一种双斜度径向标准块的加工方法技术

一种双斜度径向标准块的加工方法，本发明专利技术涉及一种双斜度径向标准块的加工方法，本发明专利技术的目的是为了解决标准块尺寸精度要求高,加工制造困难的问题，本发明专利技术方法为锻造毛坯、划线、铣削加工、刀具磨床和拉刀磨床。本发明专利技术经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。本发明专利技术应用于叶片径向面尺寸检测领域。 1

A processing method of double slope radial standard block

A processing method of double slope radial standard block, the invention relates to a processing method of double slope radial standard block, the aim of the invention is to solve the problem of high requirement of standard block size accuracy and difficult manufacturing, the invention is forged blank, line drawing, milling, tool grinder and broach grinder. The invention has good effect in practical application, and can conveniently and quickly grind and measure the radial standard block. The standard block has high dimension accuracy and accuracy within 0.02mm. The invention is applied to the dimension detection of the blade radial surface. One

【技术实现步骤摘要】
一种双斜度径向标准块的加工方法
本专利技术涉及一种双斜度径向标准块的加工方法。
技术介绍
为检测叶片径向面尺寸而设计了一种径向标准块,结构如图1所示，此标准块具有双面的角度及尺寸很小的台阶，且此标准块尺寸精度要求高,给加工制造带来困难,因此，急需研究一套加工双斜度径向标准块工艺方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决标准块尺寸精度要求高,加工制造困难的问题，提供了一种双斜度径向标准块的加工方法。本专利技术一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：一、锻造毛坯锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；二、铣削加工将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；三、刀具磨床长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″±20″；四、拉刀磨床利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶距F面80mm，尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。本专利技术经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。附图说明图1为本专利技术内径向标准块图；图2为实施例1刀具磨床平磨F面的示意图；图3为实施例1利用角度卡具磨削的示意图；图4为实施例1利用Ф10量棒检验尖点尺寸的示意图。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：一、锻造毛坯锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；二、铣削加工将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；三、刀具磨床长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″±20″；四、拉刀磨床利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。本实施方式经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述的长方形毛坯的材质为45#钢。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中热处理的方法为：先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三的角度卡具由两个圆柱转轴、磁力吸盘和底板组成；其中圆柱转轴为磁力吸盘和底板之间；两个圆柱转轴圆心的距离为200mm。其他与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中利用角度卡具磨削的方法为：将角度卡具放到拉刀磨床平台上，将块规放入角度卡具的左圆柱转轴的下方，使E面平行于机床平台,块规的高度为13.373mm，然后将长方体放在角度卡具的磁力吸盘上，再用碗形砂轮磨削。其他与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中尖点尺寸的检验方法为：利用两个Ф10量棒分别放置在斜面两侧，使量棒的左侧与F面相切，若尖点尺寸为58.632mm±0.01，经计算，两量棒之间的距离应为78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。其他与具体实施方式一至五之一相同。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例一：一种双斜度径向标准块的加工方法按以下步骤进行：一、锻造毛坯锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；二、铣削加工将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.3mm，去磁，清理；三、刀具磨床长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″；四、拉刀磨床利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。本实施例中长方形毛坯的材质为45#钢，步骤二中热处理的方法为：先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时。步骤三的角度卡具由两个圆柱转轴、磁力吸盘和底板组成；其中圆柱转轴为磁力吸盘和底板之间；两个圆柱转轴圆心的距离为200mm；利用角度卡具磨削的方法为：将角度卡具放到拉刀磨床平台上，将块规放入角度卡具的左圆柱转轴的下方，使E面平行于机床平台,块规的高度为13.373mm，然后将长方体放在角度卡具的磁力吸盘上，再用碗形砂轮磨削。尖点尺寸的检验方法为：利用两个Ф10量棒分别放置在斜面两侧，使量棒的左侧与F面相切，若尖点尺寸为58.632mm±0.01，经计算，两量棒之间的距离应为78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。本实施例方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤进行：

【技术特征摘要】
1.一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤进行：一、锻造毛坯锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；二、铣削加工将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；三、刀具磨床长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°55′1″±20″；四、拉刀磨床利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。2.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤一所述的长方形毛坯的材质为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，孙盛丽，王艳丽，叶云青，魏成双，兰术维，赵祎昕，范立刚，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23