一种电池加工方法及方壳动力电池顶盖焊接夹具技术

本发明专利技术提出一种电池加工方法及方壳动力电池顶盖焊接夹具，属于电池加工技术领域，为解决现有技术中存在的焊接流程复杂、焊渣容易污染顶盖的技术问题，提出一种电池加工方法，包括：通过扣紧机构对位于电池的铝壳的顶部进行下压限位；通过限位部对位于电池的铝壳的侧面进行限位；通过夹具的夹具底板对位于所述电池底部的顶盖进行限位，锁止机构中设有扣紧机构和所述限位部；本发明专利技术可减少锂离子电池生产的设备数量，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工方法及方壳动力电池顶盖焊接夹具


[0001]本专利技术属于电池加工
，尤其是一种电池加工方法及方壳动力电池顶盖焊接夹具。

技术介绍

[0002]现有的方壳动力电池在焊接顶盖时电池在夹具内均采用顶盖向上的定位方式，此种定位方式会带来两个弊端。第一个是焊接时产生的高温焊渣会飞溅到顶盖上污染顶盖，虽然也有设备在焊接前为电池顶盖安装保护盖防止焊渣污染顶盖，但又会造成设备复杂，成本高，稳定性降低的缺点；第二个是在进行顶盖焊接前，由于电池一般具有移动或转动的过程，为防止顶盖和铝壳发生位移，因此需要增加一道预焊的工序，先将电池顶盖和铝壳预焊固定，再放入顶盖焊接夹具中进行顶盖焊接，否则电池内部的卷芯有可能会将顶盖撑开破坏电池顶盖和铝壳焊接前的装配关系，造成顶盖焊接时虚焊。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的焊接流程复杂、焊渣容易污染顶盖的技术问题，提出一种电池加工方法，包括：步骤S1，通过扣紧机构对位于电池的铝壳的顶部进行下压限位；通过限位部对位于电池的铝壳的侧面进行限位；通过夹具的夹具底板对位于所述电池底部的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池加工方法，其特征在于，包括：步骤S1，通过扣紧机构（200）对位于电池的铝壳（500）的顶部进行下压限位；通过限位部对位于电池的铝壳（500）的侧面进行限位；通过夹具的夹具底板（100）对位于所述电池底部的顶盖（400）进行限位，锁止机构（300）中设有扣紧机构（200）和所述限位部；步骤S2，在定位的同时，通过检测机构检测所述铝壳（500）和所述顶盖（400）之间的距离，判断所述距离是否小于预置距离；步骤S3，若是，则得到完成装配的待焊接物；若否，则通过所述扣紧机构（200）将所述铝壳（500）向下压，直至所述铝壳（500）与所述顶盖（400）之间的距离小于预置距离；步骤S4，通过焊接设备对所述待焊接物进行焊接；步骤S5，完成焊接后，所述扣紧机构（200）和所述限位部向远离所述电池的方向运动。2.一种方壳动力电池顶盖焊接夹具，用于执行如权利要求1所述的电池加工方法的步骤，其特征在于，包括：夹具底板（100），用于定位顶盖（400），同时保护所述顶盖（400）免受焊接时焊渣污染；扣紧机构（200），用于向下扣紧所述电池的所述铝壳（500）；锁止机构（300），用于控制所述扣紧机构（200）的打开和关闭，实现对电池的解锁和固定。3.根据权利要求2所述的方壳动力电池顶盖焊接夹具，其特征在于，所述扣紧机构（200）中设有第一扣紧部和与所述第一扣紧部结构相同的第二扣紧部；所述第一扣紧部和所述第二扣紧部之间用于放置电池，均用于向下扣紧所述电池的顶部的铝壳（500），防止所述电池内部的卷芯撑开顶盖（400）和所述铝壳（500）；所述第一扣紧部中设有第一凸轮安装座（1）和与所述第一凸轮安装座（1）结构相同的第二凸轮安装座；所述第一凸轮安装座（1）靠近电池的一端设有弧形通孔（2），另一端连接第一直线导轨（3）的滑块；所述第一凸轮安装座（1）和所述第二凸轮安装座之间设有连杆底座（4），所述连杆底座（4）的一端靠近所述第一直线导轨（3）的滑轨，靠近电池的一端设有压杆（5）；所述压杆（5）的两侧各设有一个安装孔（5
‑
2），所述安装孔（5
‑
2）用于连接第一凸轮轴承随动器（5
‑
1）和第二凸轮轴承随动器；所述连杆底座（4）远离所述第一直线导轨（3）的另外一端开设有通孔（4
‑
1）；所述通孔（4
‑
1）位于两个所述安装孔（5
‑
2）之间，所述通孔（4
‑
1）与两个所述安装孔（5

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，刘任前，符浪，柏国建，李毅，赵丽敏，
申请(专利权)人：江苏联赢激光有限公司，
类型：发明
国别省市：