一种高性能木纹转印铝型材制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。本发明专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，铝型材木纹转印清晰、易撕纸、耐久性好等优点，有效提高铝型材的整体效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能木纹转印铝型材
本专利技术涉及木纹转印铝型材
，尤其涉及一种高性能木纹转印铝型材。
技术介绍
铝型材以密度小、抗腐蚀性好、加工性能优良、回收性高等优点被广泛使用。利用热转印技术在铝型材表面转印特殊木纹色彩图案，被广泛应用于铝型材门窗等领域，且深受消费者的青睐。目前，木纹转印铝型材存在转印不清晰，撕纸困难，耐久性差的缺陷，影响木纹转印铝型材的整体效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高性能木纹转印铝型材，铝型材木纹转印清晰、易撕纸、耐久性好，有效提高铝型材的整体效果。本专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐久涂料。优选地，所述S1中，将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，在搅拌状态下，以3-5℃/min的升温速率升温至135-150℃，反应1-2h，然后以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至180-200℃，反应1-1.5h，然后抽真空，得到物料A。优选地，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为220-280:480-560:0.4-0.6。优选地，所述多元醇的原料按重量份包括：季戊四醇40-80份、乙二醇60-80份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇25-40份、三羟甲基丙烷40-70份。优选地，所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸280-360份、1,4-环己烷二甲酸60-90份，丁二酸50-80份。优选地，所述催化剂由磷钨杂多酸、浓硫酸按重量比为3-5:1-2组成。优选地，所述物料A、聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯、苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠、焦磷酸四钾之间的重量比为180-240:40-60:8-15:15-30:10-20:5-10:5-10:2-5。优选地，所述物料A、羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素之间的重量比为180-240:8-15:5-8:4-8:2-4。优选地，所述S3中，过120-150目筛。本专利技术中将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到的耐久涂料中各组分相互配合，相容性好，具有良好的协同作用，酸值大，流平性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐老化、黏合性及热稳定性，使用本专利技术制品转印在铝合金表面所得涂层固化充分，交联密度大，致密性好，转印清晰，油印少，纹理层次丰富，光泽好，易撕纸，板面无雾状残留，有效提高铝合金耐水性、耐蚀性、保色耐候性强、耐磨性等性能，同时有效美化铝合金制品外观，延长铝型材使用寿命。对本专利技术中耐久涂料进行性能测试，测试结果如下：酸值为45-48mgKOH/g，软化点为112-116℃，200℃下黏度为3550-3600mPa·s，180℃下流行性为29-32mm，中性盐雾实验(800h)通过；由此可得，本专利技术中耐久涂料流平性好，易于在铝型材表面成型，且具有良好的耐腐蚀性，能有效改善铝型材制品外观，并提高铝型材制品性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。实施例2本专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，在搅拌状态下，以3℃/min的升温速率升温至135℃，反应2h，然后以1.5℃/min的升温速率升温至180℃，反应1h，然后抽真空，得到物料A；S2、按重量份将180份物料A与60份聚丙烯酸酯、8份二聚酸二异氰酸酯混合，加入15份苯甲醇、20份乙二醇、5份松节油、10份聚丙烯酸钠和2份焦磷酸四钾，搅拌，然后加入8份羟乙基纤维素、8份海藻酸钠、4份壳聚糖、2份大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。其中，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为220:480:0.4；所述多元醇的原料按重量份包括：季戊四醇40份、乙二醇80份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇25份、三羟甲基丙烷40份；所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸280份、1,4-环己烷二甲酸90份，丁二酸50份；所述催化剂由磷钨杂多酸、浓硫酸按重量比为3:1组成。实施例3本专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，在搅拌状态下，以4℃/min的升温速率升温至142℃，反应1.5h，然后以2℃/min的升温速率升温至190℃，反应1.2h，然后抽真空，得到物料A；S2、按重量份将210份物料A与50份聚丙烯酸酯、12份二聚酸二异氰酸酯混合，加入22份苯甲醇、15份乙二醇、8份松节油、8份聚丙烯酸钠和3.5份焦磷酸四钾，搅拌，然后加入12份羟乙基纤维素、6.5份海藻酸钠、6份壳聚糖、3份大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。其中，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为250:550:0.45；所述多元醇的原料按重量份包括：季戊四醇65份、乙二醇70份、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇32份、三羟甲基丙烷58份；所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸320份、1,4-环己烷二甲酸75份，丁二酸65份；所述催化剂由磷钨杂多酸、浓硫酸按重量比为4:1组成。实施例4本专利技术提出的一种高性能木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，在搅拌状态下，以5℃/min的升温速率升温至150℃，反应1h，然后以2.5℃/min的升温速率升温至200℃，反应1.5h，然后抽真空，得到物料A；S2、按重量份将240份物料A与40份聚丙烯酸酯、15份二聚酸二异氰酸酯混合，加入30份苯甲醇、10份乙二醇、10份松节油、5份聚丙烯酸钠和5份焦磷酸四钾，搅拌，然后加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能木纹转印铝型材，其特征在于，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。

【技术特征摘要】
1.一种高性能木纹转印铝型材，其特征在于，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐久涂料；所述耐久涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯、二聚酸二异氰酸酯混合，加入苯甲醇、乙二醇、松节油、聚丙烯酸钠和焦磷酸四钾，搅拌，然后加入羟乙基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、大蒜素和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、研磨，得到耐久涂料。2.根据权利要求1所述高性能木纹转印铝型材，其特征在于，所述S1中，将多元醇和多元酸混合，加入催化剂，通入氮气，在搅拌状态下，以3-5℃/min的升温速率升温至135-150℃，反应1-2h，然后以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至180-200℃，反应1-1.5h，然后抽真空，得到物料A。3.根据权利要求1或2所述高性能木纹转印铝型材，其特征在于，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为220-280:480-560:0.4-0.6。4.根据权利要求1-3中任一项所述高性能木纹转印铝型材，其特征在于，所述多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开健，李杰，王超，孙金东，
申请(专利权)人：安徽鑫发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34