一种铝电解阳极焙烧用填充料的分离装置，包括吸料管（１）、料仓（２）、旋风除尘器（６）、布袋除尘器（７）、灰箱（１０）、罗茨风机（８）、料仓（２）与旋风除尘器（６）之间的连接管道、旋风除尘器（６）与布袋除尘器（７）之间的连接管道、旋风除尘器（６）与灰箱（１０）之间的连接管道、布袋除尘器（７）与罗茨风机（８）之间的连接管道、以及料仓（２）下端的卸料管（１３）、灰箱（１０）下端的排灰管（１１），其特征在于在料仓（２）内，吸料管（１）的出料口的下方倾斜安装一筛网（５）、筛网（５）的两侧面与底面各有一钢板并与料仓（２）的内壁形成一封闭的小灰仓（４），小灰仓（４）的底部即料仓（２）壁上开有一出灰口（３），出灰口（３）经出灰管（１２）与灰箱（１０）相连通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种焙烧铝电解阳极时所用的填充料的分离装置。
技术介绍
铝电解所用的阳极炭块，在环式敞开焙烧炉中焙烧时，为防止预焙阳极炭块被氧化，且保证受热均匀，必须在阳极炭块的周围填装和覆盖填充料。填充料为煅后石油焦，起隔绝空气、支撑制品、传导热量等作用。要求其不能发生结块，不能与耐火材料发生化学反应，要具有良好的导热性。其粒度分布是体现其使用性能的重要指标，通常要求填充料粒度范围在0.8-5mm之间。该填充料是循环使用的，在使用的过程中，由于氧化、磨损等原因使填充料粒度逐渐变小，使其使用性能恶化，严重影响阳极质量。因此必须对填充料进行分极有处理，以除去粒度过小的填充料。现有的分离装置是在焙烧多功能天车上安装料仓(沉降装置)、旋风除尘器、布袋除尘器来实现对填充料的分离。在系统负压作用下，填充料由吸料管吸入料仓，颗粒料因重力作用沉降落入料仓底部，排出后继续使用。细灰尘料则在系统负压作用下进入旋风分离及布袋除尘两道工序后全部进入灰箱而被分离。然而该分离装置只能将较细的灰尘状填充料分离，0.8mm以下的不符合要求的粒料及粉末料大量存在。经抽样测定，多次循环使用后的填充料只有30-50％达到标准要求，约25％的粒度小于0.3mm。显然，使用这样的填充料很难保证焙烧阳极的质量。这样的填充料会导致一、填充料的导热性能差；二、透气性能差；三、在阳极炭块表面和灰道墙表面板结较多、较硬的填充料。专利技术的内容 本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能有效分离填充料，使其达到标准要求的填充料分离装置。本技术的技术方案是该填充料分离装置包括吸料管1、料仓2、旋风除尘器6、布袋除尘器7、灰箱10、罗茨风机8、料仓2与旋风除尘器6之间的连接管道、旋风除尘器6与灰箱10之间的管道、布袋除尘器7与罗茨风机8之间的连接管道、旋风除尘器6与布袋除尘器7之间的连接管道、以及料仓2下端的卸料管13、灰箱10下端的排灰管11，其特点是在料仓2内，吸料管1的出料口的下方倾斜安装一筛网5、筛网5的两侧面与底面各有一钢板并与料仓2的内壁形成一封闭的小灰仓4，小灰仓4的底部即料仓2壁上开有一出灰口3，出灰口3经出灰管12与灰箱10相连通。本技术的另一特点是所述的筛网5与料仓2内壁的夹角为30°，所述的小灰仓4的底面与料仓2内壁的夹角为60°。本技术的另一特点是所述的筛网5的孔径为0.8×0.8mm。本技术的优点及效果是，该装置能有效地将细粒级填充料(0.8mm以下)及灰尘料分离，使填充料达到要求的标准。经抽样测定，使用该装置处理后的填充料的粒度基本都0.8-5mm范围内。用它填装和覆盖阳极炭块，填充料之间的透气性好，挥发份容易排除；导热性能好；焙烧后炭块裂纹明显减少；炭块表面结块、结板现象很少；火道墙表面板结现象也减小。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式如图，该装置安装于焙烧多功能天上，在系统负压(罗茨风机8产生负压)作用下，填充料由吸料管1进入料仓2，从出料口出来后颗粒因重力作用沉降至筛网5上，0.8mm以上的粒料沿筛网5的斜面下滑并落实至料仓2的底部，经卸料管13卸出后继续使用；0.8mm以下的粒料从筛网5的网孔被筛出而落入筛网5下的小灰仓4中，然后经出灰管12进入灰箱10。细灰尘料则在负压的作用下进入旋风除尘器6和布袋除尘器7后全部进入灰箱10。从而实现填充料的分离。附图中9为消音器。权利要求1.一种铝电解阳极焙烧用填充料的分离装置，包括吸料管(1)、料仓(2)、旋风除尘器(6)、布袋除尘器(7)、灰箱(10)、罗茨风机(8)、料仓(2)与旋风除尘器(6)之间的连接管道、旋风除尘器(6)与布袋除尘器(7)之间的连接管道、旋风除尘器(6)与灰箱(10)之间的连接管道、布袋除尘器(7)与罗茨风机(8)之间的连接管道、以及料仓(2)下端的卸料管(13)、灰箱(10)下端的排灰管(11)，其特征在于在料仓(2)内，吸料管(1)的出料口的下方倾斜安装一筛网(5)、筛网(5)的两侧面与底面各有一钢板并与料仓(2)的内壁形成一封闭的小灰仓(4)，小灰仓(4)的底部即料仓(2)壁上开有一出灰口(3)，出灰口(3)经出灰管(12)与灰箱(10)相连通。2.如权利要求1所述的一种铝电解阳极焙烧用填充料的分离装置，其特征在于所述的筛网(5)与料仓(2)内壁的夹角为30°，所述的小灰仓(4)底面与料仓(2)内壁的夹角为60°。3.如权利要求1或2所述的一种铝电解阳极焙烧用填充料的分离装置，其特征在于所述的筛网(5)的孔经为0.8×0.8mm。专利摘要一种铝电解阳极焙烧用填充料的分离装置，包括吸料管、料仓、旋风除尘器、布袋除尘器、灰箱、罗茨风机、连接管道，以及料仓下端的卸料管、灰箱下端的排灰管，其特点是在料仓内吸料管的出料口下方倾斜安装一筛网、筛网的两侧面与底面各有一钢板并与料仓的内壁形成一封闭的小灰仓，小灰仓的底部即料仓壁上开有一出灰口，出灰口经出灰管与灰箱相连接。该装置能有效地将灰尘料及细粒级填充料(0.8mm以下)分离，使填充料达到要求的标准。文档编号B07B1/00GK2661704SQ0324895公开日2004年12月8日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日专利技术者蒋英刚, 朱永松, 董文, 徐长明, 郭水清, 施海云, 王广稳, 赵红征, 陈永刚, 贵天龙, 刘兴, 陶积政, 蔡有萍 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英刚，朱永松，董文，徐长明，郭水清，施海云，王广稳，赵红征，陈永刚，贵天龙，刘兴，陶积政，蔡有萍，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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