一种电解母板制造技术

一种用于生产有色金属始极片的电解母板．其芯板为绝缘材料，面板为导电材料，吊耳为铜片，它们之间靠胶粘剂粘接和模压成型．其特点是简化了传统的母板制造工艺，用一道模压工序代替了原有三道工序（母板成型、镶边、铆吊耳）．这种复合母板具有省材料，省工时，重量轻、成本低的优点（均为原镶边母板的一半）．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解沉积法生产有色金属始极片的母板。目前有色金属工业生产中所用母板结构的生产设计大致有三个步骤，首先将钛、铜等金属板裁剪成规定形状，然后镶嵌绝缘包边，最后是铆接吊耳。其中最困难的是镶边工序，正如澳大利亚专利NO506521提出的一要穿孔并塑料铆接，以防包边脱滑；二要以蜡密封，防止电解液沿边缝渗漏，操作麻烦，成本高。我国至今仍未采用。我国流行的镶边方案是用手工将橡胶或塑料边条嵌入基板，其弊端不仅劳动强度高，而且由于电解作业中经常出现因受热或不均匀剪切而脱滑失效，失效母板比例高达30％～40％。造成始极片成品率低，成本高。本技术的目的是解决基板镶边造成的困难，提供一种无镶边复合母板。它具有制造简单，重量轻，成本低的特点。它能提高始极片的成品率，减少母板槽数量，降低始极片成本。本技术复合母板是由芯板，面板和吊耳三部分构成，芯板为绝缘材料，可以是增强工程塑料，也可以是硬质橡胶；面板为导电材料，可以是钛，铜等有色金属薄板；芯板和面板均为矩形，面板底、侧边比芯板小10毫米或10毫米以上，芯板和面板厚度分别为2.5毫米以上和0.3毫米以上；芯板和面板间用胶粘剂粘接，胶粘剂可为改性丁睛胶膜，吊耳和面板之间用导电胶粘接，模压成型。附图图一为电解母板的正视图图二为电解母板的俯视图图中〔1〕芯板，〔2〕面板，〔3〕吊耳，〔4〕胶粘剂，〔5〕导电胶。结合附图进一步详细说明本技术在模腔内，从固定模板底向上分层逐次铺放，第一层铺放单面涂有导电胶〔5〕的吊耳〔3〕，放上薄金属面板〔2〕，铺上一层胶粘剂〔4〕；第二层铺放绝缘材料芯板〔1〕，再加一层胶粘剂〔4〕；第三层再铺放金属面板〔2〕及单面涂有导电胶〔5〕的吊耳〔3〕，最后加上模板压盖升温，并模压。本技术试验证明此母板制作简单，重量轻，省材料，成本低。用于生产铜、镍等始极片操作方便，强度高，耐热，耐腐蚀，由于不镶边，没有脱滑失效问题，故始极片成品率高。实施例1模腔面积和芯板面积均为89g×790毫米面板面积和胶膜面积均为830×760毫米吊耳尺寸和导电胶面积均为150×45×2毫米模压温度为150－200℃锁模吨位1000吨，锁模压力为142公斤／厘米2模板间开距为4毫米。每次模压20块复合母板。此电解母板的成本计算结果与原有镶边型母板成本对比列于下表 实施例2模腔和芯板面积均980×880毫米面板面积和胶膜面积均为950×820毫米吊耳和导电胶尺寸均为150×45×2毫米模压温度为150－200℃锁模吨位为1500吨，锁模压力174公斤／厘米2模板间开距为4毫米；每次模压20块；此复钛母板的成本与纯钛母板成本对比例于下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解母板，包括基板、吊耳，其特征是所说的基板是由芯板、面板组成，芯板为绝缘材料，面板为导电材料，将芯板、面板和吊耳用胶粘剂粘接模压成型。

【技术特征摘要】
1.一种电解母板，包括基板、吊耳，其特征是所说的基板是由芯板、面板组成，芯板为绝缘材料，面板为导电材料，将芯板、面板和吊耳用胶粘剂粘接模压成型。2.根据权利要求1所说的母板，其特征是所说基板的绝缘材料可以是增强工程塑料，也可以是硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志昌，张萍，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]