本发明专利技术公开了一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。本发明专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，铝型材转印清晰、易撕纸、耐腐蚀和耐水性好，有效改善铝型材外观及整体性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀木纹转印铝型材
本专利技术涉及木纹转印铝型材
，尤其涉及一种耐腐蚀木纹转印铝型材。
技术介绍
粉末涂料是一种新型不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，广泛应用于铝合金木纹转印行业。目前，木纹转印铝型材存在转印不清晰，耐腐蚀性和耐水性差，撕纸困难，使用寿命短的缺陷，限制了木纹转印铝型材的发展。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀木纹转印铝型材，铝型材转印清晰、易撕纸、耐腐蚀和耐水性好，有效改善铝型材外观及整体性能。本专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。优选地，所述S1中，将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，在搅拌状态下，以2-3℃/min的升温速率升温至110-130℃，反应1-1.5h，然后以1-2℃/min的升温速率升温至165-180℃，反应1-1.5h，再以1-2℃/min的升温速率升温至210-230℃，反应40-60min，然后抽真空，得到物料A。优选地，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为320-360:620-660:0.7-1.2。优选地，所述多元醇的原料按重量份包括：新戊二醇120-180份、木糖醇20-60份、山梨醇20-50份、聚醚三元醇20-35份。优选地，所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸280-320份、间苯二甲酸120-150份、1,4-环己烷二甲酸50-80份，癸二酸60-90份。优选地，所述催化剂由磷钨杂多酸、对甲基苯磺酸按重量比为2-4:1-2组成。优选地，所述S2中，按重量份将200-260份物料A与60-80份聚丙烯酸酯混合，加入20-35份苯甲醇、15-25份丙二醇乙醚、6-12份松节油和8-15份分散剂，搅拌，然后加入7-14份增稠剂、6-12份防腐剂和18-28份颜料，搅拌后得到物料B。优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂，其中活性成分含量为35-40％。优选地，所述增稠剂由羟甲基纤维素、纳米碳酸钙按重量比为2-4:1-2组成。优选地，所述防腐剂的原料按重量份包括：山梨酸5-10份、壳聚糖4-7份、水杨酸2-6份。本专利技术中采用以下制备工艺：将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到的铝型材木纹转印用高性能涂料中各组分相互配合，相容性好，具有良好的协同作用，其酸值大，流平性好，结构稳定，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐老化、黏合性、热稳定性和柔韧性，且在铝合金表面转印时固化充分，涂层中交联密度大，致密性好，转印清晰，油印少，纹理层次丰富，光泽好，易撕纸，板面无雾状残留，有效提高铝合金耐水性、耐蚀性、保色耐候性强、耐磨性和力学性能等，同时有效美化铝合金制品外观，延长铝型材使用寿命。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。实施例2本专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、按重量份将320份多元醇和620份多元酸混合，以氮气为保护气体，加入0.7份催化剂，在搅拌状态下，以2℃/min的升温速率升温至110℃，反应1.5h，然后以2℃/min的升温速率升温至180℃，反应1h，再以1℃/min的升温速率升温至210℃，反应60min，然后抽真空，得到物料A；S2、按重量份将200份物料A与60份聚丙烯酸酯混合，加入35份苯甲醇、15份丙二醇乙醚、6份松节油和8份分散剂，搅拌，然后加入7份增稠剂、6份防腐剂和18份颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。其中，所述多元醇的原料按重量份包括：新戊二醇120份、木糖醇60份、山梨醇20份、聚醚三元醇20份；所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸280份、间苯二甲酸150份、1,4-环己烷二甲酸50份，癸二酸90份；所述催化剂由磷钨杂多酸、对甲基苯磺酸按重量比为2:1组成；所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂，其中活性成分含量为38.5％；所述增稠剂由羟甲基纤维素、纳米碳酸钙按重量比为2:1组成；所述防腐剂的原料按重量份包括：山梨酸5份、壳聚糖7份、水杨酸6份。实施例3本专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、按重量份将340份多元醇和650份多元酸混合，以氮气为保护气体，加入1份催化剂，在搅拌状态下，以2.5℃/min的升温速率升温至120℃，反应1.2h，然后以1.5℃/min的升温速率升温至172℃，反应1.2h，再以1.5℃/min的升温速率升温至220℃，反应50min，然后抽真空，得到物料A；S2、按重量份将240份物料A与70份聚丙烯酸酯混合，加入28份苯甲醇、20份丙二醇乙醚、9份松节油和12份分散剂，搅拌，然后加入12份增稠剂、10份防腐剂和22份颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。其中，所述多元醇的原料按重量份包括：新戊二醇150份、木糖醇40份、山梨醇35份、聚醚三元醇28份；所述多元酸的原料按重量份包括：对苯二甲酸300份、间苯二甲酸140份、1,4-环己烷二甲酸60份，癸二酸80份；所述催化剂由磷钨杂多酸、对甲基苯磺酸按重量比为3:1组成；所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂，其中活性成分含量为40％；所述增稠剂由羟甲基纤维素、纳米碳酸钙按重量比为4:1组成；所述防腐剂的原料按重量份包括：山梨酸8份、壳聚糖6份、水杨酸5份。实施例4本专利技术提出的一种耐腐蚀木纹转印铝型材，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、按重量份将360份多元醇和660份多元酸混合，以氮气为保护气体，加入1.2份催化剂，在搅拌状态下，以3℃/min的升温速率升温至130℃，反应1h，然后以1℃/min的升温速率升温至165℃，反应1.5h，再以2℃/min的升温速率本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀木纹转印铝型材，其特征在于，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀木纹转印铝型材，其特征在于，包括铝型材基体及包覆在铝型材基体表面的耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：S1、将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，搅拌反应，然后抽真空，得到物料A；S2、将物料A与聚丙烯酸酯混合，加入苯甲醇、丙二醇乙醚、松节油和分散剂，搅拌，然后加入增稠剂、防腐剂和颜料，搅拌后得到物料B；S3、将物料B经熔融挤出、冷却压片、破碎、过筛，得到耐腐蚀涂料。2.根据权利要求1所述耐腐蚀木纹转印铝型材，其特征在于，所述S1中，将多元醇和多元酸混合，以氮气为保护气体，加入催化剂，在搅拌状态下，以2-3℃/min的升温速率升温至110-130℃，反应1-1.5h，然后以1-2℃/min的升温速率升温至165-180℃，反应1-1.5h，再以1-2℃/min的升温速率升温至210-230℃，反应40-60min，然后抽真空，得到物料A。3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀木纹转印铝型材，其特征在于，所述多元醇、多元酸、催化剂之间的重量比为320-360:620-660:0.7-1.2。4.根据权利要求1-3中任一项所述耐腐蚀木纹转印铝型材，其特征在于，所述多元醇的原料按重量份包括：新戊二醇120-180份、木糖醇20-60份、山梨醇20-50...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐开健，李杰，王超，孙金东，
申请(专利权)人：安徽鑫发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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