便于分类拿取的插接头线束弹架工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，包括支撑架和工件支撑板；支撑架包括安装顶板、支撑板和支撑斜插板，支撑斜插板包括向斜上方倾斜设置的插板，支撑斜插板的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件；长条板结构的工件支撑板沿其长度方向上设有与支撑斜插板的插板尺寸配合的定位插接孔，工件支撑板插接在支撑斜插板的插板上，工件支撑板沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽、且定位滑槽正对弹性阻挡部件的位置设置。本便于分类拿取的插接头线束弹架工装结构简单、操作方便，能够在保证插接头线束顺序码放的前提下实现便于分类拿取、提高组装效率，特别适用于线束的组装。

【技术实现步骤摘要】
便于分类拿取的插接头线束弹架工装
本技术涉及一种线束加工用工装，具体是一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，属于线束加工

技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。在线束的生产过程中，一般一条主线束上会设有多条分支线束，因此线束的结构较为繁杂。这种线束在进行捆扎时需要将主线束或分支线束支撑起来进行捆扎以使线束成型。传统主线束或分支线束支撑主要在预置有各种线束限位卡接机构的组装台板上由人工方式进行，即通过人工拉住线束使其绷紧后卡接在限位卡内再进行捆扎。组装台板通常还具有通电测试功能，完成组装的线束在进行通电测试后再自组装台板上取下。为了便于操作人员组装，通常是将预组装的半成品插接头线束部件分类悬挂码放在组装测试台板的附近，每类半成品插接头线束部件通常是简单地悬挂在支撑杆上，操作人员根据需要拿取不同支撑杆上的不同半成品插接头线束部件进行组装。由于半成品插接头线束部件上往往由很多电线和插接头组成，多个半成品插接头线束部件悬挂在支撑杆上的传统码放方式易造成电线或插接头的互相缠绕、不易分离，进而造成组装效率的降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，结构简单、操作方便，能够在保证插接头线束顺序码放的前提下实现便于分类拿取、提高组装效率，特别适用于线束的组装。为了实现上述目的，本便于分类拿取的插接头线束弹架工装包括支撑架和工件支撑板；所述的支撑架包括安装顶板、支撑板和支撑斜插板；安装顶板是平板结构，安装顶板的顶平面与工位架的底平面固定安装连接；支撑板是立板结构，支撑板的顶端与安装顶板固定连接；支撑斜插板与支撑板的底端固定连接，支撑斜插板包括向斜上方倾斜设置的插板，支撑斜插板的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件；所述的工件支撑板是长条板结构，长条板结构沿其长度方向上设有与支撑斜插板的插板尺寸配合的定位插接孔，工件支撑板通过定位插接孔插接在支撑斜插板的插板上，长条板结构的工件支撑板沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽、且定位滑槽正对弹性阻挡部件的位置设置。作为本技术的进一步改进方案，所述的支撑斜插板的插板左右间隔并排设置为多件，所述的工件支撑板对应支撑斜插板的插板数量配合设置为多件，所述的弹性阻挡部件对应工件支撑板配合设置为多件。作为本技术的进一步改进方案，所述的定位滑槽设置为多个，所述的弹性阻挡部件对应定位滑槽的数量配合设置为多件。作为本技术的进一步改进方案，多个定位滑槽相对于定位插接孔左右对称设置。作为本技术的进一步改进方案，所述的支撑板是向后上方弯折的弯形立板结构。作为本技术的进一步改进方案，所述的工件支撑板是塑料材质。与现有技术相比，本便于分类拿取的插接头线束弹架工装由于设有工件支撑板，且长条板结构的工件支撑板沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽，因此半成品插接头线束部件可通过插接头依次穿接在工件支撑板的定位滑槽内形成顺序排列的工件组，进而实现工件的有序排列；由于支撑斜插板包括向斜上方倾斜设置的插板，且支撑斜插板的后部还固定设有垂直于插板方向设置的、对应定位滑槽位置的弹性阻挡部件，因此将穿接有多个半成品插接头线束部件的工件支撑板通过定位插接孔定位插接在支撑斜插板的插板上后工件支撑板即呈向斜上方倾斜的状态，穿接在工件支撑板的定位滑槽内的多个半成品插接头线束部件在自身重力的作用下沿定位滑槽向下滑移并被弹性阻挡部件阻挡，当操作人员克服弹性阻挡部件的弹力取出位于工件支撑板最后端的半成品插接头线束部件后、后续的半成品插接头线束部件在自身重力的作用下沿定位滑槽向弹性阻挡部件步进滑移、并被弹性阻挡部件阻挡，结构简单、操作方便，能够在保证插接头线束顺序码放的前提下实现便于分类拿取、提高组装效率，特别适用于线束的组装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的P向视图；图3是图1的A-A剖视图。图中：1、支撑架，11、安装顶板，12、支撑板，13、支撑斜插板，14、弹性阻挡部件，2、工件支撑板，21、定位滑槽，22、定位插接孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以支撑斜插板13的插接头伸出的方向为前方进行描述)。如图1所示，本便于分类拿取的插接头线束弹架工装包括支撑架1和工件支撑板2。所述的支撑架1包括安装顶板11、支撑板12和支撑斜插板13；安装顶板11是平板结构，安装顶板11的顶平面与工位架的底平面固定安装连接；支撑板12是立板结构，支撑板12的顶端与安装顶板11固定连接；支撑斜插板13与支撑板12的底端固定连接，支撑斜插板13包括向斜上方倾斜设置的插板，如图2所示，支撑斜插板13的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件14。所述的工件支撑板2是长条板结构，如图3所示，长条板结构沿其长度方向上设有与支撑斜插板13的插板尺寸配合的定位插接孔22，工件支撑板2通过定位插接孔22插接在支撑斜插板13的插板上，长条板结构的工件支撑板2沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽21、且定位滑槽21正对弹性阻挡部件14的位置设置。本便于分类拿取的插接头线束弹架工装在使用时，先将半成品插接头线束部件通过插接头依次穿接在工件支撑板2的定位滑槽21内，与半成品插接头线束部件的插接头连接的电线即呈自然悬垂状态，然后将穿接有多个半成品插接头线束部件的工件支撑板2通过定位插接孔22定位插接在支撑斜插板13的插板上，工件支撑板2即呈向斜上方倾斜的状态，穿接在工件支撑板2的定位滑槽21内的多个半成品插接头线束部件在自身重力的作用下沿定位滑槽21向弹性阻挡部件14滑移，在弹性阻挡部件14的阻挡下，多个半成品插接头线束部件实现依次排序。组装过程中，操作人员拿取着位于工件支撑板2最后端的半成品插接头线束部件、并克服弹性阻挡部件14的弹力沿定位滑槽21向后滑出取出即可，后续的半成品插接头线束部件在自身重力的作用下沿定位滑槽21向弹性阻挡部件14步进滑移、并被弹性阻挡部件14阻挡，直至全部半成品插接头线束部件依次取出。为了能够实现同一本便于分类拿取的插接头线束弹架工装上悬挂多个工件支撑板2、进而实现分类悬挂多种半成品插接头线束部件，作为本技术的进一步改进方案，所述的支撑斜插板13的插板左右间隔并排设置为多件，所述的工件支撑板2对应支撑斜插板13的插板数量配合设置为多件，所述的弹性阻挡部件14对应定位滑槽21配合设置为多件。为了实现工件支撑板2更多的承载量，作为本技术的进一步改进方案，所述的定位滑槽21设置为多个，所述的弹性阻挡部件14对应定位滑槽21的数量配合设置为多件。为了实现重量左右平衡，作为本技术的进一步改进方案，多个定位滑槽21相对于定位插接孔22左右对称设置。为了增大支撑斜插板13的倾斜角度，作为本技术的进一步改进方案，所述的支撑板12是向后上方弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，其特征在于，包括支撑架(1)和工件支撑板(2)；所述的支撑架(1)包括安装顶板(11)、支撑板(12)和支撑斜插板(13)；安装顶板(11)是平板结构，安装顶板(11)的顶平面与工位架的底平面固定安装连接；支撑板(12)是立板结构，支撑板(12)的顶端与安装顶板(11)固定连接；支撑斜插板(13)与支撑板(12)的底端固定连接，支撑斜插板(13)包括向斜上方倾斜设置的插板，支撑斜插板(13)的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件(14)；所述的工件支撑板(2)是长条板结构，长条板结构沿其长度方向上设有与支撑斜插板(13)的插板尺寸配合的定位插接孔(22)，工件支撑板(2)通过定位插接孔(22)插接在支撑斜插板(13)的插板上，长条板结构的工件支撑板(2)沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽(21)、且定位滑槽(21)正对弹性阻挡部件(14)的位置设置。

【技术特征摘要】
1.一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，其特征在于，包括支撑架(1)和工件支撑板(2)；所述的支撑架(1)包括安装顶板(11)、支撑板(12)和支撑斜插板(13)；安装顶板(11)是平板结构，安装顶板(11)的顶平面与工位架的底平面固定安装连接；支撑板(12)是立板结构，支撑板(12)的顶端与安装顶板(11)固定连接；支撑斜插板(13)与支撑板(12)的底端固定连接，支撑斜插板(13)包括向斜上方倾斜设置的插板，支撑斜插板(13)的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件(14)；所述的工件支撑板(2)是长条板结构，长条板结构沿其长度方向上设有与支撑斜插板(13)的插板尺寸配合的定位插接孔(22)，工件支撑板(2)通过定位插接孔(22)插接在支撑斜插板(13)的插板上，长条板结构的工件支撑板(2)沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽(21)、且定位滑槽(21)正对弹性阻挡部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，波斯简，刘栋，孙娇，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32