一种激光焊接方法以及压缩机技术

本发明专利技术提供一种激光焊接方法以及压缩机，激光焊接方法包括：产生焊接激光，使焊接激光获得向前移动的前进运动分量，以及垂直于向前移动的方向上下摆动的摆动运动分量，其中，所述焊接激光移动产生的焊接区间包括依次连接的第一焊接区间、第二焊接区间和第三焊接区间；在第一焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐增大；在第三焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐减小，采用本方法进行焊接，能够使焊接的热量分散、被焊接部不易产生微小的裂缝。 1

A laser welding method and compressor

The invention provides a laser welding method and a compressor. The laser welding method includes: producing a welding laser to make the welding laser a forward moving forward motion component and a swing motion component perpendicular to the direction of moving forward, wherein the welding interval produced by the welding laser movement includes a welding interval. The first welding interval of the second connection, the second welding interval and the third welding interval; in the first welding interval, the amplitude of the welding laser swinging gradually increases; in the third welding interval, the amplitude of the welding laser wobble gradually decreases, and the welding is carried out by this method, which can disperse the heat of the welding and be not welded by the welding part. It is easy to produce tiny cracks. One

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法以及压缩机
本专利技术涉及激光焊接领域，尤其是一种激光焊接方法以及压缩机。
技术介绍
目前，在冷冻机或空调器中使用的压缩机的压缩单元与压缩机的壳体通过焊接固定，作为现在普遍采用的焊接方法,一般采用MAG焊接方式(熔化极气体保护电弧焊)。但是，这种焊接方法，会使焊接部产生高温，从而导致热变形和异物(焊渣)产生，为解决因MAG焊接而导致的热变形和异物的问题，有的厂家考虑出采用激光焊接的方法，但在焊接的时候，局部的热量会増加，但是在冷却的时候，会发生裂纹，即裂缝，制冷剂会随着裂缝泄漏出去，如图1-3所示，焊接激光如图1所述路径，沿一条直线焊接经过待焊接压缩机壳体表面，图2是焊接激光的直径为φ6时的效果图，图3是焊接激光的直径为φ8时的效果图，图2中肉眼可明显看出焊缝中的裂纹，图3中虽然增加了焊接激光的直径，但在热量大的部位，仍然有裂纹的存在，制冷剂会随着裂缝泄漏出去，制冷剂泄漏会导致压缩机的性能下降。现有技术中，还采用经过改进的使焊接激光以固定的频率上下摆动前进的方法进行压缩机压缩单元与壳体之间的焊接，图4为这一焊接方法中的焊接激光经过路径示意图，焊接激光的功率为700W，直径为φ0.044，振幅为2mm，焊接激光以固定的频率和振幅上下摆动前进经过压缩机壳体表面，图5为这一焊接方法所形成的焊缝，图中可见这一焊接方法所形成的焊缝中裂纹明显减少，但在热量集中的部位，如图6所示，焊缝中仍会产生大块的裂纹，由于焊接的开始位置和焊接的结束位置的焊接状态不同，因焊接强度不同而产生裂缝，从而仍然导致最劣泄漏发生，因此需要提出一种新型的焊接方法，减少焊接过程中所产生的裂缝，防止泄漏的发生。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供能在焊接过程中减少产生的裂缝的一种激光焊接方法以及压缩机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种激光焊接方法，包括如下步骤：产生焊接激光，使焊接激光获得向前移动的前进运动分量，以及垂直于向前移动的方向上下摆动的摆动运动分量，其中，所述焊接激光移动产生的焊接区间包括依次连接的第一焊接区间、第二焊接区间和第三焊接区间；在第一焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐增大；在第三焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐减小。本专利技术通过将激光焊接中，焊接激光的焊接区间分为摆动幅度逐渐增大的第一焊接区间、第二焊接区间以及摆动幅度逐渐减小的第三焊接区间，其中，第一焊接区间为焊接的初期，为预热阶段，焊接温度处于上升状态，使焊接激光摆动的幅度逐渐增大，使工件的受热更加均匀，不会因为突然受热产生裂缝，第三焊接区间为焊接的末期，为散热阶段，焊接温度处于下降状态，使焊接激光摆动的幅度逐渐减小，能使焊接末期工件的受热均匀，不会产生裂缝。在本专利技术的一种实施例中，在第二焊接区间内，使相邻的两次上下摆动的摆动幅度不相同。使相邻两次摆动的起点位置和终点位置不会叠加在一起，分散照射的热量，降低了产生裂缝的可能。在本专利技术的一种实施例中，在第一焊接区间内，逐渐增加焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光移动的速度。第一焊接区间为焊接的初期，焊接温度处于上升阶段，焊接激光移动所产生的焊缝宽度会逐渐增大，逐渐增大焊接激光移动速度能够使焊接的热量分散、被焊接部不易产生微小的裂缝，避免了泄漏的发生。在本专利技术的一种实施例中，在第一焊接区间内，逐渐增加焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光每次摆动与前一次摆动的间距。第一焊接区间为焊接的初期，焊接温度处于上升阶段，焊接激光移动所产生的焊缝宽度会逐渐增大，逐渐增大摆动间距能够使焊接的热量分散、被焊接部不易产生微小的裂缝，避免了泄漏的发生。在本专利技术的一种实施例中，在第一焊接区间内，逐渐增加焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光的功率。逐渐增大焊接激光的功率，能使焊接部位不至于在低温时突然被很强的激光照射，发生焊渣飞溅的情况，避免由于焊渣飞溅所产生的焊接部位的凹点。在本专利技术的一种实施例中，在第三焊接区间内，逐渐降低焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光移动的速度。焊接激光移动速度的增大，使焊接部位的能量密度下降，降低了焊接部位产生凹点的几率。在本专利技术的一种实施例中，在第三焊接区间内，逐渐降低焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光每次摆动与前一次摆动的间距。焊接激光摆动间距的增大，使焊接部位的能量密度下降，降低了焊接部位产生凹点的几率。在本专利技术的一种实施例中，在第三焊接区间内，逐渐降低焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐降低焊接激光的功率。焊接激光功率的降低，使焊接部位的能量密度下降，降低了焊接部位产生凹点的几率。在本专利技术的一种实施例中，使第三焊接区间内，焊接激光摆动幅度的降低速度，低于第一焊接区间内焊接激光摆动幅度的增加速度。使焊接过程结束前的散热更加的均匀。本专利技术还提供一种可读储存介质，其上储存有控制程序，该控制程序被处理器执行时实现如上述任意一项所述的一种激光焊接方法。本专利技术还提供一种激光焊接装置，包括X轴扫描振镜、Y轴扫描振镜、储存器、处理器以及储存在所述储存器中并可被所述处理器执行的控制程序，所述处理器执行所述控制程序时通过控制X轴扫描振镜和Y轴扫描振镜实现如上述任意一项所述的激光焊接方法。本专利技术还提供一种压缩机，所述压缩机壳体与压缩单元通过激光焊接方法焊接，通过所述激光焊接方法在压缩机壳体表面所形成的焊缝沿着焊接方向依次分为相互连接的第一焊缝区间、第二焊缝区间和第三焊缝区间，其中，第一焊缝区间内，焊缝宽度逐渐增大，第三焊缝区间内，焊缝宽度逐渐减小。在本专利技术的一种实施例中，第三焊缝区间宽度大于第一焊缝区间。为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1是现有技术中激光经过路径示意图；图2-3是现有技术中激光焊接效果图；图4是现有技术中改进的激光经过路径示意图；图5-6是现有技术中改进的激光焊接效果图；图7为本专利技术实施例中焊接激光经过路径示意图；图8是本专利技术实施例中焊接效果图；图9是本专利技术焊接装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种激光焊接方法，包括：产生焊接激光，使焊接激光获得向前移动的前进运动分量，以及垂直于向前移动的方向上下摆动的摆动运动分量，其中，所述焊接激光移动产生的焊接区间包括依次连接的第一焊接区间、第二焊接区间和第三焊接区间；在第一焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐增大；在第三焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐减小。本专利技术采用摆动的激光对工件进行焊接，主要用于对压缩机的压缩单元和压缩机壳体之间的焊接，通过将压缩机的壳体与压缩单元固定，使用焊接激光扫描压缩机壳体表面，完成压缩单元与壳体的焊接。本专利技术激光焊接方法使用带有X轴扫描振镜和Y轴扫描振镜的激光焊接装置产生焊接激光，通过同时调整X轴扫描振镜和Y轴扫描振镜，调整X轴扫描振镜使焊接激光在压缩机壳体表面获得向前移动的前进运动分量，调整Y轴扫描振镜使焊接激光在压缩机壳体表面获得上下摆动的摆动运动分量，从而可以沿着X轴水平向前移动的方向运动的同时，沿着Y轴方向上下摆动，同时，本专利技术中焊接激光在压缩机壳体表面上移动的区间形成包括依次连接的第一焊接区间、第二焊接区间和第三焊接区间，其中，第一焊接区间是激光照射的初期，为预热部分，此时压缩机壳体的温度较低且焊接激光摆动幅度较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：产生焊接激光，使焊接激光获得向前移动的前进运动分量，以及垂直于向前移动的方向上下摆动的摆动运动分量，其中，所述焊接激光移动产生的焊接区间包括依次连接的第一焊接区间、第二焊接区间和第三焊接区间；在第一焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐增大；在第三焊接区间内，使焊接激光摆动的幅度逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：在第二焊接区间内，使相邻的两次上下摆动的摆动幅度不相同。3.如权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：在第一焊接区间内，逐渐增加焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光移动的速度和/或逐渐增大焊接激光每次摆动与前一次摆动的间距和/或逐渐增大焊接激光的功率。4.如权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：在第三焊接区间内，逐渐降低焊接激光摆动的幅度的同时，逐渐增大焊接激光移动的速度和/或逐渐增大焊接激光每次摆动与前一次摆动的间距和/或逐渐降低焊接激光的功率。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：先本孝正，彭勇林，吉丸信，曹甲国，东喜万，
申请(专利权)人：松下·万宝广州压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44