高寿命旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体、设于所述泵体内的转子腔室及设于所述转子腔室内的旋转机构；所述旋转机构包括转子和设于所述转子上的多个旋转组件；所述旋转组件包括设于所述转子上的套件和设于所述套件上的滑动件；所述滑动件与所述套件间设有一滑动腔，所述滑动腔内设有气体；所述滑动件外侧壁上设有一密封层，所述套件端部设有一与所述密封层相配合的密封圈。本实用新型专利技术采用填充气体的方式使得滑动件自动伸缩，替代了传统旋片利用弹簧进行自动伸缩，避免了传统的旋片因弹簧长时间多次挤压挤压伸缩，弹性变差导致整个泵体失效；因此延长了真空泵的使用寿命，增大了经济效益。 1

【技术实现步骤摘要】
高寿命旋片式真空泵
本技术属于小型真空泵
，尤其是涉及一种高寿命旋片式真空泵。
技术介绍
高寿命旋片式真空泵是现有的真空泵当中使用最多最广泛的真空泵体，具有结构简单，制造精度需求不高以及结构紧凑等优点；但是现有的高寿命旋片式真空泵通过偏心安装的转子带动旋片旋转，在旋片内安装了弹簧，但是弹簧在多次的伸缩之后，容易发生形变等现象，弹性减小；导致旋片与转子腔室的之间的距离增大，发生漏气等现象从而导致整个真空泵失效。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种密封精度高的高寿命旋片式真空泵。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体、设于所述泵体内的转子腔室及设于所述转子腔室内的旋转机构；所述旋转机构包括转子和设于所述转子上的多个旋转组件；所述旋转组件包括设于所述转子上的套件和设于所述套件上的滑动件；所述滑动件与所述套件间设有一滑动腔，所述滑动腔内设有气体；所述滑动件外侧壁上设有一第一密封层，所述套件端部设有一与所述第一密封层相配合的密封圈。本技术中通过气压的方式使得滑动件进行伸缩，替代了传统的利用弹簧进行伸缩的方式，进而避免了传统高寿命旋片式真空泵当中弹簧因长期伸缩造成弹簧发生形变，或者弹簧的弹性下降，导致整个真空泵失效等现象。进一步的，所述转子腔室外设有一冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液；所述冷却腔上接有一用于对所述冷却液降温的降温组件；通过该降温组件，能够有效的对转子腔室进行降温，进而有效的保证了整个腔室的温度保持恒定，避免了因腔室内因摩擦阻力产热，导致腔室的温度升高，降低真空泵的效率。进一步的，所述降温组件包括端部连接于所述冷却腔的出液管道、与所述出液管道相配合的进液管道及固设于所述进液管道和出液管道上的散热片；通过该设置对冷却液进行降温，从而使得整个冷却液的温度保持恒定，进一步的保证了整个转子腔内的温度保持恒定，保证了整个真空泵的效率。进一步的，所述冷却腔上设有一锁紧腔，所述锁紧腔上设有一锁紧件，所述出液管道上设有与所述锁紧件相配合的卡位槽，所述锁紧件包括锁紧环和固定环；所述锁紧环上设有一拉伸杆，所述拉伸杆穿过所述固定环；所述固定环通过一连接杆与所述锁紧腔内壁相固连；通过锁紧环和卡位槽相互配合，从而在出液管道进入到冷却空腔之后，可以快速对冷却空腔进行固定，并且通过拉动拉伸杆，使得锁紧环锁紧，进而可以对出液管道起到固定的作用，同时还能保证管道连接的时候的密封效果，避免出现漏液等情况。进一步的，所述锁紧腔上设有一第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮，所述第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮相互配合，所述拉伸杆端部接有一钢丝绳，所述钢丝绳分别从所述第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮上穿过，所述钢丝绳端部接有一开关组件，所述开关组件包括开关本体，与所述开关本体端部相连的滑动片及与所述开关本体相连的操作件；所述冷却腔内壁上设有与所述滑动片相配合的限位片，所述操作件上设有一卡勾，所述锁紧腔外壁上设有与所述卡勾相配合的卡齿；通过三个环滑轮的相互组合，从而实现了滑轮组的效果，使得在对出液管道进行锁定的时候，可以使用很小的力气就能使锁紧环锁紧；同时通过开关上的卡勾和锁紧腔外壁上的卡齿相互配合，可以在锁紧环锁紧之后，拨动卡勾，使得卡勾与卡齿相互配合在一起，因此可以保持锁紧环处于锁紧状态，简化了操作的流程，使得操作更加方便快捷。进一步的，所述锁紧腔上设有一管道入口，所述管道入口上设有一环槽了，所述环槽上设有一第二密封层，所述第二密封层具有弹性；通过第二密封层的设置，能够在锁紧件对出液管道锁紧的同时，起到密封效果，确保了整个装置当中的冷却液不会从管道入口处渗漏出来。综上所述，本技术具有以下优点：本技术实现了位于转子上的旋转组件以气动的方式对转子上的滑动件进行推进，从而增加了整个装置的使用寿命，避免了传统的弹簧因长时间多次伸缩发生形变和弹性降低的情况；同时通过设于外部的冷却腔对转子腔进行冷却，确保了真空泵在长时间工作下转子腔内温度不会增加，因此保证了整个装置的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术滑动组件的结构示意图。图3为本技术过滤组件的结构示意图。图4为本技术的锁紧环结构示意图。图5为本技术的密封层结构示意图。图6为本技术的锁紧件的主视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-6所示，一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体1、电机及设于所述泵体1内的转子腔室2；其中所述转子腔室2为一个设在泵体1内的管柱形空腔，该管柱形空腔的腔壁表面光滑；在所述的转子腔室2内安装了一个旋转机构3，该旋转机构3包括一个偏心安装在转子腔室2内的转子4和安装在转子4上的三个旋转组件；所述转子与所述电机相连接；所述旋转组件5包括一个套件51和滑动件52，具体的，所述套件51的一端安装在所述转子4上，该端为密封设置；套件51的另一端为开口设置，其中所述开口向内凹陷，使得开口口径减小，在该开口上安装了一个密封圈511，该密封圈511为一个橡胶圈，并且胶接在所述开口内壁上；所述套件51内设有一滑动腔53，所述滑动件52一端设有一连接头，该连接头活动穿设于所述滑动腔53内，且所述连接头外侧壁上设有一第一密封层521，该第一密封层521为一个与所述密封圈511材质相同的橡胶层，从而连接头与滑动腔53内壁之间为密封配合。进一步的，所述滑动腔53当中填充有气体，该气体优选氮气；为了减小整个旋转组件5内部的摩擦力，同时能够有效的增加气密性；在该第一密封层521和套件51的内壁上涂有一层润滑油；在所述滑动件52的外壁和所述密封圈511之间也涂有一层润滑油；在所述滑动件52的端部上设有一层弹性层522，该弹性层522经由TPE弹性材料制成，所述弹性层522的的表面光滑，并与所述转子腔室2的内壁相配合，起到密封的效果。为了避免因滑动件52与所述转子腔室2内壁之间因摩擦生热而导致整个转子腔室2的温度升高，我们在所述转子腔室2的外设置了一个冷却腔6，该冷却腔6内部充满了冷却液，所述冷却液可以是水；同时在该冷却腔6的一端连接了一根出液管道71，另一端设置了一根进液管道72，所述进液管72与所述出液管道71通过一个小型的水泵79进行配合，使得冷却液在所述冷却腔6当中循环；所述出液管道71与所述进液管道72都由不锈钢制成；为了进一步的保证冷却液的降温效果，所述出液管道71为S形铺设，并在该出液管道71的外部即那个均匀的固定了多个散热片77。具体的，为了避免在将所述出液管道插入到所述冷却腔的时候发生漏液，在所述冷却腔6上安装了一个锁紧腔61，在该锁紧腔61上安装了一个锁紧件，其中该锁紧件包括了锁紧环621和固定环622，所述锁紧环621为经由钢丝制成的一个为封闭的圆环，在该锁紧环621上设有两个端口，其中在一个端口上连接了一根拉伸杆623，该拉伸杆623和所述锁紧环621一体成型，同时所连接的拉伸杆623从所述固定环622当中穿过；所述固定环622与所述锁紧环621的一端焊接在一起，在该固定环622上还焊接了一根连接杆624，该连接杆624为一金属杆，所述连接杆62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体(1)、设于所述泵体(1)内的转子腔室(2)及设于

【技术特征摘要】
1.一种高寿命旋片式真空泵，包括泵体(1)、设于所述泵体(1)内的转子腔室(2)及设于所述转子腔室(2)内的旋转机构(3)；其特征在于：所述旋转机构(3)包括转子(4)和设于所述转子(4)上的多个旋转组件(5)；所述旋转组件(5)包括套件(51)和设于所述套件(51)上的滑动件(52)；所述套件(51)内设有一滑动腔(53)，所述滑动件(52)一端设有一连接头，该连接头活动穿设于所述滑动腔(53)内；所述滑动腔(53)内设有气体，所述连接头外侧壁上设有一第一密封层(521)；所述套件(51)上设有供滑动件(52)穿过的开口，所述开口内壁设有与滑动件(52)相配合的密封圈(511)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命旋片式真空泵，其特征在于：所述转子腔室(2)外设有一冷却腔(6)，所述冷却腔(6)内填充有冷却液；所述冷却腔(6)上接有一用于对所述冷却液降温的降温组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种高寿命旋片式真空泵，其特征在于：所述降温组件(7)包括连接于所述冷却腔(6)的出液管道(71)、与所述出液管道(71)相配合的进液管道(72)及固设于所述出液管道(71)上的散热片(77)。4.根据权利要求3所述的一种高寿命旋片式真空泵，其特征在于：所述冷却腔(6)上设有一锁紧腔(61)，所述锁紧腔(61)上设有一锁紧件，所述出液管道(71)上设有与所述锁紧件相配合的卡位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣星波，
申请(专利权)人：浙江格凌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33