一种电镀废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水零排放处理系统，从前往后依次由MBR产水池、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG‑MFT特种膜装置、除硬度装置、160KG‑MFT特种膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池。本工艺中，电镀废水通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、浓水水量缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发系统的投资及运行费用；同时得到96%的净水（其溶解性固体总量TDS可降低到20mg/L以下）回用到电镀生产线，实现废水的零排放同时节省利用水资源。 1

A zero discharge treatment system for electroplating wastewater

The utility model discloses a zero discharge treatment system for electroplating wastewater, which is made up of a MBR basin, a reverse osmosis device and an evaporation device in turn. The reverse osmosis device is followed by a first order RO reverse osmosis device, a seawater desalination membrane device, a 90KG MFT special membrane installation, a hardness device, a 160KG MFT special membrane. The reverse osmosis device is also provided with a recycling tank. In this process, the electroplating wastewater is purified by step by step separation of the membrane. The water content of the wastewater with high salinity is gradually reduced, the concentration of TDS is not less than 16 times and the water volume reduction rate is not less than 94%, which greatly reduces the investment and operation cost of the subsequent evaporation system. At the same time, the total amount of dissolved solid TDS can be reduced to 20mg/L. The following is used in the electroplating production line to achieve zero discharge of waste water while saving water resources. One

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水零排放处理系统
本技术涉及环境保护电镀废水处理
，具体属于一种电镀废水零排放处理系统。
技术介绍
目前国内电镀废水处理常规技术主要包括：化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法、铁氧体法、膜分离技术、生物法等。电镀废水处理的常规处理技术已经比较成熟。虽然以上各种方法都可以治理/回用电镀废水。但随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，需要充分利用各种处理方法的优点，来回收金属离子和水，并辅之以物理、化学或生物方法，寻求既回收金属离子，又回用水资源的减量排放工艺。现阶段我国电镀废水治理已经进入了综合防治与总量控制阶段，多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。研究高效、经济、节能、环保的处理技术系统，开发不同工艺的有效组合，是电镀废水处理技术研究的主要内容和发展方向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，针对电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高的时代形势下，电镀废水处理普遍存在的处理难度大、处理工艺单一或效率有限、存在二次污染隐患、可回收利用率低的治理现状，提供一种电镀废水零排放处理系统，一种针对电镀废水治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用。为了实现上述目的，本技术提供一种电镀废水零排放处理系统，从前往后依次由MBR产水池、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置、除硬度装置、160KG-MFT特种膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池。电镀废水先经过MBR处理净化后进入反渗透装置进行浓缩处理，电镀废水在反渗透装置中通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、水量浓缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发装置的能耗，通过反渗透浓缩分离出的水可以重新投入电镀生产线中，而浓缩液最后形成结晶工业盐与蒸馏水。通过设置有除硬度装置，可以有效减缓后续设备的污染物堵塞现象以及蒸发装置的结垢现象。优选的，还包括有二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置，所述二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置各自设置有进水口、出水口、产水口，所述一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置、除硬度装置与160KG-MFT特种膜装置均各自设有进水口与出水口，并依次前者的出水口与后者进水口连接，所述一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置、160KG-MFT特种膜装置还设置有产水口，所述一级RO反渗透装置产水口与二级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的出水口与三级RO反渗透装置的进水口连接，所述二级RO反渗透装置的产水口与三级RO反渗透装置的产水口汇集流向回用水池，所述三级RO反渗透装置的出水口与一级海水淡化膜装置的出水口汇集后与海水淡化膜装置的进水口连接。在反渗透装置内，废水在一级RO反渗透装置、二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置连续进行多级反渗透浓缩，将废水中大部分可溶性盐分、COD、氨氮等截留下来，产生可重新投入生产用的干净水，形成浓缩废水流入后续装置中做进一步处理。优选的，所述海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置、160KG-MFT特种膜装置的产水口通过管道汇集然后与三级RO反渗透装置的进水口连接。通过海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置、160KG-MFT特种膜装置产生的干净水将进入三级RO反渗透装置进行反渗透净化处理，然后才重新投入生产线。优选的，还设置有DCS电控系统，所述反渗透装置内各个装置通过管道连接并且各个装置内设置有监控液位、电导率、压力的监测装置，所述监测装置与DCS电控系统连接。通过DCS电控系统可以达到处理流程的自动化控制。本技术的优点在于：①治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用，本工艺中，电镀废水通过膜的逐级分离净化，高含盐量的废水水量逐渐降低，TDS浓缩提高不低于16倍、浓水水量缩减率不低于94%，大大降低后续蒸发系统的投资及运行费用；同时得到96%的净水（其溶解性固体总量TDS可降低到20mg/L以下）回用到电镀生产线，实现废水的零排放同时节省利用水资源。②零排放：二级RO反渗透装置、三级RO反渗透装置，三级RO反渗透装置的出水口流出的浓缩废水经过后续海水淡化膜装置、90KG-MFT特种膜装置等的多级浓缩后通过蒸发装置蒸发分为冷凝液和结晶盐。系统形成了一个完整的水零排放的循环体系。③利用RO反渗透膜法除盐比树脂法除盐有运行成本低、耐污染等优点。④多元化组合处理和自动控制相结合，确保对污染物的处理效果。附图说明图1为本技术一种电镀废水零排放处理系统示意图；附图标记说明：1、MBR产水池；2、一级RO反渗透装置；3、海水淡化膜装置；4、90KG-MFT特种膜装置；5、除硬度装置；6、160KG-MFT特种膜装置；7、蒸发装置；8、二级RO反渗透装置；9、三级RO反渗透装置；10、回用水池。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图所示：提供的一种电镀废水零排放处理系统，从前往后依次由MBR产水池1、反渗透装置与蒸发装置7组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置2、海水淡化膜装置3、90KG-MFT特种膜装置4、除硬度装置5、160KG-MFT特种膜装置6组成，所述反渗透装置2还设置有回用水池10；还包括有二级RO反渗透装置8与三级RO反渗透装置9，所述二级RO反渗透装置8与三级RO反渗透装置9各自设置有进水口、出水口、产水口，所述一级RO反渗透装置2、海水淡化膜装置3、90KG-MFT特种膜装置4、除硬度装置5与160KG-MFT特种膜装置6均各自设有进水口与出水口，并依次前者的出水口与后者进水口连接，所述一级RO反渗透装置2、海水淡化膜装置3、90KG-MFT特种膜装置4、160KG-MFT特种膜装置6还设置有产水口，所述一级RO反渗透装置2产水口与二级RO反渗透装置8的进水口连接，所述二级RO反渗透装置8的出水口与三级RO反渗透装置9的进水口连接，所述二级RO反渗透装置8的产水口与三级RO反渗透装置9的产水口汇集流向回用水池10，所述三级RO反渗透装置的出水口与一级海水淡化膜装置的出水口汇集后与海水淡化膜装置的进水口连接；所述海水淡化膜装置3、90KG-MFT特种膜装置4、160KG-MFT特种膜装置6的产水口通过管道汇集然后与三级RO反渗透装置9的进水口连接；还设置有DCS电控系统，所述反渗透装置内各个装置通过管道连接并且各个装置内设置有监控液位、电导率、压力的监测装置，所述监测装置与DCS电控系统连接。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水零排放处理系统，其特征在于，从前往后依次由MBR产水池、反渗透装

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水零排放处理系统，其特征在于，从前往后依次由MBR产水池、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG特种膜装置、除硬度装置、160KG特种膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池，还包括有二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置，所述二级RO反渗透装置与三级RO反渗透装置各自设置有进水口、出水口、产水口，所述一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG特种膜装置、除硬度装置与160KG特种膜装置均各自设有进水口与出水口，并依次前者的出水口与后者进水口连接，所述一级RO反渗透装置、海水淡化膜装置、90KG特种膜装置、160KG特种膜装置还设置有产水口，所述一级RO反渗透装置产水口与二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小友，吴军，贺翼，于望，罗小平，
申请(专利权)人：揭阳市表面处理生态工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44