，滚子沿周向设置有多个滑片槽，滑片槽内滑动设置有滑片，滑片与滑片槽底部形成背压油腔，位于吸气段的背压油腔处连接有节流油路。该泵体组件在吸气段的背压油腔处连接有节流油路，因此，当油流入转动至吸气段的背压油腔内时，会先流经节流油路进行节流降压，从而降低进入到吸气段的背压油腔内的油液压力，降低吸气段的背压油腔内的油液对吸气段的滑片尾部所施加的压力，在保证滑片不脱离气缸的基础上，降低吸气段滑片头部和气缸内壁面的摩擦功耗，从而提升压缩机的性能。附图说明图1是本技术实施例的旋叶式压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；图2是本技术实施例的旋叶式压缩机的泵体组件的气缸与滚子配合结构示意图；图3是本技术第一实施例的泵体组件的上法兰的剖视结构示意图；图4是本技术第一实施例的泵体组件的上法兰的仰视结构示意图；图5是本技术第一实施例的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；图6是本技术第二实施例的泵体组件的上法兰的剖视结构示意图；图7是本技术第二实施例的泵体组件的上法兰的仰视结构示意图；图8是本技术第二实施例的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；图9是本技术第三实施例的泵体组件的上法兰的剖视结构示意图；图10是本技术第三实施例的泵体组件的上法兰的仰视结构示意图；图11是本技术第三实施例的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；图12本技术实施例的泵体组件的下法兰的结构示意图。附图标记表示为：1、主轴；2、气缸；3、滚子；4、主油路；5、滑片；6、滑片槽；7、背压油腔；8、第一侧油孔；9、上法兰；10、油路间隙；11、梳齿结构；12、容油槽；13、第一背压油槽；14、第一弧形段；15、第二弧形段；16、第一油孔；17、第二油孔；18、节流管；19、第二背压油槽；20、存油段；21、憋油段；22、下法兰；23、第二侧油孔；24、第三背压油槽；25、第四背压油槽；26、直油槽；27、油泵。具体实施方式结合参见图1至12所示，根据本技术的实施例，旋叶式压缩机的泵体组件括主轴1、气缸2和滚子3，主轴1上设置有轴向贯穿主轴1的主油路4，滚子3可转动地设置在气缸2内，气缸2的内腔分为吸气段和排气段，滚子3沿周向设置有多个滑片槽6，滑片槽6内滑动设置有滑片5，滑片5与滑片槽6底部形成背压油腔7，位于吸气段的背压油腔7处连接有节流油路。该泵体组件在吸气段的背压油腔7处连接有节流油路，因此，当油流入转动至吸气段的背压油腔7内时，会先流经节流油路进行节流降压，从而降低进入到吸气段的背压油腔7内的油液压力，降低吸气段的背压油腔7内的油液对吸气段的滑片5尾部所施加的压力，根据滑片5所处的工作段位置的不同对滑片5尾部进行分段压力控制，对吸气段滑片5尾部提供较低的压力，减小滑片5在吸气段所受的压差，从而减小滑片5头部施加在气缸2上的力，在保证滑片5不脱离气缸2的基础上，降低吸气段滑片5头部和气缸2内壁面的摩擦功耗，从而提升压缩机的性能。压缩机运转时，随着主轴1的旋转，滑片5在离心力和背压的作用下从滑片槽6伸出，并与气缸2内壁面接触。随着压缩机的平稳运行，滑片5在滑片槽6中开始做往复运动。3个滑片5把整个月牙腔分为3个独立的腔室，这3个腔室周期性的扩大、缩小，从而实现压缩机的吸气、排气。在压缩机运动过程中，滑片5与滑片槽6形成一个封闭的空间，我们称之为背压油腔7，该背压油腔7也有三个，并且随着压缩机的运转周期性的放大和缩小。随着滚子3转动位置的变化，背压油腔7在气缸2内的转动位置也发生改变，当背压油腔7处于气缸2内的吸气段时，该背压油腔7与节流油路实现连通，进行节流降压，降低背压油腔7内的油压，当背压油腔7处于气缸2内的排气段时，该背压油腔7与节流油路断开，背压油腔7内的油压较高，与排气腔内的压力匹配，避免滑片5在气缸2的排气腔的压力下脱离与气缸2的内壁面的接触，保证压缩机的稳定可靠运行。在泵体组件的主轴1的下部装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋叶式压缩机的泵体组件，其特征在于，包括主轴(1)、气缸(2)和滚子(3)，所述

【技术特征摘要】
1.一种旋叶式压缩机的泵体组件，其特征在于，包括主轴(1)、气缸(2)和滚子(3)，所述主轴(1)上设置有轴向贯穿所述主轴(1)的主油路(4)，所述滚子(3)可转动地设置在所述气缸(2)内，所述气缸(2)的内腔分为吸气段和排气段，所述滚子(3)沿周向设置有多个滑片槽(6)，所述滑片槽(6)内滑动设置有滑片(5)，所述滑片(5)与所述滑片槽(6)底部形成背压油腔(7)，位于吸气段的所述背压油腔(7)处连接有节流油路。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述主轴(1)还设置有将所述主油路(4)的油输送至所述主轴(1)的外周侧的第一侧油孔(8)，所述第一侧油孔(8)与位于吸气段的所述背压油腔(7)之间通过所述节流油路连通。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括套设在所述主轴(1)外的上法兰(9)，所述上法兰(9)与所述主轴(1)之间形成油路间隙(10)，所述油路间隙(10)形成所述节流油路。4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括套设在所述主轴(1)外的上法兰(9)，所述上法兰(9)的内壁面上形成梳齿结构(11)，所述梳齿结构(11)形成所述节流油路。5.根据权利要求3或4所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(9)的内壁上设置有与所述第一侧油孔(8)连通的容油槽(12)，所述第一侧油孔(8)通过所述容油槽(12)与所述节流油路连通。6.根据权利要求3或4所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(9)的端面上对应于吸气段的所述背压油腔(7)设置有第一背压油槽(13)，所述背压油腔(7)转动至吸气段时与所述第一背压油槽(13)连通。7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述第一背压油槽(13)包括沿所述滚子(3)的转动方向依次设置的第一弧形段(14)和第二弧形段(15)，所述第一弧形段(14)和所述第二弧形段(15)连通，所述第一弧形段(14)的径向宽度小于所述第二弧形段(15)的径向宽度。8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括套设在所述主轴(1)外的上法兰(9)，所述主轴(1)还设置有将所述主油路(4)的油输送至所述主轴(1)的外周侧的第一侧油孔(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明珠，胡余生，邓丽颖，徐嘉，梁社兵，杨国蟒，万鹏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44