带有旋叶的干燥风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有旋叶的干燥风机，包括处理箱、风机管道和处理管道，风机管道和处理管道相互平行，且均竖直设置在处理箱上，并与处理箱相连通；处理管道的内壁上沿周向设置有喷头，处理管道的外壁上沿周向环绕有环形水管，环形水管与喷头通过水管连接；风机管道内设置有引风机，引风机包括旋叶和转轴，旋叶上设置有感应器，旋叶固定连接在转轴底面处的侧壁上，且所述转轴底面上设置有喷雾喷头，感应器与喷雾喷头电连接；风机管道内水平设置有干燥板；本实用新型专利技术的有益效果是：通过旋叶上的感应器控制喷雾喷头的启停，从而对气体中的烟尘自动进行二次处理，提高了干燥风机的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥风机，具体涉及带有旋叶的干燥风机。
技术介绍
在现有技术中，干燥风机噪声过大，高达83dB。这种噪声源是工厂噪声的主要来源之一。干噪风机虽然安装在车间外部，但因噪声超标，严重污染周边社区，致使厂界噪声不能达标，同时干燥风机的引风机处由于长时间使用，难以清理，并造成引风机的引风量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有旋叶的干燥风机，解决干燥风机引风机旋叶处的除尘效果差，引风量小，效率低，且无法自动调控的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：带有旋叶的干燥风机，包括处理箱、风机管道和处理管道，风机管道和处理管道相互平行，且均竖直设置在处理箱上，并与处理箱相连通；处理管道的内壁上沿周向设置有喷头，处理管道的外壁上沿周向环绕有环形水管，环形水管与喷头通过水管连接，喷头向处理管道内喷水；风机管道内设置有引风机，引风机包括旋叶和转轴，将旋叶的面积增大，提高引风机的引风量，旋叶上设置有感应器，旋叶固定连接在转轴底面处的侧壁上，且所述转轴底面上设置有喷雾喷头，所述感应器与所述喷雾喷头电连接，感应器通过感应烟尘来控制喷雾喷头的启停；风机管道内水平设置有干燥板，干燥板位于引风机的上方，且干燥板为镂空的栅格板，干燥板可以吸收气体中含有的水分。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机的风机管道内还设有过滤网，过滤网平行设置在干燥板的上方。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机中的风机管道与处理箱的连接处设置有窗口，所述窗口用小板密封连接。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机的引风机与干燥板之间的风机管道内壁上设置有多个消声板，所述消声板以交错排列的方式排列在风机管道内壁上。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机中引风机的旋叶上铺设有隔音层。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机的处理管道还包括进风口，所述进风口处设置有倒锥形的进风漏斗。更进一步的技术方案是，带有旋叶的干燥风机中处理管道与处理箱的连接处设置有导风板，所述导风板包括导风板架和叶片，导风板架为圆环状的框架，叶片通过转轴设置在导风板架内，叶片有两片以上。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术通过旋叶上的感应器控制喷雾喷头的启停，从而对气体中的烟尘自动进行二次处理，提高了干燥风机的除尘效果。2、过滤网进一步过滤气体中的烟尘，从而使干燥风机出来的气体含尘量大大减少。3、窗口方便工人检修引风机及风机管道。4、消声板的设置减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。5、旋叶上铺设有隔音层进一步减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。6、进风漏斗提高了装置的进风量，从而减少了工作时间，提高了工作效率。7、导风板可以提高整个装置的引风量，从而提高整个装置的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术处理管道截面图。图3为本技术风机管道截面图。图4为本技术风机结构示意图。图5为本技术干燥板结构示意图。图6为本技术导风板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2、3、4和5所示：带有旋叶的干燥风机，包括处理箱1、风机管道2和处理管道3，风机管道2和处理管道3相互平行，且均竖直设置在处理箱1上，并与处理箱1相连通；处理管道3的内壁上沿周向设置有喷头31，处理管道3的外壁上沿周向环绕有环形水管4，环形水管4与喷头31通过水管连接；风机管道2内设置有引风机5，引风机5包括旋叶51和转轴52，旋叶51上设置有感应器53，旋叶51固定连接在转轴52底面处的侧壁上，且所述转轴52底面上设置有喷雾喷头54，感应器53与喷雾喷头54电连接；风机管道2内水平设置有干燥板6，干燥板6位于引风机5的上方，且干燥板6为镂空的栅格板；本实施例通过旋叶51上的感应器53控制喷雾喷头54的启停，从而对气体中的烟尘自动进行二次处理，提高了干燥风机的除尘效果。实施例2如图3所示，对比于实施例1，本实施例增设了过滤网7，过滤网7设置在风机管道2内，且过滤网7平行设置在干燥板6的上方，本实施例过滤网7进一步过滤气体中的烟尘，从而使干燥风机出来的气体含尘量大大减少。实施例3如图1所示，对比于实施例1，本实施例增设了窗口21，窗口21设置在风机管道2与处理箱1的连接处，窗口21用小板密封连接，本实施例中窗口21方便工人检修引风机5及风机管道2。实施例4如图3所示，对比于实施例1，本实施例增设了消声板22，消声板22设置在引风机5与干燥板6之间的风机管道2内壁上，本实施例中消声板22有三个，且消声板22以交错排列的方式排列在风机管道2内壁上，本实施例消声板22的设置减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。实施例5对比于实施例1或实施例4，本实施例优化了旋叶51，旋叶51上铺设有隔音层，本实施例旋叶51上铺设有隔音层进一步减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。实施例6如图1和2所示，对比于实施例1，本实施例增设了进风漏斗8，处理管道3还包括进风口，进风口处设置有倒锥形的进风漏斗8，本实施例进风漏斗8提高了装置的进风的进风量，从而减少了工作时间，提高了工作效率。实施例7如图6所示，对比于实施例1，本实施例增设了导风板，导风板位于处理管道3与处理箱1的连接处，导风板包括导风板架91和叶片92，导风板架91为圆环状的框架，叶片92通过转轴设置在导风板架91内，本实施例中叶片92有六片，本实施例导风板可以提高整个装置的引风量，从而提高整个装置的效率。本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术通过旋叶上的感应器控制喷雾喷头的启停，从而对气体中的烟尘自动进行二次处理，提高了干燥风机的除尘效果。2、过滤网进一步过滤气体中的烟尘，从而使干燥风机出来的气体含尘量大大减少。3、窗口方便工人检修引风机及风机管道。4、消声板的设置减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。5、旋叶上铺设有隔音层进一步减小了整个装置的噪声，保护了工人的健康。6、进风漏斗提高了装置的进风量，从而减少了工作时间，提高了工作效率。7、导风板可以提高整个装置的引风量，从而提高整个装置的效率。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有旋叶的干燥风机，其特征在于，包括处理箱（1）、风机管道（2）和处理管道（3），所述风机管道（2）和处理管道（3）相互平行，且均竖直设置在处理箱（1）上，并与处理箱（1）相连通；所述处理管道（3）的内壁上沿周向设置有喷头（31），处理管道（3）的外壁上沿周向环绕有环形水管（4），所述环形水管（4）与喷头（31）通过水管连接；所述风机管道（2）内设置有引风机（5），所述引风机（5）包括旋叶（51）和转轴（52），所述旋叶（51）上设置有感应器（53），且旋叶（51）固定连接在转轴（52）底面处的侧壁上，所述转轴（52）的底面上设置有喷雾喷头（54），所述感应器（53）与所述喷雾喷头（54）电连接；所述风机管道（2）内水平设置有干燥板（6），所述干燥板（6）位于引风机（5）的上方，且干燥板（6）为镂空的栅格板。

【技术特征摘要】
1.带有旋叶的干燥风机，其特征在于，包括处理箱（1）、风机管道（2）和处理管道（3），所述风机管道（2）和处理管道（3）相互平行，且均竖直设置在处理箱（1）上，并与处理箱（1）相连通；所述处理管道（3）的内壁上沿周向设置有喷头（31），处理管道（3）的外壁上沿周向环绕有环形水管（4），所述环形水管（4）与喷头（31）通过水管连接；所述风机管道（2）内设置有引风机（5），所述引风机（5）包括旋叶（51）和转轴（52），所述旋叶（51）上设置有感应器（53），且旋叶（51）固定连接在转轴（52）底面处的侧壁上，所述转轴（52）的底面上设置有喷雾喷头（54），所述感应器（53）与所述喷雾喷头（54）电连接；所述风机管道（2）内水平设置有干燥板（6），所述干燥板（6）位于引风机（5）的上方，且干燥板（6）为镂空的栅格板。2.根据权利要求1所述的带有旋叶的干燥风机，其特征在于：所述风机管道（2）内还设有过滤网（7），所述过滤网（7）平行设置在干燥板（6）的上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，杨丽梅，
申请(专利权)人：云南盐化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53