锤纹粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6‑9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；其中，端羧基聚酯树脂由以下方法制得：将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，热处理过程中酸值为10‑25mgKOH/g。该锤纹粉末涂料具有稳定性高、耐热性高、耐老化等一系列优异性能；能长时间保持涂料的美观等使用效果。 1

Hammer powder powder coating and its preparation method

The invention discloses a preparation method of a hammer - grain powder coating. The preparation method comprises the following steps: first mixing the end carboxyl polyester resin, epoxy resin, filler, hammer grain agent, pigment and low temperature curing accelerator and mixing the mixture to get the mixture M1, and melt the mixture M1 into the sheet to get the sheet, and the sheet material will be prepared. The end carboxyl polyester resin is prepared by the following methods: mixing polyol, polyalkyl organosilicon resin and esterification catalyst, adding aromatic polybasic acid and fatty polybasic acid after melting, after heat treatment and then adding acid hydrolyzer to end and depolymerization; finally, The vacuum carboxyl polyester resin used for hammer powder coating is prepared by vacuum condensation. The acid value of heat treatment is 10 25mgKOH/g. The hammer powder coating has a series of excellent properties such as high stability, high heat resistance, aging resistance and so on. It can maintain the appearance of the coating for a long time. One

【技术实现步骤摘要】
锤纹粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料领域，具体地，涉及一种锤纹粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料具有环境友好、生产成本低以及生产工艺简单等优点，应用范围越来越大。常用的热固性和热塑性粉末涂料，一般在180℃以上温度烘烤，固化20min左右，如此高的固化温度限制了粉末涂料只能应用于金属等耐热基材；在热敏性基材领域，由于其固化温度太高，无法推广。此外，随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随之提高；锤纹效果的粉末涂料能够遮盖基材的缺陷，同时在外观上更贴近大众需要。因此，将锤纹粉末涂料应用在多种基材上也是目前粉末行业的热点。但是目前，端羧基聚酯树脂的制备工艺复杂、制备成本高，且生产的工艺单一进而导致制得的粉末涂料的性能单一不能适应各种基底材料或领域的应用要求。另外，用传统制备工艺制得的端羧基聚酯树脂调配的粉末涂料的耐候性差，例如高温容易老化等一系列稳定性差的表现，尤其用于制备锤纹粉末涂料时直接会影响涂料的喷涂效果以及使用寿命和美观性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锤纹粉末涂料及其制备方法，该锤纹粉末涂料的生产工艺简单、原料简单易得且可批量生产；且用该锤纹粉末涂料具有稳定性高、耐热性高、耐老化等一系列优异性能；能长时间保持涂料的美观等使用效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6～9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将所述片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；其中，所述端羧基聚酯树脂由以下方法制得：将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，所述热处理过程中酸值为10-25mgKOH/g。根据上述技术方案，本专利技术中选择特定制备方法制得的端羧基聚酯树脂与环氧树脂、填料等其他原料进行搅拌混合、熔融挤出、压片、研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；整个制备工艺简单，可批量生产。本专利技术中，选择了以多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸等步骤和原料进行制备其关键组分端羧基聚酯树脂；该方法制得的端羧基聚酯树脂具有优异的耐候性能进而使制得的锤纹粉末涂料具有更优异的耐热性能、耐老化性能及稳定性。上述技术方案中，各原料的用量配比可以在宽的范围内进行选择，但是为了提高制得的粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂的用量比为100：50-70：20-35：0.5-1.2：5-10：1-5。上述技术方案中，所述挤出机的工作条件可以在宽的范围内进行选择，但是为了提高制得的粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述挤出机的工作条件为：挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为105-110℃。上述技术方案中，所述研磨过筛步骤中的工作条件可以在宽的范围内进行选择，但是为了提高制得的锤纹粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述研磨过筛步骤中的工作条件为：磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网规格为180～200目。上述技术方案中，所述填料的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的但是为了提高制得的锤纹粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述填料为炭黑、二氧化硅、滑石粉、凹凸棒土、硅酸钠和海藻酸钠中的一种或多种。同样，所述颜料、低温固化促进剂的具体种类均可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的但是为了提高制得的锤纹粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述颜料为钛白粉，所述锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物，所述低温固化促进剂为2-苯基咪唑啉、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-甲基咪唑和甘脲中的一种或多种。在制备端羧基聚酯树脂的过程中，所述各原料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的端羧基聚酯树脂的耐候性，优选地，相对于1重量份的多元醇，所述聚烷基有机硅树脂的用量为0.2-1重量份，所述芳香多元酸的用量为1.5-2.5重量份，所述脂肪多元酸的用量为0.04-0.2重量份，所述酸解剂的用量为0.2-0.6重量份，所述酯化催化剂的用量为0.04-0.6重量份。上述技术方案中，所述热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的端羧基聚酯树脂的耐候性，优选地，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温5-8℃/min的升温速率升温到180-190℃；接着，以10-15℃/min的升温速率升温至235-255℃，并在235-255℃维持8-12h。上述技术方案中，为了进一步提高制备效率进而提高端羧基聚酯树脂的耐候性能，优选地，加入所述酸解剂后将体系温度保持在235-255℃继续维持2-4h后将所述体系抽真空、缩聚4-6h；同时，准备抽真空进行缩聚之前，所述体系(即整个反应体系)的酸酯范围可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的高端羧基聚酯树脂的耐候性能，优选地，抽真空之前所述体系的酸值为36-40mgKOH/g。此外，所述缩聚步骤结束后，所述体系的酸值为30-35mgKOH/g。本专利技术中，所述聚烷基有机硅树脂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的高端羧基聚酯树脂的耐候性能，优选地，所述聚烷基有机硅树脂为聚乙基硅树脂和/或聚甲基硅树脂。上述技术方案中，所述聚乙基硅树脂或聚甲基硅树脂的具体的分子量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的高端羧基聚酯树脂的耐候性能进而更适合用制备锤纹粉末涂料，优选地，所述乙基硅树脂的重均分子量为1万-2万，所述聚甲基硅树脂的重均分子量为1万-2万。上述技术方案中，所述多元醇、芳香多元酸及脂肪多元酸的具体种类均可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的端羧基聚酯树脂的耐候性，优选地，所述多元醇为新戊二醇、乙二醇和2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或多种；所述芳香多元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；所述脂肪多元酸为己二酸和/或1,4-环己烷二甲酸。上述技术方案中，所述酸解剂、酯化催化剂的具体种类均可以在宽的范围内选择，但是为了提高制备效率及制得的端羧基聚酯树脂的耐候性，优选地，所述酸解剂包括1,4-环己烷二甲酸和/或偏苯三酸酐；所述酯化催化剂氧化锌、蒙脱土、氯化亚锡和二丁基二月桂酸锡中的一种或多种。本专利技术中还提供了一种由上述制备方法制得的锤纹粉末涂料。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。制备例1将新戊二醇、聚乙基硅树脂(重均分子量为1万)和氯化亚锡混合、熔融后加入对苯二甲酸、己二酸后在氮气氛下，自室温5℃/min的升温速率升温到180℃；接着，以10℃/min的升温速率升温至235℃，并在235℃维持12h(热处理过程中体系的酸值为10mgKOH/g)；加入所述1,4-环己烷二甲酸后将体系温度保持在235℃继续维持4h后(体系酸值为36mgKOH/g)将所述体系抽真空、缩聚4h(体系酸值为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

【技术特征摘要】
1.一种锤纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6-9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将所述片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；其中，所述端羧基聚酯树脂由以下方法制得：将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，所述热处理过程中酸值为10-25mgKOH/g。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂的用量比为100：50-70：20-35：0.5-1.2：5-10：1-5。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融挤出步骤中挤出机的工作条件为：挤出机Ⅰ区的温度为90-100℃，Ⅱ区温度为105-110℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述研磨过筛步骤中的工作条件为：磨粉机的主磨转速45-50Hz，副磨转速20-35Hz，筛网规格为180-200目。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述填料为炭黑、二氧化硅、滑石粉、凹凸棒土、硅酸钠和海藻酸钠中的一种或多种。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述颜料为钛白粉，所述锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物，所述低温固化促进剂为2-苯基咪唑啉、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方银，张雪梅，王峰，范宽政，
申请(专利权)人：安徽美佳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34