加厚齿形链板的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加厚齿形链板的制造设备，包括机架，机架上设有链板冲切装置；所述的链板冲切装置包括设置在机架上的下模机构，下模机构上方设有相对应的上模机构，上模机构上方设有与机架相固定的冲压驱动机构；所述的下模机构包括设置在机架上的凹模板，凹模板上沿着输料方向设有冲切凹模组，所述的上模机构包括固定在冲压驱动机构下方的连接板，连接板下方设有与冲切凹模组相对应的冲切凸模组，上模机构还包括设置在连接板下方的导向板，导向板和连接板之间设有伸缩柱，伸缩柱外套设有固定于连接板上的弹簧，所述的导向板下方设有一组定位针，导向板上设有与冲切凸模组相对应的通行孔。本实用新型专利技术具有能够大幅提高产品质量的特点。 1

Manufacturing equipment of thickened toothed chain plate

The utility model discloses a manufacturing equipment for a thickened toothed chain plate, including a frame and a chain plate punching and cutting device on the frame. The chain plate punching and cutting device includes a lower die mechanism set on the frame, and a corresponding upper die mechanism above the lower die mechanism, and a stamping driving machine fixed with a frame on top of the upper die mechanism is provided. The lower die mechanism includes a concave template arranged on the frame, the concave template is provided with a punching cutting concave module along the feeding direction. The upper die mechanism includes a connecting plate fixed under the stamping drive mechanism, and a punching and cutting convex module corresponding to the punching cutting concave module is provided under the connecting plate, and the upper die mechanism is also arranged in the connection. A guide plate below the plate is provided with a telescopic column between the guide plate and the connecting plate. The telescopic column jacket is provided with a spring fixed on the connecting plate, and a group of positioning needles are arranged below the guide plate, and a passage hole corresponding to the punching and cutting convex module is arranged on the guide plate. The utility model has the characteristics of greatly improving the product quality. One

【技术实现步骤摘要】
加厚齿形链板的制造设备
本技术涉及一种齿形链板生产设备，特别是一种加厚齿形链板的制造设备。
技术介绍
发动机正时链的主要作用是驱动发动机的配气机构，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机汽缸能够正常地吸气和排气。随着工业发展的不断进步，VVT、涡轮增压、GDI等先进技术的问世，高功率、高性能、低排放的发动机不断出现，对正时链条的可靠性、传动噪音提出了更高的要求，常规的齿形链板无法满足新技术的要求，需要开发加厚齿形链板来满足使用要求，当链板壁厚最薄处小于链板厚度时即可称为加厚齿形链板(所述的链板壁厚最薄处指的是链板孔与链板外壁之间的最小距离处)。但是，采用传统的直接冲压的方式生产加厚的齿形链板，链板成品的承载表面和接触表面的精度较低、光洁度也较差，组装而成的链条可靠性差、噪音较大。因此，现有的技术存在着产品质量不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种加厚齿形链板的制造设备。本技术具有能够大幅提高产品质量的特点。本技术的技术方案：加厚齿形链板的制造设备，包括机架，机架上设有链板冲切装置；所述的链板冲切装置包括设置在机架上的下模机构，下模机构上方设有相对应的上模机构，上模机构上方设有与机架相固定的冲压驱动机构；所述的下模机构包括设置在机架上的凹模板，凹模板上设有冲切凹模组，所述的上模机构包括固定在冲压驱动机构下方的连接板，连接板下方设有与冲切凹模组相对应的冲切凸模组，上模机构还包括设置在连接板下方的导向板，导向板和连接板之间设有伸缩柱，伸缩柱外套设有固定于连接板上的弹簧，所述的导向板下方设有一组定位针，导向板上设有与冲切凸模组相对应的通行孔。前述的加厚齿形链板的制造设备中，所述的连接板下方还设有穿过导向板的导向柱，凹模板上设有与导向柱相对应的限位凹槽。前述的加厚齿形链板的制造设备中，所述的冲切凹模组包括沿着输料方向依次设置在凹模板上的链板孔粗切凹模、链板齿形粗切凹模、链板齿背粗切凹模、链板齿形精切凹模、链板齿背精切凹模、链板孔精切凹模和落料凹模；所述的冲切凸模组包括沿着输料方向依次设置在连接板上的链板孔粗切凸模、链板齿形粗切凸模、链板齿背粗切凸模、链板齿形精切凸模、链板齿背精切凸模、链板孔精切凸模和落料凸模。前述的加厚齿形链板的制造设备中，所述的链板孔粗切凸模包括链板孔凸模本体，链板孔凸模本体上设有4组冲孔圆柱组，每组的冲孔圆柱组中的圆柱数量为2个；所述的4组的冲孔圆柱组呈弧形排列。前述的加厚齿形链板的制造设备中，所述链板齿形粗切凸模包括齿形凸模本体，齿形凸模本体上设有两个对称设置的齿形冲切结构；所述的齿形冲切结构包括平行四边形本体，平行四边形本体的上下两侧分别设有W型结构的链板齿形槽。前述的加厚齿形链板的制造设备中，所述链板齿背粗切凸模包括齿背凸模本体，齿背凸模本体的上下两端设有对称布置的上部齿背结构和下部齿背结构，上部齿背结构和下部齿背结构之间设有中部齿背结构；所述的中部齿背结构包括中部齿背本体，中部齿背本体上下两侧设有对称布置的链板齿背开口；所述的上部齿背结构和下部齿背结构均包括齿背本体，齿背本体上设有链板齿背槽。与现有技术相比，本技术通过在上模机构和下模机构上分别设置相互对应的冲切凸模组和冲切凹模组，加厚链板经多次分步的冲切而成，从而能够有效的提高链板的生产精度，有利于提高链板孔径、链板齿形和链板齿背等承载表面和接触表面的光洁度，使得组装而成的链条具有较高的可靠性，还能降低链条的传动噪音。同时，上模机构通过定位针进行定位，通过导向板对钢材原料进行固定，防止冲切过程中发生偏移，提高冲切精度；而且，通过伸缩柱和弹簧的配合，导向板可以伸缩，使得冲切凸模组延迟与钢材的接触，导向板有充足时间对钢材进行固定，提高冲切的精度，改善冲切质量。综上所述，本技术具有能够大幅提高产品质量的特点。另外，本技术对链板孔粗切凸模的冲孔圆柱组，链板齿形粗切凸模上的齿形冲切结构和链板齿背粗切凸模上的齿背结构的合理排布，从而能够在钢板上冲切出4个齿形链板，提高材料利用率的同时还能提供链板的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是链板孔粗切凸模的结构示意图；图4是链板齿形粗切凸模的结构示意图；图5是链板齿背粗切凸模的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-冲压驱动机构，3-链板冲切装置,4-下模机构，5-上模机构，401-凹模板，402-冲切凹模组，501-连接板，502-冲切凸模组，503-导向板，504-定位针，505-伸缩柱，506-弹簧，403-限位凹槽，404-链板孔粗切凹模，405-链板齿形粗切凹模，406-链板齿背粗切凹模，407-链板齿形精切凹模，408-链板齿背精切凹模，409-链板孔精切凹模，410-落料凹模，507-链板孔粗切凸模，508-链板齿形粗切凸模，509-链板齿背粗切凸模,510-链板齿形精切凸模，511-链板齿背精切凸模，512-链板孔精切凸模，513-落料凸模，514-链板孔凸模本体，515-冲孔圆柱组，516-通行孔，517-齿形凸模本体，518-齿形冲切结构，519-平行四边形本体，520-链板齿形槽，521-齿背凸模本体，522-上部齿背结构，523-下部齿背结构，524-中部齿背结构，525-中部齿背本体，526-链板齿背开口，527-齿背本体，528-链板齿背槽，529-导向板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。加厚齿形链板的制造设备，构成如图1至图5所示，包括机架1，机架1上设有链板冲切装置3；所述的链板冲切装置3包括设置在机架1上的下模机构4，下模机构4上方设有相对应的上模机构5，上模机构5上方设有与机架1相固定的冲压驱动机构2；所述的下模机构4包括设置在机架1上的凹模板401，凹模板401上沿着输料方向设有冲切凹模组402，所述的上模机构5包括固定在冲压驱动机构2下方的连接板501，连接板501下方设有与冲切凹模组402相对应的冲切凸模组502，上模机构5还包括设置在连接板501下方的导向板503，导向板503和连接板501之间设有伸缩柱505，伸缩柱505外套设有固定于连接板501上的弹簧506，所述的导向板503下方设有一组定位针504，导向板503上设有与冲切凸模组502相对应的通行孔516。所述的连接板501下方还设有穿过导向板503的导向柱529，凹模板401上设有与导向柱529相对应的限位凹槽403。所述的冲切凹模组402包括沿着输料方向依次设置在凹模板401上的链板孔粗切凹模404、链板齿形粗切凹模405、链板齿背粗切凹模406、链板齿形精切凹模407、链板齿背精切凹模408、链板孔精切凹模409和落料凹模410；所述的冲切凸模组502包括沿着输料方向依次设置在连接板501上的链板孔粗切凸模507、链板齿形粗切凸模508、链板齿背粗切凸模509、链板齿形精切凸模510、链板齿背精切凸模511、链板孔精切凸模512和落料凸模513。所述的链板孔粗切凸模507包括链板孔凸模本体514，链板孔凸模本体514上设有4组冲孔圆柱组515，每组的冲孔圆柱组515中的圆柱数量为2个；所述的4组的冲孔圆柱组51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加厚齿形链板的制造设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有链板冲切装置

【技术特征摘要】
1.加厚齿形链板的制造设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有链板冲切装置(3)；所述的链板冲切装置(3)包括设置在机架(1)上的下模机构(4)，下模机构(4)上方设有相对应的上模机构(5)，上模机构(5)上方设有与机架(1)相固定的冲压驱动机构(2)；所述的下模机构(4)包括设置在机架(1)上的凹模板(401)，凹模板(401)上设有冲切凹模组(402)，所述的上模机构(5)包括固定在冲压驱动机构(2)下方的连接板(501)，连接板(501)下方设有与冲切凹模组(402)相对应的冲切凸模组(502)，上模机构(5)还包括设置在连接板(501)下方的导向板(503)，导向板(503)和连接板(501)之间设有伸缩柱(505)，伸缩柱(505)外套设有固定于连接板(501)上的弹簧(506)，所述的导向板(503)下方设有一组定位针(504)，导向板(503)上设有与冲切凸模组(502)相对应的通行孔(516)。2.根据权利要求1所述的加厚齿形链板的制造设备，其特征在于：所述的连接板(501)下方还设有穿过导向板(503)的导向柱(529)，凹模板(401)上设有与导向柱(529)相对应的限位凹槽(403)。3.根据权利要求1所述的加厚齿形链板的制造设备，其特征在于：所述的冲切凹模组(402)包括沿着输料方向依次设置在凹模板(401)上的链板孔粗切凹模(404)、链板齿形粗切凹模(405)、链板齿背粗切凹模(406)、链板齿形精切凹模(407)、链板齿背精切凹模(408)、链板孔精切凹模(409)和落料凹模(410)；所述的冲切凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，尹德兵，翁建良，缪优优，
申请(专利权)人：湖州求精汽车链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33