The invention discloses a power lithium ion battery cover plate automatic welding machine, including the pre welding device and the full welding device on the side of the pre welding device. The pre welding device includes a pre welding worktable, an electric core assembly line, an electric core caching line and a prewelding assembly set on the width direction of the pre welding worktable, and set up in the pre welding worktable. The first electric core on both ends of the length direction of the mechanical hand and the second core and down material manipulator, installed on the second electric core on the side of the manipulator side of the electric core shift manipulator; the full welding device includes a full welding worktable, respectively set on the full welding worktable first sliding module and the two sliding module, in the first sliding module and The tooling fixture on the second sliding module is set on a clamp cleaning mechanism, an electric core pressing mechanism, a welding mechanism, an electric core discharging caching line and a lower product manipulator. The invention effectively solves the technical problems of low automation degree, low welding efficiency and low welding accuracy of the existing battery cover plate. One
【技术实现步骤摘要】
一种动力锂离子电池盖板自动焊接机
本专利技术涉及激光焊接
,特别涉及一种动力锂离子电池盖板自动焊接机。
技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具,移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂离子电池在制造过程中,需要将电池盖板焊接到电池壳体的封口端而将壳体密封。现有的电池盖板焊接设备不具有自动进行诸如自动上电芯、盖板压装、CCD检测、预焊、满焊,自动下料等功能,需要为每一工作流程配置对应的机台进行操作,因此导致整个生产过程较为繁琐,焊接精度、生产效率及自动化程度较低,并不能满足大批量锂离子电池生产的需求。
技术实现思路
综上所述,本专利技术主要的目的是为了解决现有的锂离子电池盖板的焊接过程较为繁琐,焊接精度、生产效率及自动化程度较低,不能满足大批量锂离子电池生产需求等技术问题,而提供一种动力锂离子电池盖板自动焊接机。为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种动力锂离子电池盖板自动焊接机,包括:预焊装置及设置在所述预焊装置一侧的满焊装置;所述预焊装置包括:预焊工作台,依次设置在所述预焊工作台宽度方向上的电芯上下料流水线、电芯缓存线及预焊组件,分别设置在所述预焊工作台长度方向两端并用于与所述电芯上下料流水线及电芯缓存线配合上下料电芯的第一电芯上下料机械手和第二电芯上下料机械手,以及设于所述第二电芯上下料机械手一侧用于将预焊完成的电芯移载至满焊装置的电芯移载机械手;所述满焊装置包括:满焊工作台,分别间隔设置在 ...
【技术保护点】
1.一种动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,包括:预焊装置(1)及设置在所
【技术特征摘要】
1.一种动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,包括:预焊装置(1)及设置在所述预焊装置(1)一侧的满焊装置(2);所述预焊装置(1)包括:预焊工作台(11),顺序设置在所述预焊工作台(11)宽度方向上的电芯上下料流水线(12)、电芯缓存线(13)及预焊组件(14),分别设置在所述预焊工作台(11)长度方向两端并用于与所述电芯上下料流水线(12)及电芯缓存线(13)配合上下料电芯的第一电芯上下料机械手(15)和第二电芯上下料机械手(16),以及设于所述第二电芯上下料机械手(16)一侧用于将预焊完成的电芯移载至满焊装置(2)的电芯移载机械手(17);所述满焊装置(2)包括:满焊工作台(21),分别间隔设置在所述满焊工作台(21)的宽度方向上的第一滑动组件(22)及第二滑动组件(23),分别设于所述第一滑动组件(22)和第二滑动组件(23)上并与其配合滑动的工装夹具(24),分别顺序设置在所述满焊工作台(21)的长度方向上并用于对工装夹具进行清扫以防止焊渣堆积的夹具清扫机构(25)、用于定位电芯及压紧电芯的电芯压装机构(26)、用于将盖板与电芯所接触的部分进行熔焊的焊接机构(27)、用于将焊接完成的成品下料的电芯出料缓存线(28)以及与该电芯出料缓存线配合出料的下产品机械手(29)。2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,所述预焊组件(14)包括:设于所述预焊工作台(11)上用于将电芯及电池盖板定位的压装导向组件(141),分别设置在所述压装导向组件(141)下方用于移载及夹持电芯的第一预焊模组组件(142)及第二预焊模组组件(143),以及分别设置在所述压装导向组件(141)两侧用于将电池盖板预焊到电芯上的第一预焊机构(144)及第二预焊机构(145)。3.根据权利要求2所述的动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,所述压装导向组件(141)包括:竖向设置的支撑柱(1411),固设于所述支撑柱(1411)顶部的“M”型转接板(1412),所述转接板(1412)的底部分别对称地设置有用于将电芯的短边定位压紧的第一压装机构(1413)及第二压装机构(1414),所述转接板(1412)底部且位于第一压装机构(1413)和第二压装机构(1414)两侧分别对称地设置有用于将电芯的长边定位压紧的第一压头组件(1415)及第二压头组件(1416)。4.根据权利要求3所述的动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,所述第一压装机构(1413)包括:基准定位气缸(14131)、连接座(14132)及压头(14133),所述基准定位气缸(14131)安装在所述转接板(1412)底部的凹槽内,所述连接座(14132)及压头(14133)分别顺序连接在所述基准定位气缸(14131)的活动端;所述第一压装机构(1413)的结构与第二压装机构(1414)的结构相同。5.根据权利要求4所述的动力锂离子电池盖板自动焊接机,其特征在于,所述第一压头组件(1415)包括:气缸安装板(14151)、导轨(14152)、滑块(14153)、压块(14154)、第一缓冲座(14155)、第一驱动气缸(14156)及第一油压缓冲器(14157),其中,所述压块(14154)包括滑块安装部(141541),气缸连接部(141542)及电芯定位部(141543),所述气缸安装板(14151)、导轨(14152)及第一缓冲座(14155)分别固定在所述转接板(1412)底部,所述第一驱动气缸(14156)安装在所述气缸安装板(14151)上,所述滑块(14153)的开口端与所述导轨(14152)滑动连接,所述滑块的闭合端与所述滑块安装部(141541)固接,所述第一驱动气缸(14156)的活动端与气缸连接部(141542)螺纹连接,所述第一油压缓冲器(14157)安装在第一缓冲座(14155)上。6.根据权利要求5所述的动力锂离子电池盖板自...
【专利技术属性】
技术研发人员:李贤明,吴昌县,
申请(专利权)人:江苏联赢激光有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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